ASTM B456 Bakır, Nikel ve Krom ile Nikel ve Kromun Elektrokaplama Yöntemiyle Uygulanan Kaplamalar

Amerikan Test ve Malzeme Kuruluşu (ASTM) tarafından yayınlanan “ASTM B456 Bakır, nikel ve krom ile nikel ve kromun elektrokaplama yöntemiyle uygulanan kaplamaları için standart şartname“ standardında, çelik üzerinde elektrokaplama yöntemiyle uygulanan bakır artı nikel artı krom veya nikel artı krom kaplamaların, bakır ve bakır alaşımları üzerinde nikel artı krom kaplamaların, Tip 300 ve 400 serisi paslanmaz çelik üzerinde nikel artı krom kaplamaların ve alüminyum ve alaşımları ile çinko alaşımları üzerinde bakır artı nikel artı krom kaplamaların çeşitli tip ve kalitelerine ilişkin gereksinimler açıklanmaktadır. Bu kaplamalar hem görünümün hem de temel metalin korozyona karşı korunmasının önemli olduğu uygulamalar için uygundur. Her birinin tatmin edici performans göstermesi beklenen hizmet koşullarına karşılık gelen beş kaplama kalitesi sağlanmıştır: çok çok ağır, çok ağır, ağır, orta ve hafif. Bu hizmet koşullarının tanımları ve tipik örnekleri standart ekinde yer almaktadır (Ek X1)

Bu standart, plastikler üzerindeki kaplamalar için gerekenleri kapsamaz (ASTM B604 standardı).

ASTM B456 standardı, otomotiv kaplamaları, sıhhi tesisat armatürleri, donanım ve tüketim malları gibi metal parçaların hem çekici bir görünüme hem de sağlam korozyon direncine ihtiyaç duyduğu sektörlerde çok önemlidir. Bu standardın temel amacı, elektrokaplama kaplamalarının şunları sağlamasını garanti etmektir:

• Dekoratif görünüm: Parlak, ayna benzeri krom kaplama.
• Korozyon koruması: Ana metali çevresel bozulmadan koruyan çok katmanlı kaplama.

Bu standart şunlar dahil olmak üzere çeşitli alt tabakalardaki kaplamalar için geçerlidir:

• Çelik
• Bakır ve bakır alaşımları
• Çinko alaşımları
• Alüminyum ve alüminyum alaşımları
• Belirli paslanmaz çelikler (Tip 300 ve 400 serisi)

Bu standart ile iki ana kaplama sistemi kapsanmaktadır:

• Bakır-nikel-krom (genellikle çelik veya çinko üzerinde daha iyi düzleştirme ve korozyon direnci için kullanılır).
• Nikel-krom (bakır esaslı veya paslanmaz alt tabakalar için yeterlidir).

Elektrokaplama, katmanları sırayla oluşturur:

• Bakır alt katman (isteğe bağlı): Pürüzsüz bir taban sağlar ve pürüzlü yüzeylerde yapışmayı iyileştirir.
• Nikel katmanlar: Korozyona karşı ana bariyerdir. Daha iyi performans için genellikle çift katmanlı (parlak + yarı parlak) veya çok katmanlıdır.
• Krom üst katman: Sertlik, aşınma direnci ve karakteristik parlaklık için ince bir katmandır (tipik olarak 0,25-1,3 μm).

Modern varyantlar, korozyon bölgelerini eşit şekilde dağıtmak ve çukurlaşmayı önlemek için mikro çatlaklı veya mikro gözenekli krom kullanır.

Kaplamalar şu şekilde bir kod kullanılarak sınıflandırılır:

• Servis koşulu (SC) numarası: Maruz kalma şiddetini gösterir:
• SC1 (hafif): İç mekan, kuru ortamlar.
• SC2 (orta): Ara sıra nem.
• SC3 (şiddetli): Dış mekan maruziyeti.
• SC4 (çok şiddetli): Zorlu endüstriyel veya denizcilik koşulları.
• Alt malzeme: Örneğin çelik, bakır.
• Katman kalınlığı: Mikrometre (μm) cinsinden, nikel türü için son ekler (örneğin “d“ çift katmanlı, “b“ parlak).
• Krom türü: r (düzenli), mc (mikro çatlaklı), mp (mikro gözenekli).

Daha yüksek SC numaraları daha kalın nikel katmanları gerektirir.

ASTM B456 standardı, şu testleri zorunlu kılar:

• Kalınlık (mikroskobik veya manyetik yöntemler)
• Yapışma (eğilme veya termal şok testleri)
• Korozyon direnci (örneğin ASTM B368 standardına göre CASS testi)
• Görsel kusurlar (kabarcık, çukur veya pürüz olmaması)
• Süneklik ve gözeneklilik

Bu testler, kaplamanın gerçek dünya kullanımına erken bozulmadan dayanmasını sağlar.

ASTM B456 standardı, ilk yayınlandığı tarihten beri estetik ve dayanıklılığı dengeleyen dekoratif elektrokaplama için bir ölçüt olmuştur. Otomobil tamponları, kapı kolları, banyo muslukları ve ev aletleri gibi ürünler için kritik öneme sahiptir. Çevresel nedenlerle (altı değerlikli kromun yerini alarak) üç değerlikli krom işlemleri giderek daha fazla kullanılsa da temel gereksinimler bu standartla uyumlu kalmaktadır. Bugün bu standart, üreticilere yüksek kaliteli, uzun ömürlü kaplama yüzeyleri üretme konusunda rehberlik etmeye devam etmektedir.

Bu standardın “Kaplama kalınlığı, yapışma ve korozyon direnci test yöntemleri“ başlıklı eki (Ek X5), referans verilen yaygın olarak kullanılan test yöntemleri hakkında rehberlik sağlar (örneğin mikroskobik kalınlık için ASTM B487 standardı, yapışma için ASTM B571 standardı, CASS korozyon testi için ASTM B368 standardı). Bu ek aynı zamanda belirli yöntemlerin ne zaman kullanılacağına ve tipik kabul kriterlerine ilişkin notlar içerir.

Ek X5, ASTM B456 standardı boyunca kaplama kalitesini doğrulamak için referans verilen test prosedürleri hakkında ayrıntılı rehberlik sağlar. Bu ekte ele alınan temel hususlar şunlardır:

• Kalınlık ölçümü: Mikroskobik kesit (ASTM B487 standardı), kulometrik veya manyetik teknikler gibi yöntemlerin açıklamaları ve bunların çok katmanlı kaplamalara nasıl uygulanacağı.
• Yapışma testi: Eğilme testleri, termal şok veya parlatma gibi prosedürler.
• Korozyon direnci testi: Bakır hızlandırılmış asetik asit-tuz püskürtme (CASS) testi (ASTM B368 standardı), nötr tuz püskürtme (ASTM B117 standardı) veya Corrodkote gibi hızlandırılmış testler hakkında ayrıntılı notlar (Corrodkote testi, öncelikle anotlanmış alüminyum gibi malzemelerin korozyon direncini test etmek için yapılır).
• Diğer testler: Süneklik, gözeneklilik ve görsel inceleme kriterleri hakkında rehberlik.
• Numune alma, test numunelerinin hazırlanması ve sonuçların yorumlanması konusunda pratik tavsiyeler.

Kuruluşumuz, yıllardır yetkin ve deneyimli bir kadro ile müşterilerinin ihtiyaçlarını anlamakta, ihtiyaç duydukları ileri test hizmetlerini vermekte ve yönetim sistemlerinin kurulması, uygulanması ve iyileştirilmesi konusunda yardımcı olmaktadır. Bu çerçevede işletmelere ASTM B456 standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.