ASTM C1305/C1305M-16 Sıvı Uygulanan Su Yalıtım Membranının Çatlak Köprüleme Yeteneği için Standart Test Yöntemi

Amerikan Test ve Malzeme Kuruluşu (ASTM) tarafından yayınlanan “ASTM C1305/C1305M-16 Sıvı uygulanan su yalıtım membranının çatlak köprüleme yeteneği için standart test yöntemi” standardında, bir su yalıtım membranının alt tabakadaki bir çatlağı kapatma yeteneğini belirlemek için bir laboratuvar prosedürü açıklanmaktadır. Bu ASTM standardına benzer veya eşdeğer bir ISO standardı bulunmamaktadır.

Malzemenin çatlakları köprüleme ve su geçirmezlik performansını sürdürme yeteneği çatlak köprüleme yeteneği olarak bilinir.

Bu standartta açıklanan test yönteminde kullanılan teknik terimler ve tanımlar için “ASTM C717-24 Bina sızdırmazlık malzemeleri ve sızdırmazlık malzemelerinin standart terminolojisi” standardı geçerlidir.

Bu test yöntemi, önceden çatlak içeren harç alt tabakalarına beş adet membran numunesinin dökülmesi ve bunların standart koşullarda 14 gün bekletilmesi, ardından 70 derece sıcaklıkta hava sirkülasyonlu bir fırında yedi gün bekletilmesi, bir test makinesine yerleştirilmesi ve tertibatın on hareket döngüsüne tabi tutulmasından oluşur.

Bu test yöntemi, membranın esnek olma olasılığının en düşük olduğu düşük ortam sıcaklıklarında, su yalıtım membranının alt tabakadaki önceden var olan bir çatlağı kapatırken bütünlüğünü koruyabilme yeteneğini göstermek için kullanılır.

Bu testlerde kullanılan cihaz ve malzemeler şunları içerir:

• Otomatik uzatma ve sıkıştırma makinesi: Eksi 26 artı/eksi 1 dereceyi koruyabilen soğuk kutu ile
• Sirkülasyonlu sıcak hava fırını
• Portland çimentosu, ASTM C150/C150M-21 standardına uygun yüksek erken dayanım (Tip III)
• İnce agrega: ASTM C33/C33M-16 standardına uygun
• Alüminyum açılar: Gerekirse 75 x 50 x 25 mm
• Epoksi çimento veya gerekirse silah sınıfı inşaat mastiği
• Maskeleme bandı
• Kalıplar: Standart içinde verilen şekilde gösterildiği gibi, harç blokları dökmek için altı adet 50 x 25 x 25 mm iç ölçülü veya her iki tarafta 75 x 88 x 25 mm çentikli kalıp

Bu standarda göre alt tabakaların hazırlanması şu şekilde olmalıdır:

• “ASTM C1375-00(2014) Bina sızdırmazlık malzemeleri ve sızdırmazlık malzemelerinin testinde kullanılan alt tabakalar için standart kılavuz” standardında açıklanan gerekliliklere uygun olarak test için gereken boyutlarda harç blokları hazırlanır.
• Test düzeneğinin test makinesinin çenelerine takılması gerekiyorsa, membran uygulandıktan sonra alt tabakaların yanlarına alüminyum köşebentler yapıştırılabilir.
• Diğer alt tabakalar kullanılabilir ve temiz, düz bir test yüzeyi sağlamak için hazırlanmalıdır. ASTM C1375-00(2014) kılavuzunda açıklanan gerekliliklere uygun olarak cam ve alüminyum alt tabakaları hazırlanır. Diğer hazırlık gereklilikleri tedarikçi ve belirleyici arasında kararlaştırıldığı şekilde olmalıdır.

Test edilecek tüm malzemeleri, herhangi bir test numunesi hazırlanmadan önce en az 24 saat boyunca 23 derece artı/eksi 2 derece sıcaklık ve yüzde 50 artı/eksi yüzde 5 bağıl nem standart koşullarında saklanmalıdır.

Membran malzemelerini test için karıştırma ve hazırlama konusunda üretici firmanın talimatları izlenir. Kullanmadan önce tek bileşenli numuneler iyice karıştırılır. İki bileşenli bileşikler, üretici firmanın önerdiği oranda ve şekilde karıştırılır.

Testlerde beş montaj kullanılır.

Test montajını hazırlamak için, standart içinde verilen şekilde gösterildiği gibi, kenarları birbirine değecek şekilde iki blok kum yatağına yerleştirilir. Test yüzeyi (üst) düzleştirilir ve bloklar maskeleme bandı kullanarak birbirine bağlanır. Test bileşiği, bloklar arasındaki derzle ikiye bölünen üst alan üzerine 1,50 mm artı/eksi 0,10 mm’lik düzgün bir kalınlıkta yayılır. Üretici firma tarafından öneriliyorsa, membran birden fazla kat halinde uygulanabilir.

Test montajı oda sıcaklığında 14 gün, ardından 70 derece artı7eksi 2 derecede sirküle eden sıcak hava fırınında yedi gün kürlenir. Test numunesinin en az 1 saat oda sıcaklığına soğuması beklenir. Her iki taraftaki derz boyunca kenardan 6 mm uzaklıkta bir membran şeridi kesilir. Bu, kenar etkilerini ortadan kaldırır. Gerekirse, oda sıcaklığında kürlenme süresinden sonra montajın kenarlarına alüminyum köşebentler yapıştırılabilir.

Bloklardaki bant çıkarılır ve en az 24 saat boyunca eksi 26 derece sıcaklığa önceden şartlandırılmış test makinesine yerleştirilir. Bu sıcaklığı koruyarak, tertibat on hareket döngüsüne tabi tutulur. Her döngüde bloklar 3,2 mm/saat hızında aralarındaki boşluk 3,2 mm olana kadar çekilir ve ardından boşluk aynı hızda kapatılır.

On döngünün tamamlanmasının ardından, membran hala makinedeyken 3,2 mm’ye kadar uzatılır ve membran alt tabakalardaki birleşim alanında çatlak, ayrılma, iğne deliği veya başka herhangi bir durum açısından incelenir.

Kuruluşumuz, çeşitli sektörlerdeki işletmeler için verdiği sayısız test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları arasında, eğitimli ve uzman bir kadro ve gelişmiş teknolojik donanımı ile, “ASTM C1305/C1305M-16 Sıvı uygulanan su yalıtım membranının çatlak köprüleme yeteneği için standart test yöntemi” standardında tanımlanan test hizmetleri de vermektedir.