ASTM D2625-20 Standardowa metoda badania trwałości (zużycia), trwałości i nośności smarów stałych (metoda Falex Pin i V)

W „Standardowej metodzie badania ASTM D2625-20 trwałości (zużycia), trwałości i nośności smarów stałych (metoda Falex Pin i V)” opublikowanej przez Amerykańskie Towarzystwo Testowania i Materiałów (ASTM) stwierdza się, że suche smary o stałej warstwie stosowane są w zastosowaniach ślizgowych typu stal-stal. Opisano metodę badania trwałości (zużycia), trwałości i nośności.

Standard ten został opracowany przez Coordinating Research Council, Inc. Opiera się na raporcie nr 419 „Opracowanie techniki badawczej pomiaru trwałości użytkowej zespolonych powłok stałego smaru do płatowców przy użyciu sprzętu badawczego Falex”. Obowiązuje również norma lotnicza SAE „AS 5272F Smar, stała powłoka, termoutwardzalny, antykorozyjny, specyfikacja dostaw”.

Na potrzeby niniejszego standardu mają zastosowanie następujące terminy i definicje:

Suche smary w postaci stałej powłoki to suche powłoki proszków smarujących w stałej matrycy związanej z jedną lub obiema powierzchniami przeznaczonymi do smarowania. wyraża.
Obciążenie bezpośrednie odnosi się do obciążenia przyłożonego liniowo, skorygowanego do wartości odniesienia skrajni 3550 N lub wartości odniesienia skrajni 13 300 N, która dzieli kąt klina na pół. Obciążenie to odpowiada rzeczywistym czasom obciążenia cos 42 stopnie.
Trwałość (zużycie) odnosi się do długości okresu badania (w minutach) przed awarią w warunkach stałego obciążenia, podczas którego zastosowany testowy smar spełnia swoją funkcję.
Obciążenie miernika odnosi się do wartości uzyskanej z miernika podczas przeprowadzania badania po korekcie do krzywej wzorcowej przy zastosowaniu procedury kalibracji dla miernika referencyjnego 20 000 N. Odczyt miernika jest niezależny od konkretnego użytego miernika, a korekty wprowadza się poprzez porównanie ze średnicą nadruku kulki Brinella na standardowej referencyjnej próbce miedzianej o twardości Rockwella w zakresie od HB 37 do HB 39. Dostępne jest elektroniczne urządzenie kalibracyjne, które można zastosować zamiast próbki miedzianej.
Nośność odnosi się do najwyższego określonego obciążenia utrzymującego się przez co najmniej 1 minutę.

Badanie trwałości (procedura A) polega na poddaniu dwóch nieruchomych próbek stalowych bloków V obciążonych do określonej wartości względem obracającej się próbki stalowego kołka. Trwałość (zużycie) określa się, gdy moment obrotowy wzrasta o 1,13 N·m.

Badanie nośności (Procedura B) polega na nałożeniu dwóch nieruchomych próbek stalowych bloków V na obracający się stalowy sworzeń, zwiększając obciążenie na sworzeń, aż do gwałtownego wzrostu momentu obrotowego w stanie ustalonym (1,13 N·m) lub pęknięcia sworznia. doświadczony. Przed obydwoma testami na powierzchni badanych próbek osadza się stały film smarny.

W tej metodzie badawczej rozróżnia się związane smary stałe pod względem trwałości i nośności. Jeśli warunki badania ulegną zmianie, żywotność może się różnić, a względne oceny smarów ze stałą warstwą wiążącą mogą się różnić.

Rozpoczynając badania, należy dokładnie usunąć wsporniki szczęk bloków V i wałów testowych, myjąc je rozpuszczalnikiem zgodnym z niniejszą normą, aby dokładnie usunąć wszelkie pozostałości lub olej pozostały z poprzednich przebiegów testowych. Należy unikać kontaktu współpracujących powierzchni bloków V i kołków testowych z palcami. Należy unikać zanieczyszczeń atmosferycznych, takich jak dym papierosowy, ponieważ może to negatywnie wpłynąć na wyniki testu.

Maszyna do testowania sworzni i bloków V firmy Falex, która ma zostać wykorzystana w badaniach, pokazano na rysunkach podanych w normie.

Czujnik obciążenia to urządzenie mierzące w zakresie 20 000 N lub z bezpośrednim odczytem 13 300 N. Czujnik obciążenia z bezpośrednim odczytem 3550 N może być używany do Procedury A, ale nie ma on wystarczająco wysokiego zakresu obciążenia dla Procedury B. Podstawowe wartości obciążeń podano dla czujnika 20 000 N. Równorzędne odczyty z czujników 3550 N lub 13 300 N można uzyskać z krzywej na rysunku. Zamiast standardowego czujnika momentu obrotowego (opcjonalnie) można zastosować automatyczny wyłącznik, rejestrator momentu obrotowego i timer.

Sprzęt wymagany do kalibracji miernika obciążenia obejmuje:

Standardowy kupon testowy: miękka, wyżarzana miedź HB 37/39
Śruba imbusowa: z zainstalowaną kulką Brinella 10 mm
zapasowa wtyczka
Mikroskop Brinella lub jego odpowiednik
Linijka: stalowa, długość 150 mm
Timer: skalowany w minutach i sekundach

Sprzęt wymagany do nakładania suchej powłoki smarnej obejmuje:

Środek osuszający do przechowywania próbek testowych (dno suszarki należy wypełnić środkiem osuszającym, aby utrzymać wilgotność względną na poziomie około 50 procent; nie jest to konieczne, jeśli części można przechowywać w pomieszczeniu wolnym od dymu przy wilgotności względnej 50 procent plus/minus 5 procent)
Piec z wymuszonym obiegiem, który może utrzymać temperaturę 149 stopni plus/minus 5 stopni
Odczyt mikrometru z pojedynczą kulką 0 mm do 25 mm plus/minus 0,0025 mm
Odpowiedni sprzęt do przygotowania i nakładania stałej warstwy smarnej

W skrócie, za pomocą tej metody badawczej określa się trwałość (zużycie) i zdolność przenoszenia obciążeń suchych stałych warstw smarnych w zastosowaniach ślizgowych typu stal-stal.

Wśród licznych badań, pomiarów, analiz i ocen przeprowadzonych dla przedsiębiorstw z różnych sektorów, nasza organizacja, dzięki przeszkolonemu i fachowemu personelowi oraz zaawansowanemu sprzętowi technologicznemu, opracowała „Standardową metodę badania trwałości (zużycia) ASTM D2625-20 i nośność smarów stałych (metoda Falex Pin i V)” zapewnia również usługi testowania.