Amerikan Test ve Malzeme Kuruluşu (ASTM) tarafından geliştirilen “ASTM D751 Kaplamalı kumaşlar için standart test yöntemleri” standardında, kauçuk kaplamalı kumaşlar, yani brandalar, yağmurluklar ve benzeri ürünler için (ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere) test yöntemleri açıklanmaktadır. Bu test yöntemlerinin her birinin kapsamı, test yönteminin açıklandığı bölümde yer almaktadır.
Bu test yöntemleri şunlardır:
Kaplamalı kumaşlar ve kaplamalı kumaşlardan yapılan kauçuk ürünler önemli ticaret öğeleridir ve bu ürünlerin kalitesini garantilemek için yeterli test yöntemleri mevcut olmalıdır. Bu standartta açıklanan test yöntemleri bu test yeteneğini sağlar.
Kaplamalı kumaşlar, aksi belirtilmediği veya tedarikçi ile alıcı arasındaki anlaşmaya göre bu standartta tanımlanan koşulları karşılayan bir ortamda test edilmelidir. Kaplamalı kumaşın tropikal bir ortamda kullanılacağı bilindiğinde, yine bu standartta açıklanan atmosfer esastır.
Ilıman atmosfer, kaplamalı kumaşların test edilmesi için standart koşul, kumaşın 23 derece artı/eksi 2 derecede yüzde 50 artı/eksi yüzde 5 bağıl neme sahip standart bir atmosferde nem dengesinde olduğu zamanki koşuldur.
Tropikal atmosfer, kaplamalı kumaşların test edilmesi için standart koşul, kumaşın 27 derece artı/eksi 2 derecede yüzde 65 artı/eksi yüzde 5 bağıl neme sahip standart bir atmosferde nem dengesinde olduğu zamanki koşuldur.
Hareket halindeki havaya serbest maruziyetten sonra kütlede kademeli bir artış olmadığında nem dengesine ulaşıldığı kabul edilir. Nem dengesine kuru taraftan (nemsiz taraftan değil) yaklaşılmalıdır. Bazı kaplamalar kumaşa nem nüfuzunu büyük ölçüde geciktirebilir, bu nedenle, her iki tarafı kaplanmış kumaşların dengeye ulaşması 24 saat veya daha fazla sürebilir.
Tüm test amaçları için, vulkanizasyon ve test arasındaki asgari süre 16 saat olmalıdır. Ürün dışı testler için, vulkanizasyon ve test arasındaki azami süre dört hafta olmalı ve karşılaştırılabilir olması amaçlanan değerlendirmeler için, testler mümkün olduğunca aynı zaman aralığından sonra gerçekleştirilmelidir. Ürün testleri için, mümkünse, vulkanizasyon ve test arasındaki süre üç ayı geçmemelidir. Diğer durumlarda, testler müşteriye ulaştığı tarihten itibaren iki ay içinde yapılmalıdır.
Bu standart için hassasiyet ifadeleri ASTM D4483 standardına uygun olarak hazırlanmıştır. Terminoloji ve diğer test ve istatistik kavramları için ASTM D4483 standardı geçerlidir. Hassasiyet sonuçları, standart ekinde açıklandığı gibi belirli laboratuvarlar arası programda kullanılan malzemelerle (kauçuklar) bu test yöntemlerinin hassasiyetine ilişkin bir tahmin verir (Ek A1). Hassasiyet parametreleri, bu belirli malzemelere ve bu test yöntemlerini içeren belirli test protokollerine uygulanabilir olduklarına dair belgelendirme olmaksızın herhangi bir malzeme grubunun kabul veya ret testi için kullanılmamalıdır.
Test yöntemi istatistiksel terminolojisinde, önyargı, ortalama bir test değeri ile referans veya gerçek test özelliği değeri arasındaki farktır. Test özelliğinin değeri veya seviyesi sadece test yöntemi tarafından tanımlandığından, bu test yöntemleri için referans değerleri mevcut değildir. Bu nedenle önyargı belirlenemez.
Uzunluk için genel yöntem şudur: Kaplanmış kumaş yatay bir yüzey üzerine gerginlik olmadan düz bir şekilde serilir ve kenarlara paralel uzunluğu ölçülür ya da aynı koşullar altında, her biri en az 5 m uzunluğunda olan ardışık kısımlar ölçülür. Tambur yönteminde, kaplanmış kumaş, düz ve doğru çalışmasını sağlayacak kadar düzgün gerginlikle bir ölçüm tamburu üzerinde gezdirilir. Uzunluğu, tambur üzerindeki kadrandan veya sayaçtan belirlenir.
