
Termoplastický materiál je plastový polymérny materiál, ktorý sa pri určitej teplote stáva ohybným alebo tvarovateľným a po ochladení tuhne. Termoplasty alebo termoplastické materiály získavajú elasticitu, pevnosť a ťažnosť v závislosti od teploty. Termoplastický povlak je typ povlaku, ktorý počas schnutia chemicky nereaguje. Povlak sa pomocou tepla spojí so substrátom. Termosetové povlaky sú zvyčajne vo forme prášku. Častice povlaku alebo povrch kovu sa najskôr zahrejú na požadovanú teplotu. Následný proces ochladzovania spôsobí, že povlak stvrdne a získa pevnosť. Jednou z najvýraznejších charakteristík termoplastických povlakov je ich schopnosť opätovného zahrievania, pretavovania a opätovného stuhnutia. Keďže termoplastické povlaky sa dajú opätovne zahrievať bez výrazných zmien v ich zložení alebo pevnostných vlastnostiach, sú opracovateľné a dajú sa prerozdeliť po povrchu. To umožňuje aplikátorom povlakov eliminovať chyby, ktoré sa objavili počas počiatočnej aplikácie. Netermosetové povlaky sa naopak pri opätovnom zahrievaní spália, a preto sa nedajú opätovne spracovávať ani nanášať.

Tu je niekoľko najbežnejších metód nanášania termoplastických náterov:
Infračervená spektroskopia je spektroskopia, ktorá sa zaoberá infračervenou oblasťou elektromagnetického spektra, teda svetlom s dlhšou vlnovou dĺžkou a nižšou frekvenciou ako viditeľné svetlo. Vo vyspelých laboratóriách sa vykonávajú analýzy na stanovenie infračervenej aktivity v termoplastických povlakových filmoch. Elektrostatická prášková farba sa uprednostňuje na ochranu produktu pred koróziou pri výrobe a na tento účel sa používa infračervená infračervená pec na pečenie práškových farieb.
Spomedzi početných testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich štúdií, ktoré poskytuje podnikom v rôznych sektoroch, naša organizácia poskytuje aj služby analýzy účinnosti IR v termoplastických náterových fóliách s vyškoleným a odborným personálom a pokročilým technologickým vybavením.
