ASTM B764 Çok Katmanlı Nikel Kaplamada Bireysel Katmanların Eş Zamanlı Kalınlık ve Elektrot Potansiyeli Belirlenmesi (STEP Testi)

ASTM B764 Çok Katmanlı Nikel Kaplamada Bireysel Katmanların Eş Zamanlı Kalınlık ve Elektrot Potansiyeli Belirlenmesi (STEP Testi)

Amerikan Test ve Malzeme Kuruluşu (ASTM) tarafından yayınlanan “ASTM B764 Çok katmanlı nikel kaplamada bireysel katmanların eş zamanlı kalınlık ve elektrot potansiyeli belirlenmesi için standart test yöntemi (STEP testi)“ standardında, çok katmanlı nikel elektro kaplamanın tek tek katmanlarının kalınlığını ve sabit akım yoğunluğunda anodik olarak soyulurken tek tek katmanlar arasındaki potansiyel farklarını doğru bir şekilde belirleyen bir test yöntemi açıklanmaktadır. Bu test yöntemi, çok katmanlı elektro kaplama nikel kaplamaları dışındaki kaplama sistemlerini kapsamaz.

ASTM B764 Çok Katmanlı Nikel Kaplamada Bireysel Katmanların Eş Zamanlı Kalınlık ve Elektrot Potansiyeli Belirlenmesi (STEP Testi)

Çok katmanlı nikel kaplamanın korozyon direncini artırma yeteneği, nikel katmanlarının elektrot potansiyelleri arasındaki farka (belirli bir elektrolitte sabit bir akım yoğunluğunda referans elektroda göre ayrı ayrı ölçülür) ve katman kalınlıklarına bağlıdır. Potansiyel farkları, parlak nikel veya üst katmanın, altındaki yarı parlak nikel katmanına göre öncelikli ve fedakar bir şekilde korozyona uğramasına neden olacak kadar yeterli olmalıdır.

Bu test prosedürü, bu potansiyel farklarının ayrı folyo numuneleri yerine doğrudan elektro kaplama yapılmış bir parça üzerinde ölçülmesine olanak tanır. Bu şekilde zaman her katmanın kalınlığını belirlerken, nikel katmanları arasındaki potansiyel farkı toplam nikel kaplamanın korozyon direncini gösterir. Bu testin sonuçlarının yorumlanması ve değerlendirilmesi, alıcı ve üretici arasında anlaşma ile yapılmalıdır.

Bu test, üretimde uygulanan çok katmanlı nikel kaplamaların kalite güvence testi olarak kullanılabilir. Parçanın gerçek kullanım sırasında korozyonun ilerlemesini etkileyen birçok faktör nedeniyle, testte farklı çok katmanlı nikel kaplamaların performansının, bu kaplamaların hizmet sırasındaki göreceli korozyon direncinin mutlak bir göstergesi olarak kabul edilemeyeceği anlaşılmalıdır.

STEP (eşzamanlı kalınlık ve elektrokimyasal potansiyel) testi, metal yüzeylerde (örneğin otomotiv parçaları, donanım veya tesisat armatürlerinde) dekoratif veya koruyucu kaplamalarda yaygın olarak bulunan çok katmanlı nikel elektro kaplamalarını değerlendirmek için kullanılan tahrip edici bir elektrokimyasal yöntemdir. Bu çok katmanlı sistemler genellikle parlak nikel, yarı parlak nikel ve yüksek kükürtlü nikel katmanları gibi kombinasyonları içerir ve görünüm ve dayanıklılığı artırmak için krom ile kaplanır.

Bu yöntem, belirli bir elektrolit içinde sabit bir akım yoğunluğunda nikel katmanlarının anodik olarak çözülmesini (sıyrılmasını) içerir. Her katman kademeli olarak çıkarılırken,

  • Her katmanın çözülmesi için gereken süre ölçülür ve kalınlığını hesaplamak için kullanılır (Faraday’ın elektroliz yasalarına dayanarak).
  • Sıyrılma sırasında elektrot potansiyeli (voltaj) bir referans elektroda göre izlenir ve her katmana karşılık gelen potansiyel-zaman eğrisinde belirgin adımlar veya platolar ortaya çıkarılır.

