FN-QB-049 Plastdele og integrerede komponenter - DV-testoversigt

Standarden “FN-QB-049 Plastdele og integrerede komponenter - DV-testoversigter” beskriver terminologien, de tekniske krav og testmetoderne for plastdele, der anvendes af Farasis Energy (Ganzhou). Denne standard gælder for plastdele og integrerede komponenter (herunder råmaterialer og færdigvarer), der anvendes i lithium-ion-batterimoduler og batteripakker fremstillet af Farasis Energy (Ganzhou).

I forbindelse med denne standard gælder følgende definitioner:

• Plastdele: Plast består primært af kulstof, ilt, brint, nitrogen og andre organiske eller uorganiske elementer. Slutproduktet er fast, men det er i en smeltet flydende tilstand under produktionsprocessen. Derfor kan det opvarmes til smeltning, presses til flydning og afkøles til størkning, hvorved der dannes forskellige former.
• Sprøjtestøbningsproces: Der findes mange forarbejdningsteknikker til plastdele, herunder sprøjtestøbning, ekstruderingsstøbning, kalandreringsstøbning, blæsestøbning, termoformning og kompressionsstøbning. Blandt disse er sprøjtestøbning processen med at tilsætte granulære eller pulveriserede råmaterialer til kammeret i en sprøjtestøbemaskine. Råmaterialerne opvarmes og flydendegøres, og under tryk fra sprøjtestøbemaskinens skrue eller stempel kommer de ind i formhulrummet gennem formdysen og tilførselssystemet, hvor de hærder og tager form. Faktorer, der påvirker sprøjtestøbningskvaliteten, omfatter sprøjtetryk, sprøjtetid og sprøjtetemperatur. Denne standard gælder primært for sprøjtestøbte produkter, og andre procesprodukter kan bruges som reference.

Medmindre andet er angivet, skal alle test og målinger udføres i overensstemmelse med GB/T 2421.1-standarden, forudsat at prøverne opbevares ved en stuetemperatur på 23 grader plus/minus 2 grader Celsius og en relativ luftfugtighed på 50 procent plus/minus 5 procent i 24 timer.

De vigtigste testmetoder defineret i denne standard er:

• Flammehæmmende test
• Brudstyrkeprøvning/trækstyrketest (fastgørelseselementer)
• Monteringsmomenttest (fastgørelseselementer)
• Filmtykkelsestest (belægning)
• Tværsnitstest (belægning)
• Rengøringstest (integrerede dele)
• Temperaturstigningstest (integrerede komponenter)
• Neutral saltspraytest (med metalmaterialer)
• Isoleringspræstationstest
• Styrkepræstationstest
• Test af konstant temperatur og høj luftfugtighed
• Temperaturchoktest
• Høj temperatur og høj luftfugtigheds ældningstest
• Cyklustest ved høj/lav temperatur

Designvalideringstest (DV-test) for plastdele og integrerede komponenter er en vigtig del af produktudviklingen og kvalitetssikringsprocessen for biler. Disse test verificerer, at plastkomponenter og -samlinger opfylder designspecifikationer, ydeevnekrav, sikkerhedsstandarder og holdbarhedsforventninger, før fuld produktionsgodkendelse.

Designvalideringstest fokuserer på at sikre, at prototyper eller præproduktionsdele fungerer som tilsigtet ved at teste dem under simulerede eller virkelige forhold.

Plastdele er individuelle komponenter fremstillet, støbt eller formet af polymerer (f.eks. polypropylen, ABS, polycarbonat), såsom kofangere, beklædningsgenstande, huse, beslag eller indvendige paneler.

Integrerede komponenter er mere komplekse samlinger, der kombinerer plast med andre elementer såsom metalindsatser, elektronik, skum, klæbemidler eller stoffer (f.eks. instrumentpaneler med indlejrede displays, dørmoduler med ledninger eller sædestrukturer).

Disse er almindelige i køretøjers indvendige, udvendige og under motorhjelmen, hvor letvægtsplast bidrager til at reducere vægten, forbedre brændstofeffektiviteten og muliggøre innovative designs.

Disse tests sikrer, at delene kan modstå følgende:

• Mekaniske belastninger (f.eks. stød, vibrationer).
• Miljøforhold (f.eks. varme, kulde, fugtighed, eksponering for UV-stråler).
• Eksponering for kemikalier (f.eks. væsker, rengøringsmidler).
• Sikkerhedskrav (f.eks. brandbarhed, lave emissioner til indendørs brug).
• Funktionel ydeevne i hele køretøjets levetid.

Disse testresultater er afgørende for, at producenter og leverandører af originalt udstyr kan overholde lovgivningsmæssige standarder og forhindre tilbagekaldelser.

Almindelige verifikationstests for disse dele er normalt specificeret i specifik dokumentation, men overholder generelt branchestandarder (såsom ASTM, ISO, SAE). Typiske kategorier omfatter:

• Mekanisk: Trækstyrke, bøjningsegenskaber, slagfasthed (Izod/Charpy), hårdhedsprøvninger. Formålet er at evaluere holdbarhed, duktilitet og brudmodstand.
• Miljø/holdbarhed: Termisk cykling, fugtighed, UV/vejrpåvirkning (xenonbue), accelererede ældningstests. Målet er at simulere ekstreme temperaturer, sollys og fugtighed.
• Kemisk resistens: Test, der involverer eksponering for væsker (olier, brændstoffer, rengøringsmidler). Målet er at forhindre forringelse eller hævelse.
• Brandbarhed og emissioner (især indendørs): Forbrændingshastighed, flygtige organiske forbindelser/rygning, lugttest. Målet er at opretholde sikkerheden og kabineforureningsniveauet.
• Dimensioner og udseende: Test af ældningsbestandighed, farveægthed og ridsefasthed. Målet er at bevare pasform, udseende og æstetik.
• Funktionel (for integrerede komponenter): Samlingskompatibilitet, knirken og raslen, elektrisk/mekanisk integrationstest. Formålet er at verificere den samlede systemydelse.

Disse test udføres på prøver produceret med fremstillingsværktøjer og -materialer. Resultaterne indgår i godkendelsesprocesser, som typisk kræver tredjepartslaboratorier til certificering.

I mange år har vores organisation med sit kompetente og erfarne personale forstået sine kunders behov, leveret de avancerede testtjenester, de har brug for, og hjulpet med etablering, implementering og forbedring af ledelsessystemer. Inden for denne ramme leverer vi også testtjenester til virksomheder i overensstemmelse med standarden "FN-QB-049 Plastdele og integrerede dele - DV testretningslinjer".