DIN 62136 Maszyny i akcesoria włókiennicze – Oleje smarowe do igieł i platynowe do niezależnych maszyn dziewiarskich igłowych

Norma „DIN 62136 Maszyny włókiennicze i akcesoria – Oleje smarowe do igieł i płetw do niezależnych maszyn dziewiarskich igłowych”, wydana przez Niemiecki Instytut Normalizacyjny (DIN), składa się z następujących podrozdziałów opublikowanych pod tym samym tytułem:

• Norma „DIN 62136-1 Część 1: Minimalne wymagania dotyczące olejów mineralnych” ma zastosowanie przede wszystkim do mineralnych olejów smarowych do igieł i płetw stosowanych w maszynach dziewiarskich do ciśnieniowego i natryskowego smarowania igieł i płetw. Oleje mineralne to węglowodory otrzymywane w wyniku destylacji i rafinacji ropy naftowej. Norma ta harmonizuje różne procedury badawcze stosowane wcześniej w praktyce. Zawiera również minimalne wymagania dotyczące właściwości oleju, pozwalające określić, czy oleje smarowe do igieł i płetw nadają się do smarowania.

W skrócie, norma ta obejmuje oleje smarowe na bazie olejów mineralnych, w tym kryteria takie jak lepkość, temperatura zapłonu, ochrona przed zużyciem oraz kompatybilność z częściami maszyn z tworzyw sztucznych (np. badania wytrzymałości). Jest ona stosowana głównie do smarowania ciśnieniowego lub natryskowego w niezależnych maszynach dziewiarskich.

W dynamicznym świecie produkcji tekstyliów, gdzie precyzja i wydajność są priorytetem, nawet najmniejsze elementy mogą decydować o powodzeniu lub porażce linii produkcyjnych. Maszyny dziewiarskie, zwłaszcza te z niezależnymi igłami, pracują pod dużym obciążeniem mechanicznym, a igły i obciążniki poddawane są milionom cykli dziennie. Specjalistyczne środki smarne są niezbędne do zmniejszenia tarcia, zużycia i potencjalnych awarii. W tym miejscu z pomocą przychodzi norma DIN 62136-1, wyznaczająca standardy dla specjalnie zaprojektowanych środków smarnych na bazie oleju mineralnego.

Norma ta dostarcza producentom i operatorom jasne i możliwe do przetestowania kryteria, które gwarantują niezawodne działanie środków smarnych bez uszczerbku dla integralności maszyn i jakości tkanin. W miarę jak globalna produkcja tekstyliów ewoluuje w kierunku automatyzacji i zrównoważonego rozwoju, ta i podobne normy odgrywają kluczową rolę w skracaniu przestojów, wydłużaniu żywotności sprzętu i minimalizowaniu wpływu na środowisko poprzez optymalizację składu środków smarnych.

Norma DIN 62136-1 zasadniczo określa minimalne progi wydajności dla olejów stosowanych w systemach smarowania ciśnieniowego lub natryskowego autonomicznych maszyn dziewiarskich igłowych. Oleje te muszą tworzyć cienką, trwałą warstwę na igłach i obciążnikach, aby zmniejszyć tarcie, nie wnikając nadmiernie w obszary styku przędzy i nie pozostawiając plam na tkaninie. Norma podkreśla pięć kluczowych kategorii właściwości, testowanych w kontrolowanych warunkach, symulujących rzeczywiste warunki pracy.

• Lepkość i właściwości przepływu: Lepkość to gęstość oleju, która ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia równomiernego rozprowadzenia w różnych temperaturach. Norma DIN 62136-1 określa następujące wymagania:
• Lepkość kinematyczna w temperaturze 40 stopni: zwykle 15–50 mm2/s, równoważąca przepływ przy aplikacji natryskowej z wytrzymałością powłoki pod obciążeniem.
• Wskaźnik lepkości (VI): minimum 95, wykazuje stabilną pracę w temperaturach od 20 stopni (warsztat) do 80 stopni (temperatura maszyny).
• Granica plastyczności: temperatura maksymalna -15 stopni Celsjusza; zapobiega krzepnięciu w zimniejszych środowiskach.
• Stabilność termiczna i oksydacyjna: Maszyny dziewiarskie generują ciepło w wyniku tarcia, co przyspiesza degradację oleju. Norma wymaga spełnienia następujących wymagań:
• Temperatura zapłonu: Co najmniej 200 stopni, aby zapobiec ryzyku zapłonu.
• Niska lotność: W temperaturze 150 stopni straty spowodowane parowaniem wynoszą maksymalnie 5%, co minimalizuje zużycie i gromadzenie się pozostałości.
• Stabilność oksydacyjna: Odporność na tworzenie się gumy została przetestowana poprzez przyspieszone starzenie, aby zagwarantować żywotność przekraczającą 1.000 godzin pracy.

Oleje niespełniające tych norm mogą powodować osadzanie się lakieru, zacinanie się iglic i przerwy w produkcji.

• Ochrona przed zużyciem i właściwości przeciwcierne: Cechą charakterystyczną olejów zgodnych z normą DIN jest ich zdolność do ochrony stalowych igieł i obciążników przed zużyciem ściernym. Wymagania są następujące:
• Test zużycia metodą czterokulową: musi być zgodny z normą DIN 51350.
• Dodatki EP (ekstremalne ciśnienie): Minimalne poziomy substancji przeciwzużyciowych, takich jak cynk lub fosfor, są mierzone spektrometrycznie.
• Współczynnik tarcia: maksymalnie 0,10 w testach oscylacyjnych symulujących interakcje między igłą i ukłuciem.
• Zgodność z materiałami maszynowymi: Nowoczesne maszyny dziewiarskie wykorzystują komponenty z tworzyw sztucznych (np. prowadnice z POM lub PA). Norma obejmuje testy wytrzymałościowe:
• Po zanurzeniu w temperaturze 23 stopni Celsjusza na okres 168 godzin tworzywa sztuczne nie powinny puchnąć ani pękać.
• Ochrona przed korozją: Neutralne pH (6-8) i ochrona przed rdzą zgodna z normą DIN 50017.

