ASTM D2247 Yüzde 100 Bağıl Nemde Kaplamaların Suya Dayanıklılığının Test Edilmesi

ASTM D2247 Yüzde 100 Bağıl Nemde Kaplamaların Suya Dayanıklılığının Test Edilmesi

Amerikan Test ve Malzeme Kuruluşu (ASTM) tarafından geliştirilen “ASTM D2247 Yüzde 100 bağıl nemde kaplamaların suya dayanıklılığının test edilmesine ilişkin standart uygulama“ standardında, kaplanmış numunelerin tüm yüzeylerinde yoğuşma oluşması için yüzde 100 bağıl nemde tutulan bir ortamda kaplanmış numuneleri maruz bırakarak kaplamaların su direncini test etmenin temel prensipleri ve çalışma prosedürleri açıklanmaktadır.

ASTM D2247 Yüzde 100 Bağıl Nemde Kaplamaların Suya Dayanıklılığının Test Edilmesi

Bu standart, kaplanmış numuneler üzerinde yoğuşma oluşturmak için maruz kalma alanında hafif bir sıcaklık farkı oluşturma tekniğini kullanır. Daha sıcak doymuş hava daha soğuk numunelerin üzerinden geçerken, su yoğuşma şeklinde numunelerin üzerine birikir.

Bu standart, tüm numuneyi maruz kalma alanına yerleştirerek tüm yüzeylerde yoğuşma oluşmasına izin verir. Bu sayede düz panellerin yanı sıra büyük veya 3 boyutlu nesneler için de bu standart uygun hale gelir. Bu uygulama, yoğuşmanın sadece ön kaplama yüzeyinde oluştuğu, arka yüzeyin ise maruz kalma alanının dışında kaldığı diğer yöntemlerden farklıdır. Diğer testler yöntemleri de yüzeye su damlacıkları bırakabilir, ancak bu durum yoğuşmadan kaynaklanmaz (örneğin su püskürtmede olduğu gibi). Kaplamaların su direncini test etmek için alternatif uygulamalar arasında ASTM D870, ASTM D1735 ve ASTM D4585 standartları yer almaktadır.

Bu standart, yüzde 100 bağıl nemde yapılan testlerin koşullarını ve prosedürlerini elde etme, ölçme ve kontrol etme yöntemleriyle sınırlıdır. Numune hazırlama veya sonuçların değerlendirilmesini belirtmez.

Su, kaplamaların bozulmasına neden olabilir, bu nedenle bir kaplamanın suya karşı direncini bilmek, gerçek kullanımda nasıl performans göstereceğini değerlendirmek için faydalıdır. Yüzde 100 bağıl nemde yapılan testlerdeki başarısızlık, kaplamanın kendisindeki bir eksiklik, alt tabakanın kirlenmesi veya yetersiz yüzey hazırlığı gibi bir dizi faktörden kaynaklanabilir. Bu nedenle, bu uygulama, kaplamaları tek başına veya komple kaplama sistemlerini değerlendirmek için kullanışlıdır.

Yüzde 100 bağıl nemde yapılan testler, kaplamalar ve alt tabaka işlemleri için şartname kabulü, kalite kontrolü ve araştırma ve geliştirme amacıyla kullanılır. Bazı testler, keyfi bir zamanda geçme veya kalma belirlemesi için kullanılır. Bir kaplama sistemi, belirli bir süre sonra suyla ilgili bir arıza belirtisi yoksa geçer olarak kabul edilir. Diğer testler, maruz kalma süresine bağlı olarak arıza derecesini izlemek için kullanılır.

Keyfi geçme / kalma seviyeleri ve gerekli test süreleri genellikle diğer malzemeye özgü test yöntemlerinde belirlenir. Bu uygulamayı tek başına kullananlar, test bitiş noktalarını belirlemek için kontrollerin bilinen performansını kullanabilirler. Bir diğer seçenek ise, tüm numuneler arızalanana kadar teste devam etmek ve arızaya ulaşma süresini performans farklılaştırması için kullanmaktır.

Bu standarda uygun olarak yüzde 100 nem testlerinden elde edilen sonuçlar, kaplama veya kaplama sistemi için nicel korelasyon derecesi belirlenene kadar, doğal ortamdaki suya maruz kalma süresine eşdeğer olarak temsil edilmemelidir.

