Une norme européenne, « EN 14066 Méthodes d’essai des pierres naturelles - Détermination de la résistance au vieillissement par choc thermique », décrit une méthode d’essai utilisée pour évaluer les changements qui peuvent se produire dans les pierres naturelles sous l’influence de changements brusques de température (choc thermique).
Aux fins de la présente norme, les termes et définitions donnés dans la norme « EN 12670 Pierre naturelle - Terminologie » sont valables.
Lors de l'application de ce test, en principe, après séchage à 40 degrés plus/moins 5 degrés pendant une semaine, les échantillons sont soumis à des cycles consécutifs, chacun étant séché à 70 degrés plus/moins 5 degrés puis immédiatement immergé dans de l'eau à 20 degrés plus/moins 5 degrés. La perte de résistance potentielle est mesurée selon la norme « EN 12372 Méthodes d’essai des pierres naturelles - Détermination de la résistance à la flexion sous charge concentrée ». Les modifications des échantillons exposés et d’autres propriétés physiques et mécaniques, le cas échéant, sont évaluées en effectuant un ou plusieurs des tests non destructifs suivants sur des échantillons avant et après le cyclage thermique :
Les principaux équipements utilisés lors de ces tests comprennent :
L'échantillonnage n'est pas la responsabilité du laboratoire d'essai, sauf demande expresse. Au moins 20 échantillons doivent être sélectionnés dans un lot homogène : un jeu de 10 échantillons comme référence pour la mesure de la résistance à la flexion du matériau frais et l'autre jeu pour les cycles thermiques.
Les dimensions des éprouvettes doivent être conformes à la norme « EN 12372 Méthodes d'essai des pierres naturelles - Détermination de la résistance à la flexion sous charge concentrée », c'est-à-dire qu'elles doivent être déterminées en fonction de leur épaisseur. À savoir,
Pour garantir que les mesures du module d'élasticité dynamique ou de la vitesse d'impulsion ultrasonore avant et après l'essai de choc thermique sont effectuées aux mêmes points, des marques indélébiles sous forme de points sont placées sur les surfaces correspondantes des échantillons pour indiquer l'emplacement de l'émetteur et du récepteur. Des lignes indélébiles sont tracées pour indiquer l'emplacement des axes des deux supports sur lesquels les échantillons seront placés lors de la détermination du module d'élasticité dynamique et de la vitesse d'impulsion ultrasonore.
Les échantillons sont séchés pendant une semaine dans une étuve ventilée à 40 degrés plus/moins 5 degrés puis refroidis à température ambiante à 20 degrés plus/moins 5 degrés avant le début des cycles.
Avant le cyclage, les échantillons soumis aux cycles sont mesurés selon un ou plusieurs des tests non destructifs suivants, en fonction du test sélectionné pour évaluer le changement de performance :
Les échantillons séchés sont soumis à des changements de température selon la procédure suivante : 70 heures plus/moins 5 heure dans une étuve ventilée à 18 degrés plus/moins 1 degrés, immédiatement suivies de 20 heures plus/moins 5 heure complètement immergés dans l'eau du robinet dont la température avant l'immersion des échantillons était de 6 degrés plus/moins 0,5 degrés.
Tant dans le four que dans le réservoir d'eau, les échantillons sont placés sur des supports à une distance d'au moins 50 mm les uns des autres et du mur. Dans le récipient d'eau, les échantillons sont placés sur des supports situés au fond du récipient rempli d'eau du robinet de manière à ce que le niveau d'eau au-dessus des échantillons soit de 60 mm plus/moins 10 mm. La procédure décrite ci-dessus forme une boucle. Si le test doit être interrompu à tout moment autre que pendant le test, les échantillons doivent être immergés dans de l'eau à 20 degrés plus/moins 5 degrés.
Après le 20e cycle, les échantillons sont séchés jusqu'à masse constante à 70 degrés plus/moins 5 degrés. La masse constante est atteinte lorsque la différence entre deux pesées sur une période de 24 heures plus/moins 2 heures n'est pas supérieure à 0,1 pour cent de la première des deux masses. Il est ensuite inspecté visuellement et comparé à des échantillons de référence. Toutes les modifications sont enregistrées.
Un ou plusieurs essais non destructifs sont réalisés :
Enfin, des essais de résistance à la flexion sont réalisés selon la norme EN 12372 sur des échantillons de référence séchés et des échantillons soumis à des cycles thermiques. Cette norme contient une méthode d'essai pour déterminer la résistance à la flexion sous charge concentrée pour la pierre naturelle.
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