EN 1604 Wyroby termoizolacyjne do zastosowań budowlanych – Oznaczanie stabilności wymiarowej w określonych warunkach temperatury i wilgotności

Europejska norma „EN 1604 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie – Oznaczanie stabilności wymiarowej w określonych warunkach temperatury i wilgotności” opisuje urządzenia i procedury oceny zmian wymiarów próbek testowych w określonych warunkach temperatury, wilgotności względnej i czasu ekspozycji. Norma ta zaleca zbiór warunków, spośród których można wybrać jeden lub więcej pożądanych warunków testowych. Normę tę można stosować również do wyrobów izolacji termicznej.

Na potrzeby niniejszego standardu mają zastosowanie następujące terminy i definicje:

• Długość odnosi się do wymiaru próbki testowej równoległego do dłuższego wymiaru liniowego głównej powierzchni oryginalnego produktu.
• Szerokość odnosi się do liniowego wymiaru głównej powierzchni próbki testowej mierzonego prostopadle do długości.
• Grubość odnosi się do wymiaru liniowego mierzonego prostopadle do płaszczyzny długości i szerokości.

Zasadniczo określa się zmiany wymiarów liniowych wynikające z kondycjonowania próbek testowych, wystawiania ich na działanie określonych warunków środowiskowych przez określony czas, a następnie ponownego kondycjonowania.

Do testów tych stosuje się komorę z kontrolowaną temperaturą lub z kontrolowaną temperaturą i wilgotnością, zdolną do utrzymania próbek testowych w określonych warunkach i granicach. Ponadto stosuje się urządzenia pomiarowe pozwalające na pomiar wymiarów liniowych próbek z dokładnością do 12085 mm, zgodnie z normą EN 0,1.

Grubość próbek testowych powinna być równa grubości oryginalnego produktu. Próbki testowe powinny być pocięte na kwadraty o długości boku 200 mm plus/minus 1 mm. Jeżeli zostaną użyte większe wymiary, dokładność musi być zgodna z tą normą.

Liczba próbek testowych powinna być zgodna ze specyfikacją podaną w odpowiedniej normie produktu. Jeżeli nie podano żadnej liczby, dla każdego wybranego zestawu warunków testuje się co najmniej trzy próbki testowe. W przypadku braku normy produktowej lub innej specyfikacji technicznej, liczbę próbek testowych mogą ustalić dowolnie strony.

Przygotowując próbki testowe, należy je przyciąć tak, aby reprezentowały pełnowymiarowy produkt. Każda powłoka powierzchniowa musi być chroniona. Na próbkach testowych należy oznaczyć kierunki długości i szerokości.

Próbki testowe należy doprowadzić do stanu równowagi w środowisku o temperaturze 23 stopni plus/minus 2 stopnie i wilgotności względnej 50 procent plus/minus 5 procent. Uważa się, że próbka została poddana kondycjonowaniu, jeżeli zmiany mierzonej długości i szerokości wynoszą mniej niż 0,1 procent pomiędzy dwoma kolejnymi pomiarami w odstępie dwóch tygodni. Inne przedziały czasowe mogą być określone w odpowiedniej normie produktowej lub innej specyfikacji technicznej.

Przed rozpoczęciem testu próbki testowe są najpierw kondycjonowane. W atmosferze stosowanej do kondycjonowania początkową długość i szerokość każdej próbki testowej określa się w trzech pozycjach, jak pokazano na rysunku podanym w normie, a początkową grubość w pięciu pozycjach z dokładnością do 12085 mm, stosując odpowiednie metody opisane w normie EN 0,1. Serię próbek testowych poddaje się działaniu warunków określonych w odpowiedniej normie produktowej. W przypadku braku takiej specyfikacji, warunki testu mogą zostać uzgodnione pomiędzy stronami według ich wyboru.

Próbki do badań umieszczane są w komorze badawczej poziomo lub pionowo, w odstępach co najmniej 25 mm, na sztywnej siatce drucianej lub perforowanej płycie metalowej w taki sposób, aby znaczna ilość wolnego powietrza krążyła wokół prób. Próbki testowe nie powinny być wystawiane na bezpośrednie działanie promieniowania emitowanego przez jakikolwiek element grzewczy. Preferowany czas ekspozycji wynosi 24 godziny plus/minus 1 godzina lub 48 godzin plus/minus 1 godzina. Inne czasy ekspozycji mogą być określone w odpowiedniej normie produktu lub innych specyfikacjach technicznych bądź też mogą zostać swobodnie uzgodnione przez strony.

Po wystawieniu na działanie atmosfery testowej próbki testowe są wyjmowane i wystawiane na kolejne 23 godziny plus/minus 2 godzinę w temperaturze 50 stopni plus/minus 5 stopnie i wilgotności względnej 3 procent plus/minus 1 procent. Ostateczną długość, szerokość i grubość próbek określa się, dokonując odczytów w tych samych miejscach, w których wykonano pomiary początkowe.

Próbki testowe poddawane są kontroli wizualnej. Jeżeli wymaga tego odpowiednia norma produktu lub inna specyfikacja techniczna, próbki testowe mogą być ponownie wystawione na warunki testowe przez okres 7 dni, a wymiary mogą zostać ponownie określone w pozycjach pokazanych na rysunku po upływie wymaganego okresu.

Nasza organizacja, która od lat stara się wspierać przedsiębiorstwa z każdej branży, realizując szeroką gamę badań testowych, pomiarowych, analitycznych i ewaluacyjnych, dysponuje silną kadrą, która uważnie śledzi rozwój nauki i techniki na świecie oraz nieustannie się doskonali. W tym kontekście świadczone są również usługi badawcze dla przedsiębiorstw zgodnie z normą „EN 1604 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie – Oznaczanie stabilności wymiarowej w określonych warunkach temperatury i wilgotności”.