Test odası, küçük bir laboratuvar kabini veya bir otomobil veya kamyonu alabilecek kadar büyük bir oda olabilir. Bazı otomobil üreticileri, tamamlanmış araçları yüzde 100 bağıl nemde tutulan odalarda test eder. Test edilen parçalardan damlayan yoğuşma suyu yeniden dolaştırılmadığı için korozyon testleri yapılabilir.

Kısaca ASTM D2247 standardı, boyalar, vernikler veya diğer kaplamalar gibi koruyucu kaplamaların, sürekli yoğuşmanın oluştuğu yüksek nemli ortamlara maruz kaldığında bozulmaya ne kadar iyi direndiğini değerlendirmek için yönergeler sağlar.

Su, gerçek dünya uygulamalarında kaplama arızasının başlıca nedenlerinden biridir. Nem, kabarcıklanma, yapışma kaybı, çatlama, yumuşama veya alttaki alt tabakanın korozyonu gibi sorunlara yol açabilir. Nemli koşullarda bir kaplamanın performansını anlamak, üreticilerin hizmet ömrünü ve denizcilik ortamları, banyolar, endüstriyel tesisler veya sık sık neme maruz kalan dış mekan yapıları gibi ortamlara uygunluğunu tahmin etmelerine yardımcı olur.

ASTM D2247 kapsamında yapılan testler, kalite kontrolü, şartname kabulü ve araştırma ve geliştirme için yaygın olarak kullanılır. Bu standart, özellikle metal alt tabakalardaki kaplamaların değerlendirilmesi için değerlidir, ancak çeşitli malzemeler için de geçerlidir.

Bu standardın özü, kaplanmış test numunelerinin yüzde 100 bağıl nemde ve genellikle yüksek bir sıcaklıkta (genellikle 38 derece civarında) tutulan kontrollü bir odaya yerleştirilmesini içerir. Bu düzenek, numunelerin tüm yüzeylerinde sürekli yoğuşma oluşturarak, nemli bir atmosfere uzun süreli maruz kalmayı simüle eder.

Yoğuşmanın eşit şekilde oluşmasını sağlamak için oda içinde hafif bir sıcaklık farkı oluşturulur. Bu test odası, küçük laboratuvar kabinlerinden, tam araçları test edebilecek kapasitede büyük, içine girilebilen odalara kadar değişebilir (örneğin bazı otomobil üreticileri bunu tüm araç değerlendirmeleri için kullanır). Su püskürtüldüğü veya sadece ön yüzeyin açıkta bırakıldığı bazı testlerin aksine, bu yöntem, damlayan suyun yeniden dolaşımı olmadan her tarafta doğal olarak yoğuşma oluşmasına olanak tanır.

Maruz kalma süresi, kaplama sistemine ve gereksinimlerine bağlı olarak değişir, ancak günler, haftalar veya daha uzun sürebilir. Maruz kalma sonrasında, numuneler kabarcıklanma (ASTM D714 standardına göre derecelendirilir), paslanma (ASTM D610 standardına göre derecelendirilir) veya yapışma kaybı gibi arızalar açısından değerlendirilir.

Bu test yöntemi, hızlandırılmış hava koşullarına maruz kalma yöntemlerine kıyasla hafif kabul edilir, bu nedenle yıllarca süren dış mekan maruziyetinin doğrudan bir simülasyonu olarak tasarlanmamıştır. Sonuçlar, belirli kaplama için belirlenmiş korelasyonlar olmadan doğal çevresel performansla eşdeğer tutulmamalıdır.

Bu testteki başarısızlıklar her zaman kaplamanın kendisinden kaynaklanmaz. Potansiyel faktörler şunlardır:

  • Kaplama formülasyonundaki doğal eksiklikler.
  • Yüzeyin kirlenmesi veya yetersiz hazırlanması (örneğin yağlar, kir veya uygunsuz temizlik).
  • Kaplamanın yetersiz kürlenmesi veya uygulanması.

Kuruluşumuz, yıllardır yetkin ve deneyimli bir kadro ile müşterilerinin ihtiyaçlarını anlamakta, ihtiyaç duydukları ileri test hizmetlerini vermekte ve yönetim sistemlerinin kurulması, uygulanması ve iyileştirilmesi konusunda yardımcı olmaktadır. Bu çerçevede işletmelere ASTM D2247 standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.

WhatsApp