Standarden “EN ISO 6508 Metalliske materialer - Rockwell-hårdhedstest”, som er baseret på en europæisk standard og senere udgivet af Den Internationale Standardiseringsorganisation (ISO), består af følgende underafsnit udgivet under samme titel:
I princippet involverer denne test at presse en indrykningsanordning af en bestemt størrelse, form og materiale ind i overfladen af en testprøve under to kraftniveauer ved hjælp af specifikke betingelser defineret i denne standard. Den specificerede indledende kraft påføres, og den indledende indrykningsdybde måles, efterfulgt af påføring af en yderligere specificeret kraft, fjernelse og tilbagevenden til den indledende kraft. Den endelige indrykningsdybde måles derefter, og Rockwell-hårdhedsværdien beregnes ud fra forskellen mellem den endelige og indledende indrykningsdybde og to konstante værdier.
Testene blev udviklet med et laboratorietemperaturkrav på 10°C til 35°C. For miljøer uden for det specificerede krav er det testlaboratoriets ansvar at evaluere virkningen på testdata genereret af testmaskiner, der opererer i sådanne miljøer. Når test udføres uden for de anbefalede temperaturgrænser på 10°C til 35°C, skal temperaturen registreres og rapporteres. Hvis der er betydelige temperaturgradienter til stede under test og kalibrering, kan måleusikkerheden stige, og der kan forekomme forhold uden for tolerancen.
Den maskine, der anvendes i testene, skal være i stand til at anvende testkræfterne for nogle af eller alle Rockwell-hårdhedsskalaerne vist i tabellerne i standarden, udføre den procedure, der er defineret i denne standard, og opfylde alle kravene i EN ISO 6508-2-standarden.
Testning skal udføres på en glat, jævn overflade, fuldstændig fri for oxidaflejringer, fremmedlegemer og især smøremidler, medmindre andet er angivet i produkt- eller materialestandarder. Der gøres en undtagelse for reaktive metaller, såsom titanium, der kan klæbe til fordybningen. I sådanne tilfælde kan et egnet smøremiddel, såsom petroleum, anvendes. Brugen af smøremidlet skal rapporteres i testrapporten.
Den indirekte verifikationsmetode bruger et sæt kalibrerede referencehårdhedsblokke til at bestemme, hvor godt maskinen måler et materiale med kendt hårdhed. Den indirekte metode kan bruges uafhængigt til periodisk rutinemæssig inspektion af maskinen under drift. Hvis en testmaskine også bruges til andre hårdhedsprøvningsmetoder, skal den verificeres uafhængigt for hver metode.
Denne standard gælder for både faste og bærbare hårdhedsprøvningsmaskiner. Det bemærkes, at brugen af wolframcarbidkomposit til kugleindrykningsmaskiner accepteres som standardtypen for Rockwell-indrykningskugler i overensstemmelse med EN ISO 6508-2. Stålindrykningskugler må fortsat kun anvendes, hvis de overholder EN ISO 6508-1.
Før en Rockwell-hårdhedsprøvemaskine kan valideres, skal den kontrolleres for at sikre, at den er korrekt opstillet og betjent i overensstemmelse med producentens instruktioner. Specifikt skal det kontrolleres, at testkraften kan påføres og fjernes uden stød, vibrationer eller overbelastning og uden at påvirke aflæsningerne.
Blokken skal være specifikt fremstillet til brug som en hårdhedsreferenceblok. Det understreges, at der skal anvendes en fremstillingsproces, der sikrer den nødvendige homogenitet, strukturelle stabilitet og ensartet overfladehårdhed. Hver hårdhedsreferenceblok skal være mindst 6 mm tyk. Tykkere blokke bør anvendes for at minimere effekten af hårdhedsændringer på grund af øget indrykning. Referenceblokke skal være fri for magnetisme. Hvis de er lavet af stål, rådes producenten til at sikre, at blokkene afmagnetiseres ved afslutningen af fremstillingsprocessen (før kalibrering).
Afvigelsen fra overfladens planhed på top- og bundfladerne må ikke overstige 0,01 mm. Blokkenes bund må ikke være konveks. Afvigelsen fra parallelitet på top- og bundfladerne må ikke overstige 0,02 mm pr. 50 mm. Testoverfladen og underfladen skal være fri for hak, ridser, oxidlag og lignende skader, der kan forhindre måling af fordybninger. Overfladeruheden må ikke overstige 0,3 µm for testoverfladen og 0,8 µm for underfladen. Prøveudtagningslængden er 0,8 mm. For at verificere, at der ikke efterfølgende er fjernet materiale fra referenceblokken, skal tykkelsen på kalibreringstidspunktet markeres på den til nærmeste 0,1 mm, eller der skal laves et identifikationsmærke på testoverfladen.
Vores organisation, som i årevis har støttet virksomheder på tværs af alle sektorer gennem en bred vifte af test-, måle-, analyse- og evalueringsaktiviteter, har et stærkt team af medarbejdere, der nøje følger den globale udvikling inden for videnskab og teknologi og konstant forbedrer sig. I denne sammenhæng tilbyder vi også testtjenester i overensstemmelse med EN ISO 6508 Metalliske materialer - Rockwell-hårdhedsprøvningsstandarden.
Du kan bede os om at udfylde vores formular for at få en aftale, for at få mere detaljerede oplysninger eller for at anmode om en evaluering.
