DIN 16945 Reaktionsharze, Reaktionsstoffe und Reaktionsharzmassen – Prüfverfahren

Die vom Deutschen Institut für Normung (DIN) entwickelte Norm „DIN 16945 Reaktionsharze, Reaktionsstoffe und Reaktionsharzmassen – Prüfverfahren“ beschreibt Prüfverfahren zur Prüfung von Harzen, Härtern und Beschleunigern sowie katalysierten Harzen. Diese Norm dient der Prüfung von Reaktionsinhibitoren, Reaktionsmitteln (Härtern, Beschleunigern und dergleichen) und Reaktionsformstoffen.

Reaktanten oder Härter sind Chemikalien, die durch Beschleuniger oder Hitze aktiviert werden und die Gelierung und Aushärtung der Polyesterharz-Vinylesterharzmatrix fördern. Sie initiieren Vernetzungsreaktionen zwischen Harz und reaktiven Monomeren wie Styrol. Methylethylketonperoxid ist bei Raumtemperatur zum Aushärten von Polyestern und Vinylestern wirksam. Benzoylperoxid ist über 80 Grad aktiv und wird auch mit Aminbeschleunigern bei Raumtemperatur für Härtungssysteme verwendet. Bei Bedarf werden phthalatfreie Typen empfohlen.

Epoxidharze sind eine Art chemischer Verbindungen, die die Bauindustrie revolutioniert haben. Aufgrund ihrer unglaublich vielseitigen Polymereigenschaften eignen sie sich ideal für zahlreiche Anwendungen im Bauwesen. Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Chemikalien-, Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie ihrer Klebefähigkeit eignen sie sich als Klebstoffe, Beschichtungen, korrosionsbeständige Polymere, Dichtungsmittel und dergleichen. Daher bietet die Verwendung von Epoxidharzen viele Vorteile. Diese Materialien sind auch dazu gedacht, bei der Reparatur und Instandhaltung von Betonkonstruktionen zu helfen.

Epoxidharze sind chemische Verbindungen, die zu einer bestimmten Klasse von Polymeren und Präpolymeren gehören. Diese reagieren mit Epoxidharzhärtern und Aushärtungsmitteln wie Phenolverbindungen, Polyaminen oder Aminoamiden zu einem langlebigen Material. Aus diesem Grund erfreuen sich Bauchemikalien auf Epoxidharzbasis vieler Hersteller heute in der Baubranche großer Beliebtheit.

Epoxid ist ein weit gefasster Begriff, der eine Auswahl reaktiver Verbindungen umfasst, insbesondere solche mit einem Oxiran- oder Epoxidring. Es handelt sich um einen dreigliedrigen Ring, der ein Sauerstoffatom mit zwei miteinander verbundenen Kohlenstoffatomen enthält. Die darin enthaltenen Epoxidmoleküle sorgen für Unterschiede auf molekularer Basis und ergeben unterschiedliche Arten von Epoxidharzen.

Diese Harze sind sehr vielseitig, da verschiedene Arten chemischer Epoxidstrukturen hergestellt werden können, obwohl dieselbe chemische Reaktion verwendet wird. Diese Epoxidharze werden mit Modifikatoren und Härtungsmitteln kombiniert, um Eigenschaften für eine breite Palette von Bauanwendungen bereitzustellen.

Die wesentlichen Merkmale werden durch die in der Norm DIN 16498 festgelegten Prüfverfahren bestimmt:

• Hohe mechanische Festigkeit: Epoxidharze verfügen über eine deutlich höhere mechanische Festigkeit. Beispielsweise werden Epoxidharze zum Reparieren von Fugen und als Füllmaterial anstelle des herkömmlichen Schweißens verwendet, da sie eine effektivere, aber kostengünstigere Alternative darstellen.
• Geringe Schrumpfung: Klebstoffe aus Epoxidharzen weisen im Vergleich zu anderen Arten von Klebstoffen auf Polymerbasis eine geringere Schrumpfung auf. Dies ist sehr vorteilhaft, da selbst vollständig reaktive Verbindungen während des Aushärtungsprozesses eine gewisse Schrumpfung erfahren können.
• Hervorragende Haftung: Epoxidharze haben auch hervorragende Hafteigenschaften, da sie leicht mit vielen Verbindungen und anderen Harzen mit niedrigem Molekulargewicht reagieren können. Als Härter kann es effektiv dazu beitragen, verschiedene Eigenschaften des verwendeten Konstruktionsklebstoffs zu verbessern, wie beispielsweise Kohäsionsfestigkeit, Klebkraft, Härte, Zähigkeit, Flexibilität sowie Chemikalien- und Hitzebeständigkeit.
• Hohe elektrische Isolierung: Epoxidharze werden auch häufig in verschiedenen elektrischen Geräten wie Motoren, Generatoren, Isolatoren, Durchführungen und Schaltanlagen verwendet. Sie sind starke elektrische Isolatoren und schützen elektrische Komponenten vor Schäden durch Feuchtigkeit, Staub und Kurzschlüsse.
• Verbesserte chemische Beständigkeit: Harze auf Epoxidbasis weisen je nach Formel eine erhebliche Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien auf, darunter Natriumhydroxid, Schwefelsäure, Methanol, Aceton und organische Säuretypen. Darüber hinaus weisen Epoxidharze auch eine höhere Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln auf.

Epoxidharze härten leicht aus und sind mit einer Vielzahl von Substrattypen kompatibel. Sie können die Oberfläche problemlos und effektiv benetzen und sind daher vielseitig einsetzbar. Sie können auch verschiedene Polymere wie ungesättigte Polyester und Polyurethane modifizieren, um deren chemische und physikalische Eigenschaften zu verbessern.

Epoxidharze werden in einem Temperaturbereich von 50 bis 100 Prozent geformt und haben eine höhere Viskosität. Härtungsmittel und Katalysatoren wie Härter oder Beschleuniger können direkt oder durch eine katalytische Wirkung mit Harzen reagieren.

Zu den verschiedenen Arten von Epoxidharzen gehören:

• Wärmehärtendes Epoxidharz: Wärmehärtendes Epoxidharz hat mehrere industrielle Verwendungsmöglichkeiten, wird jedoch in der Bauindustrie nicht eingesetzt, da es zum Aushärten hohe Temperaturen erfordert. Beispielsweise beträgt die zum Aushärten solcher Epoxidharze erforderliche Mindesttemperatur etwa 200 Grad Celsius, was während der Bauphase nicht erreicht werden kann. Diese Harze weisen jedoch die höchste Flexibilität auf und werden in zahlreichen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in medizinischen Geräten, elektronischen Komponenten, Infrarotteleskopen und Raketenwarnsystemen.
• Zweikomponenten-Epoxid: Zweikomponenten-Epoxidharze sind so konzipiert, dass sie die beiden separaten Komponenten enthalten, die für eine chemische Reaktion erforderlich sind. Wenn das Harz mit einem Härter vermischt wird, verwandelt es sich innerhalb von etwa 24 Stunden von einer dicken Flüssigkeit in eine pastenartige Substanz und setzt sich schließlich zu einem ausgehärteten Rohmaterial ab. Sobald das Epoxidharz ausgehärtet ist, kann es abgekratzt werden. Allerdings muss es bei Bedarf mit etwas Farbverdünner oder Reinigungsalkohol etwas aufgeweicht werden. Diese Epoxidharze sind außerdem vielseitig und werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter in der Automobilindustrie, der Fertigungsindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie und dem Bauwesen. Diese Harze sind äußerst nützlich bei Bauprojekten, bei denen Betonkomponenten wie schützende dekorative Formen verwendet werden.

Unsere Organisation verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen im Bereich Wissenschaft und Technologie weltweit aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. Zu den zahlreichen Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsleistungen für Unternehmen unterschiedlicher Branchen gehören auch Prüfdienstleistungen nach der Norm „DIN 16945 Reaktionsharze, Reaktionsstoffe und Reaktionsharzmassen – Prüfverfahren“.