Amerikan Test ve Malzeme Kuruluşu (ASTM) tarafından yayınlanan “ASTM D6980 Plastiklerde ağırlık kaybına göre nem tayini test yöntemi“ standardında, çoğu plastikte geçerli olduğu gibi, 50 ppm’ye kadar ağırlık kaybı teknolojisiyle nemin kantitatif tayinine yönelik bir test yöntemi açıklanmaktadır. Bu yöntemle test edilen numuneler 250 dereceye ulaşabilir veya aşabilir.
Bu standarda benzer veya eşdeğer bir ISO standardı yoktur.
Teste başlarken numune, önceden ısıtılmış ve belirtilen rölanti sıcaklığına dengelenmiş bir ısıtma odasındaki bir terazide desteklenen bir numune tepsisine yayılır. Daha sonra nemi buharlaştırmak için ısıtılır. Belirtilen ağırlık kaybı, test koşullarında belirtilen oranın altına düştüğünde analiz tamamlanır. Toplam ağırlık kaybı entegre edilir ve nem yüzdesi olarak görüntülenir. Analiz cihazının parametre ayarlarının düzenlenmesiyle, nemi ölçmek için bir dizi koşul geliştirilir.
Bu test yöntemi, kontrol, kabul ve değerlendirme testi olarak kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Nem, bazı malzemelerin işlenebilirliğini etkiler. Bu malzemeler, önerilen aralığın dışında bir nem içeriğiyle işlenirse kusurlar meydana gelir. Bazı plastiklerin fiziksel özellikleri, nem içeriğinden büyük ölçüde etkilenir.
Plastik malzemeler ağırlık kaybı tekniğiyle nem açısından test edilirken, malzeme fazla nemi ve düşük kaynama noktalı uçucu maddeleri uzaklaştırmak için kurutulmamışsa, nem dışındaki uçucu maddelerin açığa çıkma ve sapmalı yüksek bir sonuca neden olma olasılığı vardır. Test edilen malzeme hakkında bilgi sahibi olmak ve zararlı olabilecek uçucu maddelerin gereksiz yere emisyonuna neden olabilecek erime veya ayrışma sıcaklıklarının altında kalmak önemlidir.
Testlerde kullanılan nem tayin cihazı, şunları içerir:
Numune boyutunun küçük olması nedeniyle, numunenin numuneyi temsil ettiğinden emin olmak için özen gösterilir. Birçok plastiğin higroskopik yapısı nedeniyle, numuneler cam veya diğer nitelikli veya uygun malzemeden yapılmış hava geçirmez kaplarda saklanmalıdır. İşleme ve testten önce nemini gidermek için ısıtılan numuneler, tayin öncesinde kapalı bir kapta oda sıcaklığına soğumaya bırakılmalıdır. Numuneler, toz, pelet veya öğütülmüş malzeme formundaki test numuneleridir.
Malzeme bilimi ve üretim dünyasında hassasiyet çok önemlidir, özellikle de otomotivden tüketim mallarına kadar sayısız endüstrinin omurgasını oluşturan plastikler söz konusu olduğunda. Plastik ürünlerin kalitesini belirleyebilecek kritik faktörlerden biri nem içeriğidir. Eser miktarda su bile hidroliz, yüzey düzensizlikleri veya işleme sırasında mekanik mukavemetin azalması gibi kusurlara yol açabilir. İşte bu noktada ASTM D6980 standardı devreye girer. Bu standart prosedür, plastiklerdeki nem seviyelerini milyonda 50 parçaya (ppm) kadar düşük bir değere kadar değerlendirmek için güvenilir ve nicel bir yol sağlar. Bu yöntem, plastik sektöründe kalite kontrol, malzeme sertifikasyonu ve süreç optimizasyonu için temel bir araç görevi görmektedir.
