EN 12618 Beton Yapıların Korunması ve Onarımı için Ürünler ve Sistemler - Test Yöntemleri

Bir Avrupa standardı olan “EN 12618 Beton yapıların korunması ve onarımı için ürünler ve sistemler - Test yöntemleri” standardı, aynı başlık altında yayınlanan şu alt bölümlerden oluşmaktadır:

• “EN 12618-1 Bölüm 1: Sınırlı sünekliğe sahip enjeksiyon ürünlerinin yapışma ve uzama kapasitesi” standardında, çatlakların ve boşlukların sünek doldurulması için tasarlanan enjeksiyon ürünlerinin yapışkan bağ kapasitesinin ve uzama kapasitesinin belirlenmesine ilişkin referans prosedürü açıklanmaktadır.

Prensip olarak ürünün uzayabilirliği ve çekme bağ mukavemeti (ve çatlak genişliğinin bu parametreler üzerindeki etkisi) farklı genişliklerdeki çatlaklara ve çatlağın üç nem koşuluna (kuru, ıslak ve su dolu) enjeksiyondan sonra belirlenir. Uzama ve bağ mukavemeti testi 3 derece artı/eksi 2 derecede gerçekleştirilir.

Bu testlerde kullanılan ekipman şunları içerir:

• Çekme test makinesi: Bu testlerin gerçekleştirildiği laboratuvar, EN 196-1 standardı gerekliliklerine uygun bir test makinesi ile donatılmalıdır. Test makinesi, numunenin eksenel çekme yüklemesini sağlamak için kendi kendini hizalayan yük uygulaması ile donatılmalı ve 3 derece artı/eksi 2 derece sabit sıcaklıkları koruyabilen kontrollü bir ortam kabinine sahip olmalıdır. Çekme kuvveti, 0,01 mm/dakika ayarlanabilir hızla en az 50 kN olmalıdır.
• Kalıp: Çelik kalıp şunlardan oluşur:
  • Dört M 12 dişli cıvata, dört M 16 galvanizli dişli cıvata, altı başlı vida ve beton için bir açıklık, çelik saclar için oluklar ile sağlanan üst çelik levha
  • Dört M 12 dişli cıvata, dört M 16 galvanizli dişli cıvata ve bir 24 vida ile sağlanan alt çelik levha, çelik saclar için oluklar
  • Yan kaplamalar olarak iki büyük ve iki küçük çelik levha
  • Enjeksiyon ürünü girişi, havalandırma ve basınç kontrolü sağlamak için çelik çivili üç M 8 dişli boru ve somun
  • Üç bağlantı plakası, altı başlı vida
  • Üst ve alt çelik levhaları birbirine bağlamak için sekiz M 16 dişli cıvata ve yirmi M 16 somun
  • Bir lastik şerit
  • Bir taç
• X - Y kaydedici: Yük deformasyon eğrilerini görüntüleme yeteneğine sahiptir. Deformasyon tabanı 0,001 mm doğrulukla okunabilmelidir.
• Yer değiştirme dönüştürücüsü: Yer değiştirme dönüştürücüsü, deformasyonun 0,001 mm doğrulukla sürekli kaydını sağlamalıdır.
• Ölçüm plakalı yer değiştirme ölçer: Bu ekipman, yaklaşık 100 mm’lik bir ölçüm uzunluğunu 0,001 mm doğrulukla ölçmelidir.
• Enjeksiyon ekipmanı: Beton küpte 2-3 mm iç çapa sahip üç enjeksiyon paketleyicisi bulunur. Paketleyicilerin açıklıkları vana ile kapatılır. Üretici şunları belirler: karıştırma ekipmanı, enjeksiyon pompası, paketleyici türü.
• Basınç göstergesi: 0,05 MPa doğrulukla 6 MPa’ya kadar basınçları ölçmeye uygun bir basınç göstergesi.

Enjeksiyon, kuru, nemli, ıslak çatlaklar üzerine veya içlerinden su akarken yapılabilir. Çekme bağı testi her zaman aşağıda ayrıntılı olarak açıklanan standart test koşulları altında uygun kürlenme süresinden sonra yapılmalıdır, ancak ayrıca termal döngü ile yapay yaşlanma süresinden sonra başka bir numune seti üzerinde de yapılabilir. Bu yöntem, enjekte edilebilirliğin öznel olarak değerlendirilmesi için bir fırsat sağlayabilir.

Bu testin prensibi, sandviç, beton / enjeksiyon ürünü / beton formundaki kompozit numunelerin çekme testidir. Bu kompozit numuneler, ürünün nem içeriği kontrol edilen (kuru, nemli, ıslak veya su altında) yapay bir çatlağa enjekte edilmesiyle hazırlanan bir kompozit test parçasının kesilmesi veya çekirdeğinin alınmasıyla elde edilir. Yapay çatlak, iki beton levhanın yüz yüze yerleştirilmesiyle oluşturulur. Bu yapay çatlak, ölçülen yükte önemli olan enjeksiyon harcı ile beton alt tabaka arasındaki temas alanının daha iyi kontrol edilmesi nedeniyle, bölünmeyle elde edilen doğal çatlaklara tercih edilir. Testin standart koşulları 21 derece artı/eksi 2derece sıcaklık ve yüzde 60 artı/eksi yüzde 10 bağıl nemdir.

