UN 37.4 Korrosionstestproben

Die UN- Norm „UN 37.4 Korrosionsprüfkörper“ beschreibt die potenziell korrosiven Eigenschaften von Metallen, Flüssigkeiten und Feststoffen, die sich während des Transports verflüssigen können. Wenn eine Korrosivität gegenüber den geprüften Metallen oder gegenüber der Haut nachgewiesen wird, muss der Stoff gemäß den UN-Transportvorschriften stets als Gefahrgut der Klasse 8 (ätzende Stoffe) eingestuft werden.

Bei diesem Prüfverfahren werden Aluminium- und Stahlprüfkörper definierter Art und Größe für mindestens 168 Stunden (7 Tage) in ein mit der zu prüfenden Substanz gefülltes Prüfgefäß bei einer Temperatur von 55 Grad eingelegt. Eine Metallprobe wird vollständig in die Prüfflüssigkeit eingetaucht, eine andere Probe wird zur Hälfte eingetaucht und die dritte Metallprobe verbleibt vollständig im Gasspalt. Der Prüfbehälter sollte mit mindestens 1,5 L der zu prüfenden Substanz gefüllt werden, d.h. für diesen Test wird eine relativ große Menge Prüfsubstanz benötigt. Allerdings ist dieses Prüfverfahren kein Ersatz für eine herkömmliche Werkstoffprüfung.

Nach Abschluss des Tests werden die Metallproben gereinigt und getrocknet, anschließend gewogen und unter dem Mikroskop untersucht. Die Korrosionsrate wird somit unter Berücksichtigung des spezifischen Gewichts der Metallproben bestimmt. Diese Bewertung erfolgt nach folgenden Kriterien:

• Oberflächenkorrosion: Ist die Massenabnahme einer der drei geprüften Metallproben größer als die theoretisch errechnete Massenabnahme durch Korrosion von 6,25 mm/Jahr, gilt die Prüfung als positiv. Dies entspricht einer Massenreduktion von 55 Prozent in 7 Tagen bei 13,5 Grad Celsius. Die Prüfsubstanz gilt daher als korrosiv gegenüber Metallen. Bei einem negativen Testergebnis gilt die Prüfsubstanz als nicht korrosiv gegenüber Metallen.
• Lochkorrosion: Hierbei wird die Tiefe des tiefsten Lochs bzw. die größte Dickenreduzierung von Metallproben als Bewertungskriterium verwendet. Die Lochtiefe wird mithilfe eines Lichtmikroskops mit Tiefenmessmodul ermittelt. Wird bei einer Reaktionszeit von sieben Tagen eine Lochfraßtiefe von mindestens 120 µm festgestellt, spricht man von Lochkorrosion.

Oberflächenkorrosion und Lochfraß können isoliert oder komplementär auftreten. Wenn jedoch einer der Tests positiv ausfällt, wird die Substanz als korrosiv gegenüber Metallen eingestuft.

Der UN-Standard 37.4, auch als UN-Korrosionstestmethode bekannt, ist ein Standardverfahren zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit metallischer Materialien, die bei der Verpackung gefährlicher Güter verwendet werden. Korrosion, ein schleichender Zersetzungsprozess, kann zu strukturellen Schäden an Verpackungsmaterialien führen, deren Integrität beeinträchtigen und Risiken wie Leckagen und Verschüttungen hervorrufen, die sowohl Menschen als auch der Umwelt schaden können.

Zur Durchführung des UN 37.4-Tests werden Stahl- und Aluminiumplatten mit definitiven Eigenschaften als repräsentative metallische Werkstoffe ausgewählt. Diese Platten werden poliert und in verschiedenen Phasen innerhalb eines Behälters strategisch positioniert, wie durch die Methode definiert. Anschließend wird der Behälter inklusive der Bleche für 168 Stunden, also eine Woche, in einen auf 55 Grad eingestellten Inkubator gestellt. Diese kontrollierte Umgebung simuliert Bedingungen, die während des Transports und der Lagerung auftreten können, indem das metallische Material der zu prüfenden Substanz ausgesetzt wird.

Nach Abschluss der Testphase wird das metallische Material sorgfältig auf Anzeichen von Korrosion wie Rost, Lochfraß oder Verfärbungen untersucht. Der Korrosionsgrad wird anhand eines Bewertungssystems beurteilt, wobei höhere Grade eine größere Korrosionsbeständigkeit bedeuten. Die Bewertung umfasst sowohl gleichmäßige Korrosion, die gleichmäßig über die gesamte Metalloberfläche auftritt, als auch lokale Korrosion, die typischerweise als lokale Korrosionsflecken auftritt.

Die Prüfmethode UN 37.4 bietet spezifische Kriterien zur Bestimmung, ob eine Substanz gegenüber Metallen korrosiv ist. Beträgt der Gewichtsverlust des metallischen Werkstoffs nach einer Woche Einwirkung mehr als 13,5 Prozent und die durch Korrosion verursachte Mindesteindringtiefe mehr als 120 µm, wird der Stoff als korrosiv gegenüber Metallen eingestuft.

Dieses standardisierte Prüfverfahren ist von erheblicher Bedeutung, da es sicherstellt, dass metallische Materialien, die zur Verpackung gefährlicher Güter verwendet werden, über eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit verfügen. Durch strenge Materialprüfungen trägt die Methode UN 37.4 dazu bei, die Fähigkeit der Materialien zu überprüfen, ihren Inhalt während des gesamten Transport- und Lagerungsprozesses sicher zurückzuhalten. Durch die Verhinderung von Leckagen, Verschüttungen und anderen Unfällen, die aufgrund von korrosionsbedingten Fehlern auftreten können, trägt diese Prüfmethode aktiv zum Schutz des Wohlbefindens von Menschen und der Umwelt bei.

Obwohl es auch andere Prüfmethoden zur Metallkorrosion gibt, ist die Methode UN 37.4 speziell für die Verwendung in allen UN-Regionen vorgesehen. Dieser standardisierte Ansatz bietet Konsistenz und Vergleichbarkeit und ermöglicht eine zuverlässige Beurteilung der Korrosionsbeständigkeit verschiedener metallischer Materialien und Substanzen.

Aufgrund der Standardisierung können die Tests in relativ kurzer Zeit, normalerweise innerhalb weniger Wochen, abgeschlossen und gemeldet werden. Allerdings ist es oft notwendig, den Test zweimal durchzuführen, um die Ergebnisse zu überprüfen und die Genauigkeit sicherzustellen.

Unsere Organisation, die seit Jahren versucht, Unternehmen aus allen Branchen mit einer breiten Palette von Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien zu unterstützen, verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen in der Welt der Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. In diesem Zusammenhang werden für Unternehmen auch Prüfdienstleistungen nach der Norm „UN 37.4 Korrosionsprüfproben“ angeboten.