DIN 16945 Resinas de Reação, Reagentes e Massas de Resinas de Reação - Procedimentos de Teste

A norma “DIN 16945 Resinas de reação, reagentes e massas de resinas de reação - Procedimentos de teste”, desenvolvida pelo Instituto Alemão de Normalização (DIN), descreve métodos de teste para testar resinas, endurecedores e aceleradores, e resinas catalisadas. Esta norma foi projetada para testar inibidores de reação, reagentes (endurecedores, aceleradores e similares) e materiais de moldagem por reação.

Reagentes ou endurecedores são produtos químicos que são ativados por aceleradores ou calor e promovem a gelificação e a cura da matriz de resina de poliéster e éster vinílico. Eles iniciam reações de reticulação entre resina e monômeros reativos, como o estireno. O peróxido de metil etil cetona é ativo à temperatura ambiente para curar poliésteres e ésteres vinílicos. O peróxido de benzoíla é ativo acima de 80 graus e também é usado com aceleradores de amina em temperatura ambiente para sistemas de endurecimento. Graus livres de ftalatos são recomendados quando necessário.

Resinas epóxi são um tipo de composto químico que revolucionou a indústria da construção. Suas propriedades poliméricas incrivelmente versáteis os tornam ideais para uma ampla variedade de usos na construção. Devido à sua excepcional resistência química, ao calor e à umidade, e capacidade adesiva, eles são úteis como adesivos, revestimentos, polímeros resistentes à corrosão, selantes e similares. Portanto, há muitos benefícios em usar resinas epóxi. Esses materiais também são projetados para auxiliar no reparo e na manutenção de estruturas de concreto.

Resinas epóxi são compostos químicos que pertencem a uma classe específica de polímeros e pré-polímeros. Eles reagem com endurecedores de resina epóxi e agentes de cura, como compostos fenólicos, poliaminas ou aminoamidas, para formar um material durável. Por esse motivo, produtos químicos para construção à base de resina epóxi de muitos fabricantes são extremamente populares no setor da construção atualmente.

Epóxi é um termo amplo que inclui uma seleção de compostos reativos, particularmente aqueles com um anel oxirano ou epóxi. Pertence a um anel de três membros contendo um átomo de oxigênio com dois átomos de carbono ligados entre si. As moléculas de epóxido criam diferenças em uma base molecular e produzem diferentes tipos de resinas epóxi.

Essas resinas são bastante versáteis, pois diferentes tipos de estruturas químicas epóxi podem ser produzidas mesmo que a mesma reação química seja usada. Essas resinas epóxi são combinadas com modificadores e agentes de cura para fornecer propriedades para uma ampla gama de aplicações de construção.

As principais características são determinadas pelos métodos de teste definidos na norma DIN 16498:

• Alta resistência mecânica: As resinas epóxi têm resistência mecânica significativamente alta. Por exemplo, resinas epóxi são usadas para reparar juntas e como enchimentos em vez da soldagem tradicional, pois são uma alternativa mais eficaz, mas mais barata.
• Baixa contração: Adesivos feitos de resinas epóxi apresentam menor grau de contração quando comparados a outros tipos de adesivos à base de polímeros. Isso é bastante benéfico porque mesmo compostos totalmente reativos podem sofrer alguma retração durante o processo de cura.
• Excelente adesão: As resinas epóxi também têm excelentes propriedades adesivas, pois podem reagir facilmente com muitos compostos e outras resinas de baixo peso molecular. Como agente de cura, ele pode efetivamente ajudar a melhorar várias propriedades do adesivo de construção usado, como resistência coesiva, força de ligação, dureza, tenacidade, flexibilidade e resistência a produtos químicos e calor.
• Alto isolamento elétrico: As resinas epóxi também são amplamente utilizadas em vários dispositivos elétricos, como motores, geradores, isoladores, buchas e aparelhagens de manobra. Eles são isolantes elétricos fortes e protegem os componentes elétricos contra danos causados ​​por umidade, poeira e curtos-circuitos.
• Resistência química aprimorada: resinas à base de epóxi têm resistência significativa a uma variedade de produtos químicos, incluindo hidróxido de sódio, ácido sulfúrico, metanol, acetona e ácidos orgânicos, dependendo da fórmula. Além disso, as resinas epóxi também apresentam maior resistência a solventes.

As resinas epóxi são fáceis de curar e compatíveis com diversos tipos de substratos. Eles podem molhar a superfície com facilidade e eficácia, tornando-os adequados para múltiplos usos. Eles também podem modificar vários polímeros, como poliésteres insaturados e poliuretano, para melhorar suas propriedades químicas e físicas.

As resinas epóxi são moldadas em faixas de temperatura de 50% a 100% e têm níveis de viscosidade mais altos. Agentes de cura e catalisadores, como endurecedores ou aceleradores, podem reagir com resinas diretamente ou por meio de uma ação catalítica.

Os diferentes tipos de resinas epóxi incluem:

• Epóxi de cura térmica: O epóxi de cura térmica tem vários usos industriais, mas não é usado na indústria da construção porque requer altos níveis de calor para curar. Por exemplo, a temperatura mínima necessária para curar esses epóxis é de cerca de 200 graus Celsius, o que não é possível fornecer durante a construção. No entanto, essas resinas têm a maior flexibilidade e são amplamente utilizadas em uma variedade de aplicações, como dispositivos médicos, componentes eletrônicos, telescópios infravermelhos e sistemas de alerta de mísseis.
• Epóxi de duas partes: Os epóxis de duas partes são projetados para transportar os dois componentes separados necessários para criar uma reação química. Quando a resina é misturada com um endurecedor, ela passa de um líquido espesso para uma substância pastosa em cerca de 24 horas, eventualmente se acomodando em uma matéria-prima endurecida. Depois que o epóxi secar, será possível raspá-lo, mas será necessário amolecê-lo um pouco com um pouco de diluente ou álcool isopropílico, se necessário. Essas resinas epóxi também são versáteis e são usadas em diversos setores, incluindo automotivo, manufatura, aeroespacial e construção. Essas resinas são extremamente úteis em projetos de construção onde são utilizados componentes de concreto, como moldes decorativos de proteção.

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