Der von der japanischen Organisation für Industriestandards (JIS) entwickelte JIS K 5400-Standard beschreibt die Anforderungen zur Bestimmung der Leistung und Qualität von Farben und Lackfilmen und definiert Testmethoden.
Die wichtigsten in dieser Norm beschriebenen Prüfmethoden sind:
Mit einem Bleistifthärtetest wird die Kratzfestigkeit (Fähigkeit, den Lack zu schützen) der Beschichtung überprüft. Während des Tests wird die Probe in die Maschine gelegt. Ein beliebiger Gegenstand (Schwamm, Bleistift) wird auf den Griff der Maschine gelegt und dann mehrmals über die Oberfläche der Probe bewegt, um den normalen Gebrauch (z. B. Schwammreinigung) zu simulieren. Die Probe wird ausgewertet, um den Grad der Verschlechterung zu bestimmen.
Mit dem Gitterhaftungstest (Gitterklebebandverfahren) werden die Lackschutzfähigkeit und die Klebefähigkeit der Beschichtung überprüft. Bei der Prüfung wird der beschichtete Prüfkörper in ein Gitter geschnitten. Am abgeschnittenen Stück wird ein spezielles Klebeband befestigt. Das Klebeband löst sich schnell ab. Sind die Lackabplatzer nicht sichtbar, gilt die Beschichtung als wirksamer Lackschutz.
Mit der Salzwasserbeständigkeitsprüfung (lackierte Oberfläche) wird die Korrosionsschutzfähigkeit der lackierten Teile der Beschichtung überprüft. Während der Prüfung werden die beschichteten Probestücke und die unbeschichteten Probestücke in die Prüfmaschine eingelegt. Die Maschine besprüht die Elemente in mehreren Zyklen mit Salzwasser. Alle vier Stunden werden Proben entnommen und deren Zustand beurteilt.
Die Prüfung der Salzwasserbeständigkeit (unlackierte Oberfläche) dient der Überprüfung der Korrosionsschutzwirkung einer Beschichtung auf unlackierten Teilen. Während des Tests werden beschichtete und unbeschichtete Proben in die Prüfmaschine eingesetzt. Die Maschine besprüht die Proben in mehreren Zyklen mit Salzwasser. Alle vier Stunden werden Proben entnommen und deren Zustand beurteilt.
Der UV-Beständigkeitstest wird durchgeführt, um den wichtigsten atmosphärischen Faktor (UV-Strahlen) und die Haltbarkeit der exponierten Beschichtung zu simulieren. Bei der Prüfung werden beschichtete Prüflinge in die Prüfmaschine eingelegt. Das Gerät beleuchtet das Testelement mit sehr starkem Xenonlicht, das die Sonnenstrahlen nachahmt. Nach dem Standardzyklus wird die Probe validiert. Wenn es seine Eigenschaften behält, werden weitere Tests durchgeführt.
Der Wetterschutztest (Xenon-Bogenlampen-Methode) ist ein umfassendes Testmanagement, das Wetterbedingungen simuliert. Mit diesem Test werden die Haltbarkeit des Produkts und seine Fähigkeit, die Oberfläche zu schützen, bewertet. Während der Prüfung werden die beschichteten Proben in die Prüfmaschine gelegt. Die Maschine beleuchtet die Proben kontinuierlich mit sehr starkem Xenonlicht. Zusätzlich wird das Element alle 2 Stunden für 18 Minuten mit Wasser besprüht. Ein Zyklus dauert 150 Stunden. Wenn nach dieser Zeit der Glanz bei 80 Prozent gehalten wird und der Kontaktwinkel 90 Prozent nicht unterschreitet, gilt das Produkt als bis zu einem Monat haltbar.
Der Alkalibeständigkeitstest wird angewendet, um die Fähigkeit der Beschichtung zum Schutz vor alkalischer Einwirkung zu überprüfen. Während des Tests wird Alkali auf das Bauteil getropft und eine Stunde lang bei 50 Grad belassen. Der unbeschichtete Bereich (rechte Hälfte) sollte fleckig sein, der aufgetragene Bereich (linke Hälfte) sollte jedoch unbeschädigt sein.
Mit der Säurebeständigkeitsprüfung wird die Fähigkeit der Beschichtung zum Schutz vor Säureeinwirkung überprüft. Während des Tests wird verdünnte Schwefelsäure zugegeben und 50 Minuten lang bei 30 Grad belassen. Auf dem unbeschichteten Bereich (rechte Hälfte) sollte ein Fleck vorhanden sein, der aufgetragene Bereich (linke Hälfte) sollte jedoch nicht beschädigt sein.
Der Umweltsimulator ist eine fortschrittliche Testmethode, die es ermöglicht, bestimmte Wetterbedingungen wie Luftfeuchtigkeit oder Temperatur zu simulieren. Diese Maschine hilft bei der Kontrolle der Produktleistung unter allen möglichen Bedingungen, indem sie zufällige Wetterbedingungen auf der ganzen Welt simuliert.
Zur Bestimmung und Überprüfung des Kontaktwinkels wird die Hydrophobizität (Kontaktwinkeltest) angewendet. Auf diese Weise werden die hydrophoben Eigenschaften von Beschichtungen und anderen Produkten bestimmt. Beim Testen wird das beschichtete Testelement in die Maschine eingelegt. Eine spezielle Düse erzeugt einen Wassertropfen und platziert ihn auf dem Testelement. Fortschrittlicher optischer Laser misst den Kontaktwinkel. Je kleiner die Kontaktfläche, desto größer der Kontaktwinkel.
Unsere Organisation bietet mit ihrem geschulten und erfahrenen Personal und ihrer fortschrittlichen technologischen Ausrüstung neben den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die sie für Unternehmen in verschiedenen Sektoren anbietet, auch Prüfdienste für Farben im Rahmen des JIS K 5400-Standards an.
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