Genişlik için genel yöntem şudur: Kaplamalı kumaş yatay bir yüzeyde düz bir şekilde serilmiş ancak her iki yönde de gerginlik olmadan genişliği ölçülür. Rulo veya parçanın tüm uzunluğu boyunca eşit şekilde dağıtılmış en az beş farklı ölçümün ortalaması rulo veya parçanın ortalama genişliği olarak bildirilir.
Kalınlığın ölçülmesinde kullanılan ölçer, doğrudan 0,025 mm’ye kadar okunacak şekilde derecelendirilmiş bir kadranla donatılmış ölü ağırlık tipinde olmalıdır. Baskı ayağı, 9,52 artı/eksi 0,03 mm çapında dairesel olmalıdır. Baskı ayağı ve buna bağlı hareketli parçalar, numuneye 23,5 artı/eksi 0,5 kPa basınca eşdeğer 1,7 artı/eksi 0,03 N toplam kuvvet uygulanacak şekilde ağırlıklandırılmalıdır. Baskı ayağı ve örs yüzeyleri 0,0025 mm’ye kadar düz ve 0,0025 mm’ye kadar birbirine paralel olmalıdır. Ölçüm cihazı, kalibrasyon için seçilen çeşitli ölçüm okumalarında veya baskı ayağı seviyelerinde baskı ayağı tarafından uygulanan toplam dikey kuvveti ölçmek üzere düzenlenmiş herhangi bir cihaz vasıtasıyla baskı ayağı tarafından uygulanan gerçek yük için kalibre edilmelidir. Baskı ayağı, her kalibrasyon seviyesine daha yüksek bir seviyeden getirilmelidir.
Kalınlık için genel yöntem şudur: Kaplanmış kumaş ölçüm cihazının örsüne düz, ancak gerginlik olmadan yerleştirilir. Baskı ayağı kademeli olarak (darbesiz) malzeme üzerine indirilir, 10 saniye boyunca üzerinde durması sağlanır ve ardından kadranın okuması izlenir. Kumaşın her iki kenarına bitişik alan ve kumaşın genişliğinin onda biri veya bir rulo veya parçanın her iki ucundan 2,5 m mesafedeki alan hariç olmak üzere, kaplanmış kumaşın yüzeyine eşit olarak dağıtılmış en az beş farklı yerde benzer ölçümler yapılır. Beş veya daha fazla ölçümün ortalaması ortalama kalınlık olarak bildirilir.
Kütle için genel olarak parça, kesik veya ruloya uygulanabilir kütle yöntemi uygulanır. Tam parça, kesimi veya ruloyu yüzde 0,25 doğrulukla kalibre edilmiş bir terazide tartılır, kaplanmış kumaşın uzunluğu ve genişliği ölçülür, kütle hesaplanır ve bu en yakın 2,8 g’a kadar gram/metrekare olarak bildirilir.
Kütle için numuneye uygulanabilir yöntem şudur: En az 129 cm2 alana sahip bir numune veya en az 50 mm kare ve en az 129 cm2 toplam alana sahip bir dizi numune kaplanmış kumaştan kesilir, yüzde 0,25 doğrulukla kalibre edilmiş bir terazide tartılır, kütle hesaplanır ve bu gram/metrekare olarak bildirilir. Kumaşın tüm genişliğinde bir numune kullanılmadığı sürece, kumaşın genişliğinin onda birinden daha yakın bir numune alınmamalıdır.
Yıllardır çok geniş bir yelpazede gerçekleştirdiği test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları ile her sektörden işletmelere destek olmaya çalışan kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Bu çerçevede işletmelere “ASTM D751 Kaplamalı kumaşlar için standart test yöntemleri” standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.
Randevu almak, daha detaylı bilgi edinmek yada değerlendirme talep etmek için formumuzu doldurarak size ulaşmamızı isteyebilirsiniz.
EUROLAB , raporlama ve belgelendirme faaliyetlerini, United Accreditation Foundation (UAF), Türk Akreditasyon Kurumu (TÜRKAK), Enterprise Accreditation Foundation (EAF) kuruluşundan sağladığı akreditasyona dayanarak sürdürmektedir. Enterprise Accreditation Foundation (EAF), aynı zamanda Birleşmiş Milletler (UN GLOBAL COMPACT) imzacısıdır.
