Método de teste padrão ASTM B799-95 para porosidade em revestimentos de ouro e paládio com vapor de ácido sulfuroso/dióxido de enxofre

Na norma "Método de teste padrão ASTM B799-95 para porosidade em revestimentos de ouro e paládio com ácido sulfúrico/vapor de dióxido de enxofre" publicado pela Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM), é determinado que a porosidade de revestimentos de ouro e paládio , especialmente galvanoplastia e metais revestidos usados ​​em contatos elétricos, é determinado Equipamento e um método de teste para determinação.

Este método de teste foi projetado para indicar se o nível de porosidade é menor ou maior que um valor que o usuário, por experiência própria, considera aceitável para a aplicação pretendida.

Existem outros métodos de teste de porosidade na prática. Por exemplo, “Método de teste padrão ASTM B735-16 para porosidade em revestimentos de ouro em substratos metálicos por vapor de ácido nítrico”, “Método de teste padrão ASTM B741-95 para porosidade em revestimentos de ouro em substratos metálicos por eletrografia de papel”, “ASTM B798- 95 Método de teste padrão em gel para porosidade em revestimentos de ouro ou paládio em substratos metálicos por eletrografia em massa” e “ASTM B809-95 Moist método de teste padrão para porosidade em revestimentos metálicos com vapor de enxofre (blooms de enxofre)”. Um “Guia padrão B765-03 para a seleção de testes de porosidade e defeitos grosseiros para galvanoplastia e revestimentos metálicos relacionados” também foi publicado com relação à seleção de testes de porosidade para galvanoplastia e revestimentos metálicos relacionados.

Muitos termos usados ​​neste método de teste são definidos na norma “Terminologia padrão ASTM B542-13 para contatos elétricos e seus usos” e os termos relacionados a revestimentos metálicos são definidos na norma “Terminologia padrão ASTM B374-21 para galvanoplastia”. As seguintes definições específicas desta norma se aplicam:

• Produtos de corrosão são produtos de reação resultantes de poros salientes ou de outra forma fixados à superfície do revestimento após exposição ao teste de vapor.
• A área de medição (ou superfície significativa) é a superfície examinada quanto à presença de porosidade. Superfícies significativas ou áreas de medição da peça a ser testada devem ser indicadas no desenho da peça ou fornecendo amostras devidamente marcadas. Para fins de especificação, superfícies significativas ou áreas de medição são geralmente definidas como porções da superfície que são importantes para a capacidade de manutenção ou função da peça, como características de contato ou podem ser a fonte de produtos de corrosão ou manchas que interferem na função da peça. a parte.
• Os revestimentos metálicos incluem revestimentos ou outras camadas metálicas aplicadas ao substrato. Os revestimentos podem consistir em uma única camada metálica ou em uma combinação de camadas metálicas.
• Porosidade é a presença de qualquer descontinuidade, fissura ou furo no revestimento que expõe um metal subjacente diferente.
• A placa inferior é uma camada de revestimento metálico entre a camada inferior e a camada ou camadas superiores. A espessura de uma subplaca é geralmente superior a 0,8 µm (30 µin).

O método de teste utiliza ácido sulfúrico concentrado, que emite gás dióxido de enxofre de acordo com a reação de equilíbrio. Os tempos de exposição podem variar dependendo do grau de porosidade a ser exposto. A reação do gás com um metal base erodível nas zonas porosas produz produtos de reação que aparecem como manchas discretas na superfície do ouro ou do paládio. Os pontos individuais são contados com a ajuda de uma lupa ou de um microscópio estéreo de baixa potência.

Este método de teste é adequado para revestimentos contendo 95% ou mais de ouro ou paládio em substratos compostos de cobre, níquel e suas ligas comumente usadas em contatos elétricos.

Este teste de porosidade envolve reações de corrosão onde os produtos identificam áreas defeituosas nos revestimentos. Como a química e as propriedades desses produtos podem não ser semelhantes às encontradas em ambientes naturais ou de serviço, este método de teste não é recomendado para estimar o desempenho elétrico dos contatos, a menos que seja estabelecida primeiro uma correlação com a experiência de serviço.

Revestimentos de ouro são frequentemente especificados para contatos de conectores elétricos removíveis e outros dispositivos. Eletrodepósitos são a forma de ouro mais comumente usada em contatos, mas também são usados ​​como núcleo ou revestimento de metal e como soldas na superfície de contato. A nobreza inerente do ouro permite-lhe resistir à formação de películas isolantes de óxido que podem impedir uma operação de contato confiável.

Os revestimentos de paládio às vezes são especificados como alternativas ao ouro, tanto como eletrodepósitos quanto como incrustações ou metal banhado em contatos elétricos e superfícies de componentes elétricos semelhantes. Este método de teste é particularmente adequado para determinar a porosidade em revestimentos de paládio, pois a atmosfera reativa utilizada não ataca o paládio se as condições de teste especificadas forem seguidas. Em contraste, os revestimentos de paládio são atacados por ácido nítrico e outros agentes oxidantes fortes, de modo que a norma ASTM B735-16 não pode ser usada para determinar a porosidade em tais revestimentos.

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