Masterbatch-analyse (relateret til farvestof og farve)

Masterbatch er et solidt plasttilsætningsstof, der bruges til at give farve eller andre egenskaber til plast. En tæt blanding opnået ved at dispergere farver og additiver i en polymerbærer ved varmebehandling og især en højforskydningsblandeekstruder kaldes masterbatch. Blandingen afkøles derefter, skæres og omdannes til granulat gennem en pelleteringsmaskine.

Masterbatch tillader økonomisk farvning af rå polymer under plastproduktionsprocessen. Farvemasterbatch eller farvekoncentrat er et granulat, der bruges til at farve termoplast. Den består af et eller flere farvestoffer og en polymerspecifik bærerharpiks.

Masterbatches er meget koncentrerede, har høje frigivelseshastigheder og kan passe et ton naturlige polymerer i en 25 kg pose. Masterbatches giver højere nøjagtighed ved dosering af dyre komponenter ved at fortynde naturen.

Masterbatch faste krystaller er fri for opløsningsmidler og har en tendens til at have en længere holdbarhed, fordi opløsningsmidlet i polymeren ikke vil fordampe. De indeholder normalt 40 procent til 65 procent tilsætningsstoffer, men intervallet kan varieres fra 15 til 80 procent i nogle tilfælde.

De vigtigste fordele ved masterbatch er:

Sammenlignet med råpigmenter giver det højere nøjagtighed i styringen af opaciteten eller gennemsigtigheden af endelige farvede produkter
Da der anvendes forudbestemte andele af additiver, er muligheden for ændringer i produktionsprocessen meget lav.
Giver brugerne bedre farvekonsistens, når de arbejder med store ordrer
Smelteprocesser forbedres ved at matche bindemidlerne med de anvendte polymerer
I modsætning til masterbatch kan pigmenter blive luftbårne under forarbejdning, hvilket får dem til at forurene tilstødende produktionslinjer

I det væsentlige tillader masterbatches mindre kompleks tilsætning via pellet-til-pellet-blanding eller tilsætning i ekstruderen. For de mindste mængder pulver er der ikke behov for en speciel doseringsanordning. Det reducerer også nøjagtigheden af den tilsætning, der kræves for at opnå den samme tilsætningshastighed i slutproduktet.

Brugen af additiv masterbatch forbedrer også produktets konsistens og processtabilitet gennem bedre spredning.

Mange tilsætningsstoffer er farlige eller ætsende stoffer i deres rene form. Masterbatches indkapsler tilsætningsstoffet i en polymerharpiks eller væske. Denne indkapsling reducerer eller i mange tilfælde eliminerer tilsætningsstoffets farlighed. Det eliminerer også adskillige potentielle farer ved håndtering af pulvere. Takket være disse funktioner kræver det mindre teknisk kontrol og mindre personlige værnemidler.

Masterbatch-additiver er både renere og sikrere at håndtere. Der er ingen farvepigmenter eller andre pulveradditiver, der spreder sig, flager af eller klæber statisk til overflader. Resultatet er et renere produktionsområde, mindre krydskontaminering og potentielt hurtigere skift mellem forskellige produkter.

Masterbatch kan hjælpe med at forhindre additiv eksponering for fugt, temperatur og ultraviolette stråler under opbevaring.

Forskning viser, at inkorporering af antimikrobiel teknologi er så simpelt som muligt for kunderne og drager fordel af de omfattende fordele ved masterbatch-koncentrater.

Superkonstrueret plast giver enestående ydeevne, ofte på niveau med metaller og mere eksotiske materialer. Sammenlignet med råvareplast kræver disse lette og tilpasselige alternativer en mere kompleks og dyr fremstillingsproces. Test og kvalitetskontrol er ekstremt vigtigt, når der er betydelige produktionsomkostninger involveret.

Tests omfatter normalt:

Masterbatch og carrier restanalyse
Tøraske for at måle indhold og renhed
Blødgøring og verifikation af flammepunkt
Temperaturafhængig mekanisk analyse
Termisk ældning og slid for at bestemme holdbarheden
Gasudledningsanalyse

En muffelovn er ideel til processer som foraskning, der kræver meget høj, men ekstremt skånsom og stabil varme (potentielt nærmer sig 800-900 grader).

I masterbatch-analyse ser den rå polymer sjældent ud eller fungerer som kunden ønsker. Fra simple farveændringer til statisk kontrol og livreddende flammehæmning, indeholder en færdig superkonstrueret plast ofte flere tilsætningsstoffer. Det er generelt uønsket at arbejde med rå tilsætningsstoffer. For eksempel er batchstørrelse og præcision almindelige udfordringer. I modsætning hertil er prækompounderede polymerer et meget enklere alternativ, men er potentielt langsomme, dyre og ufleksible. Masterbatches giver en mellemvej. Hverken fuldt tilpasset eller fuldt færdigblandet, de muliggør hurtig tilpasning og test, mens de undgår begrænsninger på batchstørrelse eller holdbarhed. Imidlertid kræver masterbatches og endelige polymerer begge omhyggelig analyse. Bærematerialer kan have uønskede effekter på det færdige plastik, så det er vigtigt at måle deres indhold og opdage biprodukter, der kan nedbryde det færdige produkt.

Det er almindeligt at bruge muffelovn i masterbatch- og additivanalyse. Analyse af aske fra plastisk forbrænding udføres generelt ved temperaturer under 900 grader. Muffelovne kan komfortabelt opretholde dette temperaturområde, alt sammen i en omkostningseffektiv form, der er alsidig nok til en lang række andre termiske processer. Nuværende modeller har maksimale temperaturer fra 1050 grader (normalt anbefalet til additiv, masterbatch-analyse) til 1900 grader og har lige så høj stabilitet i hele området. Mindre modeller anbefales dog generelt til meldug og lignende procedurer.

Blandt de talrige test-, måling-, analyse- og evalueringsundersøgelser, den tilbyder for virksomheder i forskellige sektorer, tilbyder vores organisation også Masterbatch-analyse (farve- og farverelaterede) tjenester med sit uddannede og ekspert personale og avanceret teknologisk udstyr.