EN 13373 Metody badań kamienia naturalnego – Określanie właściwości geometrycznych w jednostkach

Europejska norma „EN 13373 Metody badań kamienia naturalnego – Określanie własności geometrycznych w elementach” opisuje metody weryfikacji własności geometrycznych wyrobów z kamienia naturalnego, takich jak surowe bloki, surowe płyty, okładziny, podłogi, schody i płytki modułowe, a także gotowe wyroby do produkcji elementów podłogowych (płyty, zestawy i krawężniki). Metody te można stosować w przypadku sporu pomiędzy dwiema stronami, nie są one obowiązkowe w przypadku kontroli produkcji.

Dozwolone jest stosowanie innego sprzętu pomiarowego, pod warunkiem wykazania, że ​​jego dokładność jest równa lub większa od dokładności określonej w niniejszym dokumencie. Istotne jest, aby cały sprzęt do ważenia, pomiaru i testowania był kalibrowany lub zapewniał możliwość śledzenia zgodności z normami pomiarowymi i był regularnie kontrolowany zgodnie z udokumentowanymi procedurami, częstotliwościami i kryteriami. Ważne jest, aby wyrażenie właściwości wymiarowych odpowiadało właściwej klasie mierzonego produktu.

Zasada pomiaru wymiarów brutto kwadratowych bloków surowych polega na zmierzeniu wymiarów najmniejszego prostokątnego prostopadłościanu zawierającego prostopadłościan surowego bloku (prostopadłościan to wielościenny blok o sześciu ścianach). Do pomiarów używa się sztywnej linijki o odpowiedniej długości i podziałce co 0,01 m. Podczas pomiaru długość brutto, szerokość brutto i wysokość brutto bloku mierzona jest w następujący sposób:

• Zdefiniowano najmniejszy prostopadłościan, który może otaczać surowy blok.
• Wymiary brutto bloku szacuje się na podstawie projekcji jako długość brutto, szerokość brutto i wysokość brutto.
• Pomiary wykonuje się w metrach z dokładnością do 0,01 m dla każdego kierunku, w którym występują największe wymiary wizualne.

Średni wymiar brutto wyrażony jest z dokładnością do 0,01 m w każdym kierunku.

Zasada pomiaru wymiarów netto surowych bloków polega na zmierzeniu wymiarów największego prostokątnego prostopadłościanu o prostych krawędziach, jaki można wpisać w surowy blok. Do pomiaru używa się twardej linijki o odpowiedniej wielkości, z podziałką co 1 mm. Podczas pomiaru długość netto, szerokość netto i wysokość netto bloku mierzona jest w następujący sposób:

• Zdefiniowano największy prostopadłościan, jaki można jeszcze zapisać w bloku roboczym.
• Wymiary netto bloku szacuje się i monitoruje jako długość netto, szerokość netto i wysokość netto.
• Pomiary wykonuje się w metrach z dokładnością do 0,01 m dla każdego kierunku, w którym występują najmniejsze wymiary wizualne.

Średni rozmiar sieci w każdym kierunku wyrażony jest z dokładnością do 0,01 m.

Zasada pomiaru wymiarów brutto arkuszy surowych polega na zmierzeniu wymiarów najmniejszego prostokąta zawierającego arkusz. Do pomiarów używa się sztywnej linijki o odpowiednich wymiarach i podziałce co 0,001 m.

Długość brutto i szerokość brutto deski mierzy się następująco:

• Zdefiniowano najmniejszy prostokąt, który może otaczać chropowatą płytę.
• Wymiary brutto płyty szacuje się na podstawie rzutu jako długość brutto i szerokość brutto.
• Pomiary wykonuje się w metrach z dokładnością do 0,01 m dla każdego kierunku, w którym występują największe wymiary wizualne.

Średni wymiar brutto dla każdego kierunku wyrażony jest z dokładnością do 0,01 m.

Zasada pomiaru wymiarów netto płyt surowych polega na zmierzeniu wymiarów największego prostokąta, jaki można wpisać w płytę. Do pomiarów używa się twardej linijki o odpowiedniej wielkości i podziałce co 0,001 m.

Podczas pomiaru długość netto i wysokość netto płyty mierzona jest w następujący sposób:

• Zdefiniowano największy prostokąt, jaki da się jeszcze zapisać na arkuszu roboczym.
• Oszacowano i monitorowano wymiary netto i wysokość płyty.
• Pomiary wykonuje się w metrach z dokładnością do 0,01 m dla każdego kierunku, w którym występują najmniejsze wymiary wizualne.

Średni rozmiar sieci w każdym kierunku wyrażony jest z dokładnością do 0,01 m.

Zasada pomiaru wymiarów i innych cech geometrycznych wyrobów gotowych z krawędziami ciętymi polega na pomiarze długości, szerokości i innych wymiarów elementów prostokątnych z krawędziami ciętymi. Do pomiaru używa się przyrządu pomiarowego, którego zakres pomiarowy jest co najmniej równy największemu wymiarowi mierzonego elementu i którego czułość jest zgodna z tabelą podaną w normie. Jeżeli nie jest znana klasa tolerancji mierzonego wymiaru, dokładność pomiaru przyrządu nie powinna przekraczać 0,1 mm.

Przy pomiarach wymiarów wewnętrznych wyrobów gotowych z krawędziami ciętymi, wszystkie pomiary muszą zostać zapisane zgodnie z tabelą podaną w normie. Pomiary długości i szerokości wykonuje się na widocznej powierzchni zgodnie z wartościami podanymi w normie i następującymi wymaganiami:

• Przynajmniej 70 pomiar w środku, jeśli rozmiar wynosi maksymalnie 1 mm
• Jeżeli rozmiar mieści się w przedziale 70 mm – 600 mm, należy wykonać co najmniej 2 pomiary
• Co najmniej 600 pomiary, jeśli rozmiar wynosi co najmniej 3 mm

Średni rozmiar dla każdego kierunku wyrażony jest jako 1 mm.

Przy pomiarach grubości i nierówności powierzchni wyrobów gotowych z krawędziami ciętymi, wszystkie wyniki pomiarów należy zapisać zgodnie z tabelą podaną w normie. Grubość każdej strony mierzona jest zgodnie z wartościami podanymi w normie i następującymi wymaganiami:

• Jeżeli wymiar jest większy niż 120 mm, należy wykonać co najmniej 1 pomiar w środku
• Jeżeli rozmiar mieści się w przedziale 120 mm – 600 mm, należy wykonać co najmniej 2 pomiary
• Co najmniej 600 pomiary, jeśli rozmiar wynosi co najmniej 3 mm

Średni rozmiar dla każdego kierunku wyrażony jest jako 1 mm.

Nasza organizacja zatrudnia wykwalifikowaną kadrę, która śledzi rozwój nauki i techniki na całym świecie i nieustannie się doskonali. Wśród licznych badań, pomiarów, analiz i ocen świadczonych dla przedsiębiorstw z różnych sektorów znajdują się również usługi badawcze zgodne z normą „EN 13373 Metody badań kamienia naturalnego – Określanie własności geometrycznych w sztukach”.