Standarden "EVO 170.01 Indkøbsspecifikation for ekstruderede, dybtrækkelige plastpaneler" er udviklet af EvoBus, en tysk busproducent, og specificerer krav til ekstruderede, dybtrækkelige plastpaneler og komponenter fremstillet heraf. Denne standard erstatter standarden "Daimler DBL 5481 Dybtrækkelige ekstruderede plastpaneler", som havde blokeret nye designs.
Denne standard gælder for EvoBus og de drev, hvorfra komponenter til EvoBus produceres. I modsætning til "EN ISO 15015 Plast - Ekstruderede plader af slagfaste acrylonitril-styren-copolymerer (ABS, AEPDS og ASA) - Krav og testmetoder" gælder en nedre specifikationsgrænse på 25 MPa for trækspændingen ved flydespænding og 6 kJ/m2 for Charpy-hakslagstyrken ved 23°C.
Farve og tekstur bestemmes af ordren og panelmaterialet.
Dimensioner bestemmes efter ordre. Dimensionen er den tykkelse, der er målt som stemplet på bulen. Data vedrørende tykkelse/vægtykkelse refererer til den minimale vægtykkelse. Denne minimale vægtykkelse refererer til alle overflader af komponenten, der kan testes til brandprøvning i overensstemmelse med UN ECE R118 eller FMVSS 302/CMVSS 302. Områder, der ikke er relevante for testen og ikke er underlagt brandprøvning, kan være under den minimale vægtykkelse. De optiske krav i disse områder skal være opfyldt.
Fyldmaterialer er materialet og vægtprocenten i henhold til frigivelsesprøven.
Med hensyn til genanvendeligt indhold er brugen af nyt produktionsaffald tilladt, forudsat at det ikke påvirker funktionelle egenskaber negativt og opfylder de andre materialekrav i denne standard. Brugen af coextrudat er tilladt, forudsat at komponenttegningen ikke forbyder det, og at bærelaget ikke er synligt gennem overfladelaget efter dybtrækning.
Ridsefastheden testes i henhold til MBN 55555-6-standarden. Ridsetesten med mejsel bør ikke forårsage nogen overfladeskade. Testen udføres på plastpaneler.
Varm lysældning testes i henhold til MBN 55555-5-standarden. Grænseværdien skal være mindst "Grad 3". Testen udføres på plastpaneler.
Resistens over for rengøringsmidler testes i henhold til standarden MBN 55555-7. Grænseværdien må højst være "parameter 2". Testen udføres på plastikpaneler. Test af læderplejeskum er ikke påkrævet.
Forbrændingsegenskaberne skal opfylde kravene i EVO 132.40-standarden. Brændeegenskaberne testes med to prøver. Materialetykkelsen på den ene prøve skal være lig med eller mindre end den minimale vægtykkelse vist på tegningen, og materialetykkelsen på den anden prøve skal være lig med eller større end den oprindelige materialetykkelse.
Emissioner og lugt skal opfylde kravene i standard DBL 5430. Testen udføres på plastpaneler. Lugttesten udføres i overensstemmelse med standard VDA 270 (metode 1), "Variant 2" ((40 grader, 24 timer).
Kort sagt er EVO 170.01-standarden en indkøbsspecifikation specifikt fokuseret på ekstruderede plastpaneler, der kan dybtrækkes. Denne standard indeholder definerede tekniske krav og testprotokoller for panelerne.
Ekstruderede, dybtrækningsbare plastpaneler er termoplastplader, der produceres ved ekstrudering og dybtrækning (en type termoformning) til tredimensionelle former. De foretrækkes i anvendelser som f.eks. bilinteriør, emballage eller apparatkomponenter.
I ekstruderingsprocessen af plastplader smeltes plastgranulat og presses gennem en matrice for at producere glatte plader. Disse kalibreres typisk med valsetrimmere for præcis tykkelse og overfladefinish. I dybtrækningsprocessen (termoformning) lægges opvarmede ekstruderede plader på eller i en form. Vakuum eller tryk tvinger den bløde plast ind i formens konturer. Efter afkøling bevarer materialet sin støbte form. Både positiv (formning til en form) og negativ (formning på en overflade) dybtrækning anvendes, afhængigt af de ønskede interne eller eksterne detaljer.
Formålet med disse operationer er at:
Praktiske anvendelser af denne proces omfatter:
Ekstruderede, dybtrækkelige plastpaneler er essentielle i moderne produktion, fordi de på en unik måde kombinerer materialeeffektivitet, designfleksibilitet og omkostningseffektivitet for at skabe lette, holdbare og komplekse tredimensionelle komponenter. Disse plastpaneler er designet til nemt at blive termoformet til dybe, detaljerede tredimensionelle former. Dette er afgørende for applikationer, der kræver støbte konturer, fordybninger og krumninger, såsom køretøjers interiør, apparatskabe eller emballagebakker.
Sammenlignet med metal eller massivt støbt plastik er ekstruderede termoplastpaneler meget lettere, hvilket reducerer den samlede vægt. Dette resulterer i bedre brændstofeffektivitet i køretøjer og lavere emballage- og forsendelsesomkostninger.
Samtidig er ekstrudering og termoformning (dybtrækning) en hurtigere og billigere proces end sprøjtestøbning til mellemstore og store dele, især i små og mellemstore produktioner.
Vores organisation, som har eksisteret i mange år og følger den globale udvikling inden for videnskab og teknologi omhyggeligt, beskæftiger et dygtigt team og en omfattende infrastruktur til at udføre test, måling og analyse inden for en bred vifte af områder for virksomheder på tværs af alle sektorer. I denne sammenhæng leverer vi også testtjenester i overensstemmelse med standarden "EVO 170.01 Procurement Specification for Extruded, Deep-Drawable Plastic Panels".
Du kan bede os om at udfylde vores formular for at få en aftale, for at få mere detaljerede oplysninger eller for at anmode om en evaluering.