Bu testlerde kullanılan ekipman şunları içerir:

• Çekme test makinesi: EN 24624 standardına göre numunenin çekme bağının bozulmasına neden olacak yeterli çekme kapasitesine sahip bir ekipman olmalıdır. Doğruluk artı/eksi yüzde 2 içinde olmalıdır. Çoğu uygulama için 10 kN kapasite yeterlidir. Çekme ekipmanı EN 24624 standardına göre yükü uygulayabilmeli ve uygulanan kuvveti analog veya dijital bir sistemle gösteren bir ölçüm cihazı ile sağlanmalıdır. Ölçüm cihazı uygulanan maksimum kuvvetin, yani arıza yükünün okumasını tutmalıdır.
• Yükleme fikstürleri (dolly’ler): Çapı 50 mm artı/eksi 0,5 mm olan dairesel dolly’ler veya 50 mm x 50 mm artı/eksi 0,5 mm olan kare dolly’ler. Dolly’ler en az 20 mm kalınlığında çelikten veya en az 30 mm kalınlığında alüminyumdan yapılır. Yapıştırıcının uygulanacağı tarafta dolly, 50 mm uzunluk başına 0,1 mm toleransla düz olmalıdır. Dolly’ler, test alanına eğilme veya kesme kuvvetleri uygulanmadan yükün test edilen yüzeye dik olarak uygulanabilmesini sağlayan çekme test ekipmanının bağlanması için bir araçla donatılmalıdır.
• Dolly’leri kompozit test parçasına ve levhaların üç tarafını yapıştırmak için yapıştırıcı. İki bileşenli epoksi, polyester veya akrilik yapıştırıcılar uygun bulunmuştur.
• Dolly’leri test makinesine bağlamak için bağlantılar. Bunlar kendiliğinden hizalanan tipte olmalıdır, yani sabit ve hareketli elemanlara sırasıyla herhangi bir yük uygulandığında kendiliğinden hizalanacak şekilde takılmalıdır, böylece test numunesinin ekseni bağlantı tertibatının merkez hattından sağlanan kuvvet çizgisiyle çakışır.
• Elmas çekirdek matkabı ve 50 mm artı/eksi 0,5 mm çekirdeklerin delinmesini sağlayan namlu. Çekirdek namlusunun, test alanına uygulanan yanal kuvvetleri en aza indirmek için 1,5 mm artı/eksi 0,5 mm silindirden çıkıntı yapan bir kesici kenarı olmalıdır.
• Numuneleri kesmek için testere. Testere, elmas veya silisyum karbür kesici kenara sahip olmalı ve aşırı ısınma veya şok olmadan öngörülen boyutlara uygun numuneleri kesebilmelidir.
• Kompozit test parçasını ve test numunelerini belirtilen sıcaklık ve bağıl nemde tutabilen ve gerekirse (sadece test numuneleri için) aşağıda belirtilen termal yaşlanma döngüsünü elde edebilen şartlandırma odası veya kabini.
• Mikser, basınç kabı veya enjeksiyon pompası (manuel veya elektrikli enjeksiyon hortumları, enjeksiyon memeleri / paketleyicileri) dahil enjeksiyon ekipmanı.
• Enjeksiyonun gerçekleştiği tarafını sızdırmaz hale getirmek ve herhangi bir enjeksiyon memesinin takılması için kalafatlama veya sızdırmazlık bileşiği, enjeksiyon ürününün tedarikçisi tarafından seçilir.
• EN 1766 standardında belirtilen betondan dökülen 1000 x 500 x 40 mm beton levhalar. Alt yüzeyler, boşluk genişliğinin izin verilen yüzde 30 tolerans içinde tutulmasını sağlayacak kadar düz olmalıdır.
• Basınç göstergeleri: Enjeksiyon ünitesi, enjeksiyon basıncını ölçmek için bir nozul basınç göstergesi ile donatılmalıdır. Basınç göstergesi, harç göstergeye girmeyecek şekilde yapılmalıdır.
• Kullanılmış arabalardan yapıştırıcıyı temizlemek için taşlama ekipmanı.
• 0,1 mm’den az olmayan hassasiyette verniye kumpasları.

Bu yöntem, kuru, nemli, ıslak veya içinden su akan çatlaklar üzerinde gerçekleştirilebilir. Her zaman aşağıda ayrıntılı olarak açıklanan standart test koşulları altında uygun kürlenme süresinden sonra gerçekleştirilmelidir, ancak ayrıca termal döngü ile yapay yaşlanma süresinden sonra başka bir numune seti üzerinde de gerçekleştirilebilir.

Onarılan çatlağın testi normalde kısa süreli statik yük ile yapılırken, uzun süreli statik yük ile sürünme testi veya döngüsel yük uygulanarak dinamik test olarak da gerçekleştirilebilir.

Bu testin prensibi, ana eksenine 30 derece açıyla birleştirilmiş restore edilmiş bir beton prizmasının basınç testidir, birleşim betondaki düz bir çizgi çatlağının enjeksiyonla onarılmasıyla oluşturulmuştur. Bu nedenle birleşim, kesme ve basınç gerilmelerinin bir kombinasyonuna tabi tutulur. Sonuç, kompozit prizmanın basınç dayanımı olarak sunulur (arıza moduyla ilgili gözlemlerle birlikte), çünkü bu, geleneksel beton değerlendirme ve tasarım prosedürleriyle kolayca ilişkilendirilebilir.

Test numuneleri, kontrollü bir şekilde bölünmüş ve test edilen ürün veya sistemin enjekte edilmesiyle onarılmış beton levhalardan prizmalar kesilerek üretilir. Levhanın hazırlanmasında kullanılan betonun kontrol numuneleri de karşılaştırmalı bilgi sağlamak için benzer şekilde hazırlanır ve test edilir.

Yıllardır çok geniş bir yelpazede gerçekleştirdiği test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları ile her sektörden işletmelere destek olmaya çalışan kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Bu çerçevede işletmelere “EN 12618 Beton yapıların korunması ve onarımı için ürünler ve sistemler - Test yöntemleri” standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.