ASTM D6980 standardı, termoplastik reçinelerde ve diğer plastik malzemelerde nemi ölçmek için basit ancak kesin bir yöntem sunar. Genellikle son derece hassas ancak zaman alıcı analizler için kullanılan Karl Fischer titrasyonu gibi daha karmaşık tekniklerin aksine, ASTM D6980 standardı, termal gravimetrik bir yaklaşıma dayanır: ağırlık kaybı. Bu, hızın ve tutarlılığın önemli olduğu üretim ortamlarında rutin testler için idealdir.
Bu standart, ısıtıldığında yumuşayan (termoplastikler) ve gerilip kalıplanabilenler dahil olmak üzere çok çeşitli plastikler için geçerlidir. Özellikle saf reçineler, bileşik malzemeler ve hatta ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplamada kullanılan peletler için faydalıdır. Bu standart, ısıtma ve tartım için tek tip koşullar oluşturarak, laboratuvarlar ve üreticiler arasında tekrarlanabilir sonuçlar sağlar ve özel yöntemlerden kaynaklanabilecek değişkenliği en aza indirir.
Nem, plastik işlemede sessiz bir faktördür. Plastikler genellikle nemli havadan veya uygunsuz depolamadan kaynaklanan suyu emdiğinde, yüksek sıcaklıkta eritme sırasında buharlaşarak nihai üründe boşluklar, kabarcıklar veya zayıf noktalar oluşturabilir. Naylon veya polikarbonat gibi higroskopik malzemelerde bu, hidrolitik bozunmayı tetikleyerek, çekme mukavemetini ve kopma uzamasını ciddi durumlarda yüzde 50’ye kadar azaltabilir. Ekstrüzyon hatlarında aşırı nem, yayılma izlerine veya boyutsal kararsızlığa neden olarak yüzde 10-20’ye varan hurda oranlarına yol açabilir.
Kusurların ötesinde, kontrolsüz nem, alt akış uygulamalarını da etkiler. Otomotiv parçalarında çarpışma güvenliğini tehlikeye atabilir, tıbbi cihazlarda ise sterilite riskini artırır. ASTM D6980 standardı, proaktif izlemeyi mümkün kılarak bu riskleri ele alır. Bileşik üreticileri, dolgu maddelerinin veya katkı maddelerinin istenmeyen nem oluşturmadığını doğrulamak için bunu kullanırken, kalıpçılar hammaddelerin kritik eşiklerin altında olduğunu doğrulamak için buna güvenir. Sonuç olarak, bu standarda uyum üretim verimliliğini artırır, israfı azaltır ve endüstri spesifikasyonlarına uyumu garanti altına alarak üreticilere her yıl yeniden işleme ve geri çağırma işlemlerinde tasarruf sağlar.
ASTM D6980 standardının güzel tarafı, basit ve erişilebilir olmasıdır. Hassas bir terazi ve fırının ötesinde minimum düzeyde özel ekipman gerektirir. Bu yöntemin temel adımları şe şekildedir:
Kuruluşumuz, yıllardır yetkin ve deneyimli bir kadro ile müşterilerinin ihtiyaçlarını anlamakta, ihtiyaç duydukları ileri test hizmetlerini vermekte ve yönetim sistemlerinin kurulması, uygulanması ve iyileştirilmesi konusunda yardımcı olmaktadır. Bu çerçevede işletmelere “ASTM D6980 Plastiklerde ağırlık kaybına göre nem tayini test yöntemi“ standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.
Randevu almak, daha detaylı bilgi edinmek yada değerlendirme talep etmek için formumuzu doldurarak size ulaşmamızı isteyebilirsiniz.
EUROLAB , raporlama ve belgelendirme faaliyetlerini, United Accreditation Foundation (UAF), Türk Akreditasyon Kurumu (TÜRKAK), Enterprise Accreditation Foundation (EAF) kuruluşundan sağladığı akreditasyona dayanarak sürdürmektedir. Enterprise Accreditation Foundation (EAF), aynı zamanda Birleşmiş Milletler (UN GLOBAL COMPACT) imzacısıdır.
