ISO 105 G01 Textilien – Farbechtheitsprüfungen – Teil G01: Farbechtheit gegenüber Stickoxiden

In der von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) herausgegebenen Norm „ISO 105 G01 Textil – Farbechtheitsprüfungen – Teil G01: Farbechtheit gegenüber Stickoxiden“ heißt es, dass es sich um die Wirkung von Stickoxiden handelt, die bei der Verbrennung entstehen Gas, Kohle, Öl und ähnliche Brennstoffe sowie beim Überleiten von Luft über erhitzte Filamente werden zwei Methoden zur Bestimmung der Farbbeständigkeit von Textilien aller Art und Form beschrieben. Diese beiden Tests unterscheiden sich in der Intensität, je nach erhaltenem Ergebnis werden einer oder beide verwendet.

Bei der Durchführung von Tests werden Textilproben in einem geschlossenen Gefäß Stickoxiden ausgesetzt, bis eine oder drei Testkontrollproben, die gleichzeitig mit den Testproben exponiert wurden, ihre Farbe in einem vorgegebenen Ausmaß ändern. Der Farbumschlag jeder Probe wird auf einer Grauskala bewertet.

Zu den bei diesen Tests verwendeten Geräten und Materialien gehören:

• Belichtungskammer.
• Nitritoxid: Lieferung aus einer handelsüblichen Flasche oder einem Generator. Nitritoxid und andere Stickoxide sind giftig. Die maximale Konzentration in einem Arbeitsraum sollte 5 ppm nicht überschreiten.
• Schwefelsäure: 1 100 g pro Liter (relative Dichte 1.603).
• Natriumnitrit: gesättigte Lösung in Wasser der Güteklasse 3.
• Natriumhydroxid: Verdünnte Lösung (ca. 100 g pro Liter)
• Harnstoff
• Testkontrollgewebe: Es handelt sich um das Testkontrollgewebe, das mit der in der Norm angegebenen Formel hergestellt wurde. Das Färben beginnt bei 40 Grad und die Temperatur wird innerhalb von 30 Minuten auf 80 Grad erhöht. Der Färbevorgang dauert weitere 60 Minuten. Der Stoff wird in kaltem Wasser gespült und getrocknet.
• Ausbleichstandard: Hierbei handelt es sich um einen Stoff, der so gefärbt ist, dass er einer verblassten Probe der Testkontrolle entspricht und im Aussehen dem Testkontrollstoff ähnelt.
• Spritze: Wird verwendet, um das Oxid in die Belichtungskammer zu injizieren. Zur Stickoxidinjektion eignet sich am besten eine medizinische Spritze. Bei einer größeren Belichtungskammer kann das Gas auch dosiert und über eine Gasbürette von der Gaskammer in die Belichtungskammer überführt werden.
• Ungefärbter Stoff aus der gleichen Faserart wie das Muster.
• Grauskala zur Bewertung der Farbänderung.

Für die Prüfung von Textilien wird zur Konditionierung und Prüfung die übliche gemäßigte Atmosphäre, also eine relative Luftfeuchtigkeit von 65 Prozent plus/minus 2 Prozent und eine Temperatur von 20 Grad plus/minus 2 Grad, verwendet.

Handelt es sich bei dem zu prüfenden Textilgewebe um eine Probe von 40 mm x 100 mm, wird eine Probe von 40 mm x 100 mm verwendet. Wenn es sich um ein zu prüfendes Textilgarn handelt, wird es zu Stoff gestrickt und ein Stück mit den Maßen 40 mm x 100 mm verwendet oder eng um einen Rahmen aus starrem inertem Material mit den Maßen 40 mm x 100 mm gewickelt, um eine Schicht nur mit dem Garn zu bilden Dicke des Garns auf jeder Seite. Wenn es sich bei dem zu prüfenden Textil um lose Fasern handelt, wird diese in ausreichender Menge gekämmt und komprimiert, um eine Bahn mit den Maßen 105 mm x 40 mm zu bilden, und die Bahn wird zur Unterstützung an ein angrenzendes Stück Baumwollstoff entsprechend der Norm ISO 100-F angenäht die Faser. Aus dem Testkontrollstoff wird eine Probe mit den Maßen 40 mm x 100 mm und aus dem ungefärbten Stoff werden Proben mit den Maßen XNUMX mm x XNUMX mm ausgeschnitten.

Zur Vorbehandlung wird jede Probe montiert, indem ihre kürzere Seite mit Klebstoff oder Klammern am radialen Arm des Rahmens der Vorrichtung befestigt wird. Wenn Klebstoff verwendet wird, muss dieser ordnungsgemäß trocknen.

Bis zu 40 Proben mit den Maßen jeweils 100 mm x 12 mm können auf diese Weise für einen Test montiert werden. Wenn weniger Proben getestet werden sollen, werden insgesamt 12 mit Stücken gefüllt, die aus der gleichen ungefärbten Stoffart geschnitten sind. Die Testkontrollprobe wird im Testkontrollhalter fixiert. Proben und Testkontrollproben werden mindestens 12 Stunden lang in der in dieser Norm angegebenen Atmosphäre konditioniert.

Der Rahmen mit den Proben wird in den Glaszylinder gestellt und dann wird das Höllenglas darauf gestellt. Der Halter mit der Testkontrollprobe wird durch das obere Stopfenloch an der Seite geführt und der Ventilator eingestellt. Die Rotationsfrequenz des Lüfters ist auf 200min-300min eingestellt und das Gerät ist vor hellem Licht geschützt. Für jeden Liter Fassungsvermögen der Belichtungskammer werden 0,65 ml Stickoxid in das Höllengefäß injiziert.

Nach der vorbereitenden Vorbereitung wird je nach Bedarf ein Einzelzyklustest oder ein Dreizyklustest durchgeführt. Diese Tests werden in Standardatmosphäre durchgeführt. Steht keine Konditionierungskammer zur Verfügung, in der der gesamte Test durchgeführt werden kann, kann die Probe für den Test mit einem geeigneten Gerät im Normalklima konditioniert und bei Raumtemperatur getestet werden.

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