Zapobiega to wyciekom i usterkom uszczelek i krzywek.

• Zagadnienia dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska: Norma DIN 62136-1 jest zgodna z trendami w zakresie ochrony środowiska, choć nie wyczerpuje ich zakresu.
• Niska zawartość aromatów: maksymalnie 3% w celu ograniczenia podrażnień skóry i emisji.
• Emulgowalność: Specjalne dodatki poprawiają podatność tkanin na pranie i szorowanie.
• Biodegradowalność: Zalecana w przypadku produktów na bazie minerałów, ale nie obowiązkowa.

Oleje muszą być nietoksyczne i, w stosownych przypadkach, nadawać się do przędz mających kontakt z żywnością.

• Norma „DIN 62136-2 Część 2: Minimalne wymagania dla środków smarnych na bazie olejów syntetycznych” obejmuje środki smarne na bazie olejów syntetycznych o podobnych właściwościach, takich jak stabilność termiczna, niska lotność i przydatność do szybkich procesów dziewiarskich.

W miarę jak maszyny dziewiarskie przesuwają granice prędkości, precyzji i zrównoważonego rozwoju, zapotrzebowanie na oleje smarowe znacząco wzrosło. Igły pracują obecnie z prędkością ponad 50 suwów na sekundę, temperatury łoża igły przekraczają 100 stopni, a producenci są pod presją ograniczenia emisji oparów oleju, powstawania plam na tkaninach i wpływu na środowisko. W tym środowisku norma DIN 62136-2 stała się złotym standardem dla najwyższej klasy operacji dziewiarskich na całym świecie. Norma ta określa granice wydajności w pełni syntetycznych i półsyntetycznych środków smarnych.

Podstawowe minimalne kryteria, które muszą spełniać lub przekraczać oleje syntetyczne, są następujące:

• Specyfikacja DIN 62136-2 Wymagania (typowe) Metoda badania Dlaczego jest to ważne?
• Rodzaj oleju bazowego: W pełni syntetyczny. Znaczenie: Przewidywalna struktura molekularna.
• Lepkość kinematyczna w temperaturze 40 stopni: 18–68 mm²/s w temperaturze 40 stopni (najczęściej 22–32). Znaczenie: zdolność do natryskiwania + wytrzymałość powłoki.
• Wskaźnik lepkości: co najmniej 140 (typowo 160–200). Ważne: stabilność od zimnego startu do temperatury roboczej.
• Temperatura płynięcia: maksymalnie -30 stopni (zwykle maksymalnie -45 stopni). Ważne dla niezawodnej pracy w zimie.
• Temperatura zapłonu: co najmniej 220 stopni (najczęściej co najmniej 250 stopni). Znaczenie: bezpieczeństwo przeciwpożarowe i niska kondensacja.
• Lotność Noacka w temperaturze 250 stopni: maksymalnie 8% (najlepsze produkty do 3%). Co ważne, wytwarza minimalną ilość oparów oleju i zużywa go minimalnie.
• Stabilność termiczna/oksydacyjna: Brak znaczącego wzrostu lepkości lub liczby kwasowej po 500 godzinach w temperaturze 150 stopni. Znaczenie: Długa żywotność, czyste maszyny.
• Zabezpieczenie przed zużyciem (obciążenie 4 łożysk kulkowych): co najmniej 2000 N (wiele co najmniej 3000 N). Co ważne, zapewnia długą żywotność igły i końcówki zanurzeniowej pod obciążeniami udarowymi.
• Kompatybilność materiałowa: Po 1000 godzinach zanurzenia w POM, PA i elastomerach nie powinny wystąpić żadne pęknięcia ani pęcznienie. Co ważne, zapobiega to uszkodzeniom nowoczesnych, plastikowych części.
• Łatwość czyszczenia tkaniny: Łatwo emulguje i szoruje. Co ważne, na gotowej tkaninie nie widać śladów żółknięcia ani plam oleju.

Norma DIN 62136-2 to coś więcej niż tylko ogólnikowa norma techniczna. Stanowi ona fundament, na którym najbardziej zaawansowane zakłady dziewiarskie na świecie osiągają wyjątkową niezawodność, czystość i zrównoważony rozwój. Podczas gdy oleje mineralne zgodne z normą DIN 62136-1 nadal znajdują zastosowanie w zastosowaniach ekonomicznych lub wymagających średniej prędkości, wszystkie nowoczesne zakłady produkcyjne o dużej wydajności, dużej prędkości lub posiadające certyfikaty ekologiczne wybrały oleje syntetyczne zgodne z normą DIN 62136-2 jako swój domyślny wybór.

Nasza organizacja, z kompetentną i doświadczoną kadrą, od wielu lat rozumie potrzeby klientów, oferując im zaawansowane usługi testowe oraz wspierając ich we wdrażaniu, wdrażaniu i doskonaleniu systemów zarządzania. W tym zakresie świadczymy również usługi testowe zgodnie z normą „DIN 62136 Maszyny włókiennicze i akcesoria – Oleje smarowe do igieł i płetw do niezależnych maszyn dziewiarskich”.