EN ISO 4531 Émaux vitreux et porcelaineux - Libération des matériaux émaillés au contact des aliments - Méthodes d'essai et limites

La norme « EN ISO 4531 Émaux vitreux et porcelaineux - Dégagement des articles émaillés destinés à entrer en contact avec des aliments - Méthodes d'essai et limites », qui trouve son origine dans une norme européenne et a été publiée ultérieurement par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), décrit une méthode de simulation d'essai pour déterminer le dégagement d'ions métalliques des articles émaillés destinés à entrer en contact avec des aliments. Cette norme inclut également des limites pour la libération d’ions métalliques à partir d’articles émaillés destinés à entrer en contact avec des aliments. La présente norme s'applique aux articles émaillés, y compris les réservoirs et les récipients destinés à être utilisés dans la préparation, la cuisson, le service et le stockage des aliments.

Au cours du test, une fraction massique d'une solution d'acide acétique à 3 pour cent (densité) doit être utilisée pour libérer les ions métalliques, le cas échéant, des surfaces des substances ou des échantillons d'essai. Trois tests de libération consécutifs doivent être effectués le même jour en utilisant le même échantillon et une nouvelle solution de test par test. Les deux premières solutions de test de version sont rejetées. Seule la troisième solution de test de version doit être utilisée pour l'analyse. Un test à blanc est requis pour chaque test de libération, dont seule la troisième solution de test de libération doit être utilisée pour l'analyse.

Lors de la détermination, seuls des réactifs de qualité analytique reconnue et uniquement de l'eau distillée ou de l'eau de pureté équivalente, de l'eau de troisième classe conforme aux exigences de la norme ISO 3696 sont utilisés. Il est permis de préparer des solutions d'essai et des solutions analytiques en quantités supérieures aux proportions spécifiées.

Seule la verrerie de laboratoire en verre borosilicaté conforme aux exigences des normes internationales pertinentes, le cas échéant, et spécifiée dans la norme ISO 3585 est utilisée dans les tests. Les principaux équipements utilisés dans ces tests comprennent :

• Spectromètre ICP ayant une limite de détection au moins six fois inférieure aux limites d'émission indiquées dans le tableau figurant dans la norme. D’autres équipements d’analyse atteignant des performances équivalentes peuvent également être utilisés.
• Fioles jaugées à graduations simples. Les capacités de 100 ml et 1 000 ml sont conformes aux exigences spécifiées dans la norme ISO 1042 pour les fioles jaugées à un trait de classe B ou supérieure. D'autres tailles de fioles jaugées à un seul trait peuvent également être requises.
• Les pipettes à un trait, d'une capacité de 10 ml et 100 ml, sont conformes aux exigences spécifiées pour les pipettes à un trait de classe B ou supérieure. D'autres tailles de pipettes à un seul trait peuvent également être nécessaires.
• Éprouvettes graduées de capacités 4788 ml et 50 ml, conformes aux exigences spécifiées dans la norme ISO 500. D’autres tailles de cylindres de mesure gradués peuvent également être nécessaires.
• Les récipients, les bouchons et les connecteurs doivent être composés d’un matériau tel que le verre ou le polytétrafluoroéthylène (PTFE).
• Récipients en verre borosilicaté selon la norme ISO 3585, diamètre intérieur 80 mm, diamètre extérieur 90 mm, hauteur 36 mm, diamètre du trou de remplissage 10 mm. Le calcul du rapport surface/volume est rapporté dans cette norme. Le diamètre intérieur de chaque chambre est de 80 mm. Par conséquent, la surface testée d’une plaque d’essai est de 5025 mm2.
• Joints en silicone, diamètre intérieur 80 mm, diamètre extérieur minimum 90 mm, épaisseur 2 mm.
• Bouchons en silicone, diamètre 10 mm, longueur 20 mm.
• Feuille thermo-isolante en PTFE, dimensions minimales 105 mm × 105 mm, épaisseur 2 mm.
• Plaque d'échantillon vierge en verre borosilicaté conforme à la norme ISO 3585 et de dimensions minimales de 105 mm × 105 mm, épaisseur 2 mm.
• Cadre à bride en acier résistant à la corrosion.
• L'appareil de chauffage peut supporter une température d'essai de libération de, par exemple, 95 degrés plus/moins 2 degrés.
• Bécher pour préchauffer la solution d'essai, en verre borosilicaté, d'un volume minimum de 600 ml. Le bécher est également utilisé comme récipient d'échantillon vide lors du test de substances.
• Couvercle en verre borosilicaté conforme à la norme ISO 3585.
• Appareil de laboratoire d'essai de libération.

L'échantillon de laboratoire est constitué de quatre plaques d'essai individuelles ou de deux éléments identiques en termes de matériau, de forme, de taille et de décoration. L'échantillon peut être constitué de plaques d'essai spécialement fabriquées ou d'articles réellement produits industriellement. Pour tester les récipients et contenants en verre et en porcelaine émaillée, des échantillons d'essai préparés conformément à la norme ISO 28764 sont utilisés. Ces échantillons de test sont testés comme des articles plats. Si un produit émaillé différent est utilisé pour le bord ou le couvercle d'un article de table, il est également testé.

Les échantillons sont lavés brièvement dans une solution aqueuse contenant 40 ml/l de détergent à vaisselle à 5 degrés plus/moins 1 degrés. Les échantillons sont rincés abondamment à l’eau du robinet, puis à l’eau distillée, puis laissés égoutter. Il est séché avec du papier filtre propre. Les échantillons présentant des taches résiduelles ne sont pas utilisés. Après le nettoyage ou la préparation, la surface à tester n'est pas touchée. Pour les produits, une procédure de nettoyage alternative doit être utilisée si elle est spécifiée dans le manuel d'utilisation du produit.

Pour les surfaces émaillées utilisées uniquement à température ambiante, les conditions de test doivent être de 40 degrés plus/moins 2 degrés pendant 24 heures. Pour les surfaces émaillées utilisées pour les remplissages à chaud, les conditions d'essai doivent être de 70 degrés plus/moins 2 degrés pendant 2 heures. Pour les surfaces émaillées utilisées pour les grils et les barbecues, en raison du temps d'exposition court, les conditions de test doivent être de 95 minutes à 2 degrés plus/moins 30 degrés. Pour les surfaces émaillées utilisées pour des applications à haute température, y compris la cuisson, les conditions de test doivent être de 95 heures à 2 degrés plus/moins 2 degrés. Lorsque les tests sont effectués dans des conditions de 95 heures à 2 degrés, il n'est pas nécessaire d'effectuer des tests dans d'autres conditions spécifiées, car les conditions de 95 heures à 2 degrés sont les conditions les plus strictes. Pour toutes les températures d’essai, la température simulée fait référence à la température requise, et pas seulement à la température du four ou du bain. L'utilisation de 95 °C au lieu des conditions d'ébullition est spécifiée pour éliminer la variabilité due aux influences atmosphériques et autres sur les conditions d'ébullition.

Notre organisation, qui s'efforce de soutenir les entreprises de tous les secteurs avec une large gamme d'études de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle réalise depuis des années, dispose d'un personnel solide qui suit de près les développements dans le monde dans le domaine de la science et de la technologie et s'améliore constamment. Dans ce contexte, des services d’essais sont également fournis aux entreprises conformément à la norme « EN ISO 4531 Émaux vitreux et porcelaineux - Démoulage des matériaux émaillés en contact avec les aliments - Méthodes d’essai et limites ».