ASTM D6184-17 潤滑油中油分離的標準試驗方法（錐形篩分法）

美國材料與試驗協會（ASTM）制定的標準《ASTM D6184-17潤滑油脂油分離標準試驗方法（錐形篩分法）》描述了一種測定潤滑油脂在高溫下油分離趨勢的試驗方法。除非潤滑脂規範有其他要求，否則本測試方法應在 30 度下進行 100 小時。

此測試方法可用於任何工作針入度大於 220 mm⁄10（NLGI 稠度編號 3 或更軟）的潤滑脂（ASTM D217-21 潤滑脂錐形針入度的標準測試方法）。然而，對於針入度大於 340 mm⁄10（比 NLGI 稠度編號 1 軟）的潤滑脂，沒有確切的數據。

為了本標準的目的，適用下列術語和定義：

• 潤滑脂是指增稠劑分散於液體潤滑劑中形成的半液體至固體的產品。增稠劑的分散會形成雙相繫統，並透過表面張力和其他物理力使液體潤滑劑固定住。其中通常還包含其他能賦予特殊性能的成分。
• 油分離是指從原本均質的潤滑成分中出現液體部分。
• 增稠劑，在潤滑脂中，是指分散在液體潤滑劑中以形成產品結構的細分散顆粒組成的物質。增稠劑可以是纖維狀（如各種金屬皂），也可以是板狀或球狀（如一些非皂類增稠劑），它們不溶於液體潤滑劑，或至多難溶於液體潤滑劑。一般要求固體顆粒極小、分佈均勻，能與液體潤滑劑形成較穩定的凝膠狀結構。

進行測試時，將稱重的樣品放在錐形的金屬絲網篩上，懸掛在燒杯中，然後在靜態條件下加熱規定的時間和溫度。除非潤滑脂規範另有要求，樣品在 30 度±0,25 度的標準條件下進行 100 小時±0,5 小時的測試。將分離出的油稱重並報告為初始測試樣品質量的百分比。

當潤滑油與油分離時，剩餘物質的稠度會改變，這會對產品的預期功能產生負面影響。透過該程式獲得的測試結果不用於預測動態使用條件下的油脂分離趨勢。此測試方法用於規範和品質控制目的。

透過此測試方法獲得的測試結果旨在與儲存期間 16 公斤油脂桶中發生的油分離情況相關聯。它不用於預測動態服務條件下的油脂分離趨勢。

這些測試中使用的組裝測試裝置包括一個由 60 目（金屬絲網）製成的錐形篩子、耐腐蝕金屬絲網、一個 200 毫升的無口高燒杯和一個中間帶有鉤子的緊密貼合的蓋子。施工細節和尺寸如標準所示。錐形篩網應採用「ASTM E437-92 工業金屬絲網和篩網規範（方形孔徑系列）」表中定義的 60 號中孔至重孔不銹鋼、蒙乃爾合金或鎳絲網製造，並應按照圖中所示的尺寸和要求製造。過去，人們使用釘合或線焊螢幕來代替銀焊結構。這些類型的篩子不適合這種測試方法。

在這些測試中，使用可以保持 100 度±0,5 度溫度的烤箱和容量至少為 250 克、精度至少為 0,01 克的秤。

檢查樣本是否有任何不均勻的跡象，例如油分離、相變或嚴重污染。如果發現任何異常情況，則採集新的樣本。送去分析的樣本必須至少足以進行重複測試。雖然確定了測試油脂的質量，但篩子是按體積而不是質量填充的。每次測試都需要足夠的量來填充篩子，使其達到圖中所示的大致相同的水平（約 10 毫升）。每次測試使用的體積大致相同，無論潤滑脂的密度如何，質量都在約 8 至 12 克之間變化。

在準備測試時，用合適的溶劑擦拭燒杯和蓋子，仔細清潔篩子。讓篩子風乾。據觀察，使用超音波溶劑浴清洗篩子是有益的。應檢查篩子，確保其清潔且沒有任何可能影響油通過的沉積物。螢幕不應有任何不規則之處，例如撕裂、凹痕、皺紋或擴大或縮小的開口。

除非另有說明，測試均在 30 度±0,25 度的標準條件下進行，持續 100 小時±0,5 小時。

我們的組織擁有一支強大的員工隊伍，密切關注世界科技領域的發展並不斷提升自己。在為各行各業的企業提供的眾多測試、測量、分析和評估研究中，還包括根據標準「ASTM D6184-17 潤滑油脂油分離標準測試方法（錐形篩分法）」進行的測試服務。