Bu adımlar, farklı nikel katmanlarının (örneğin değişen kükürt içeriğine sahip olanlar) farklı çözünme potansiyelleri sergilemesinden kaynaklanır.

Çok katmanlı nikel kaplamalar, bir fedakarlık mekanizması yoluyla korozyon direncini artırmak için tasarlanmıştır:

  • Katmanlar arasındaki potansiyel fark (tipik olarak 100-200 mV), daha aktif (daha az asil) katmanın öncelikli olarak korozyona uğramasını sağlayarak alttaki katmanları korur ve çukurlaşmayı veya alt tabakaya paslanmayı geciktirir.
  • Daha büyük bir potansiyel fark ve uygun katman kalınlıkları, aşındırıcı ortamlarda genel performansı artırır.

STEP testi, elektro kaplamada kalite kontrolü için kritik veriler sağlar:

  • Bireysel katman kalınlıklarının spesifikasyonları karşıladığını doğrular.
  • Etkili korozyon koruması için yeterli potansiyel farklarını doğrular.
  • Uzun süreli maruz kalma testi olmadan gerçek dünya performansını tahmin etmeye yardımcı olur.

Özellikle üretim ortamlarında hızlı değerlendirme için kullanışlıdır ve “ASTM B456 Bakır, nikel ve krom ile nikel ve kromun elektro kaplama yöntemiyle uygulanan kaplamalar“ standardı gibi ilgili standartlarda referans alınır.

Test yöntemi genel olarak şu adımları içerir:

  • Çok katmanlı nikel kaplamalı bir numune hazırlanır.
  • Uygun bir elektrolit içeren bir elektrolitik hücreye yerleştirilir.
  • Sabit bir anot akımı uygulanarak kaplama katmanları tek tek çözülür.
  • Potansiyel-zaman grafiği kaydedilir ve karakteristik bir basamaklı eğri elde edilir.
  • Eğrideki geçişler katman sınırlarını gösterir; zaman aralıkları ve potansiyel değerleri analiz edilerek kalınlık ve potansiyel farkları belirlenir.

Bu yöntem, ASTM B504 standardı gibi diğer kalınlık testlerine benzer şekilde kulometrik bir yöntemdir, ancak benzersiz bir şekilde hem kalınlık hem de potansiyel verilerini aynı anda sağlar.

Ancak bu test tahrip edici olduğundan, genellikle test numunelerinde veya kritik olmayan alanlarda gerçekleştirilir. Sonuçlar, doğru kalibrasyon ve elektrolit koşullarına bağlıdır. Korozyon performansının yorumlanması, saha koşullarıyla ilişkili olsa da doğrudan kopyalamadığı için tedarikçiler ve alıcılar arasında kararlaştırılmalıdır.

Bu test yöntemi, estetik, dayanıklılık ve maliyet etkinliği arasında denge kuran yüksek kaliteli çok katmanlı nikel sistemlerinin sağlanmasında elektro kaplama endüstrisinde temel bir unsur olmaya devam etmektedir.

Bu standart şu nedenlerle önemli bulunmaktadır:

  • Aşırı yorulma direnci veya yüksek gerilim gerektirmeyen uygulamalarda kullanılan yay telleri için tutarlı kalite, özellikler (çekme dayanımı, süneklik ve kaplama yapışması gibi) ve performans sağlar.
  • Metalik kaplama sayesinde korozyon koruması sağlayarak, paslanmanın sorun olabileceği ortamlarda (örneğin otomotiv, ev aletleri veya genel makineler) yayların ömrünü uzatır.
  • Üreticiler arasında standardizasyonu teşvik ederek, hassas yaylara dayanan endüstrilerde güvenilir kaynak temini, değiştirilebilirlik ve uyumluluk sağlar.
  • Kaplama kalınlığı, tel boyutları ve mekanik özellikler için gereksinimleri tanımlayarak, monte edilmiş ürünlerdeki arızaları azaltarak güvenlik ve güvenilirliği destekler.

Kuruluşumuz, yıllardır yetkin ve deneyimli bir kadro ile müşterilerinin ihtiyaçlarını anlamakta, ihtiyaç duydukları ileri test hizmetlerini vermekte ve yönetim sistemlerinin kurulması, uygulanması ve iyileştirilmesi konusunda yardımcı olmaktadır. Bu çerçevede işletmelere ASTM B764 standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.

WhatsApp