EN ISO 9017 Metalik Malzemelerdeki Kaynaklarda Tahribatlı Testler - Kırılma Testi

EN ISO 9017 Metalik Malzemelerdeki Kaynaklarda Tahribatlı Testler - Kırılma Testi

Temeli bir Avrupa standardı olan ve sonrasında Uluslararası Standartlar Teşkilatı (ISO) tarafından yayınlanan “EN ISO 9017 Metalik malzemelerdeki kaynaklarda tahribatlı testler - Kırılma testi” standardında, gözenekler, çatlaklar, füzyon eksikliği, penetrasyon eksikliği ve kırık yüzeyindeki katı kapanımlar gibi iç kusurların türleri, boyutları ve dağılımları hakkında bilgi edinmek için test numunelerinin boyutları ve kırık testlerinin gerçekleştirilme prosedürleri açıklanmaktadır. Bu standart, kalınlığı 2 mm veya daha büyük olan herhangi bir füzyon kaynak işlemiyle yapılan birleştirmelere sahip her türlü ürün formundaki metalik malzemeler için geçerlidir.

EN ISO 9017 Metalik Malzemelerdeki Kaynaklarda Tahribatlı Testler - Kırılma Testi

Bu standardın amaçları doğrultusunda şu terimler ve tanımlar geçerlidir:

  • Muayene uzunluğu, herhangi bir yan çentik arasındaki kaynak ekseni boyunca ölçülen test numunesinin uzunluğudur.
  • Toplam muayene uzunluğu, test parçasını oluşturan tüm test numunelerinin, test numunelerinin yan çentikleri arasındaki kırık yüzeylerinin kaynak ekseni boyunca ölçülen uzunluklarının toplamıdır.
  • Muayene kalınlığı, her test numunesi için kırık alanının kalınlığıdır.
  • Muayene alanı, her test numunesi için muayene uzunluğu ve muayene kalınlığının ürünüdür.
  • Toplam muayene alanı, tüm muayene alanlarının toplamıdır.

Kırık yüzeyini incelemek için kaynak metali boyunca eklem kırılır. Kırık, bükme veya çekme, statik veya dinamik yükleme ile indüklenebilir. Ayrıca, çentik boyutları ve sıcaklık, kırığı indüklemek için değiştirilebilir. Aksi belirtilmediği sürece test, ortam sıcaklığında (23 derece artı/eksi 5 derecede) yapılmalıdır.

Aksi uygulama standardında veya sözleşme tarafları arasındaki anlaşmada belirtilmediği sürece, test parçası boyutları standart içinde verilen şekillere uygun olmalıdır. Test parçası, gerekli toplam muayene uzunluğu ve alanı için yeterli test numunesi sağlamalıdır.

Muayene uzunluğu, alanı ve test numunelerinin sayısı uygulama standardı veya sözleşme tarafları arasındaki anlaşma ile belirtilir. Plakalardaki kaynaklı birleşimler, yaklaşık olarak eşit kaynak uzunluğundaki test numunelerindeki kaynaklı birleşime enine kesilir. Alın kaynakları için kaynak ekseni test numunesinin ortasında kalır. Borulardaki kaynaklı birleşimler için, uygulama standardında veya sözleşme tarafları arasındaki anlaşmada aksi belirtilmediği sürece, test parçası en az iki test numunesi sağlamalıdır. Dışa doğru bükme testleri yapılırken, kök gergin ve yüzey gergin olacak şekilde eşit sayıda numune test edilir. Boru çapı, gerekli sayıda test numunesinin çıkarılması için çok küçükse, ek test parçaları kaynaklanmalıdır.

Her test parçası, üretilen üründeki veya çıkarıldığı eklemlerdeki tam yerini belirlemek için işaretlenmelidir. Test parçasından çıkarıldığında, her test numunesi işaretlenmelidir.

Çıkarma yöntemi, zararlı termal veya mekanik etkilerin ortaya çıkmasını önlemelidir. Genel olarak, kaynakların uçları hakkında bilgi gerekmediği sürece (örneğin, başlatma / durdurma kusurları), test kaynaklarının her iki ucundan 25 mm’lik bir kısım atılmalıdır.

Test numuneleri termal kesme veya mekanik yollarla kesilmelidir. Diğer metalik malzemeler sadece mekanik olarak kesilebilir.

Plakalardaki veya borulardaki kaynakların kırılması, şunlardan bir veya daha fazlasıyla desteklenebilir:

  • Kaynak takviyesinin çıkarılması
  • Kaynağın her iki kenarının çentiklenmesi (yan çentikleme)
  • Takviyenin içine çentikleme (uzunlamasına çentikleme).

Kaynak metalinin sünekliğine bağlı olarak, kare, yuvarlak veya keskin çentikler kullanılabilir. Yüksek sünekliğe sahip malzemeler için (örneğin alüminyum ve bakır), keskin çentikler önerilebilir. Çentiklerin derinliği, kaynakta kırılmaya neden olmak için yeterli olmalıdır.

EN ISO 9017 standardı, kaynakların, özellikle kırılma ve kopma testlerinin tahribatlı testleri için standart bir yöntem sağladığı için gereklidir. Bu standardın önemli olmasının başlıca nedenleri şunlardır:

  • Kaynak kalitesini sağlar: Bu standart, şunları kontrol etmek için kırılma testlerinin nasıl gerçekleştirileceğini ve değerlendirileceğini açıklar:
    • Kıvrım kaynaklarındaki iç ve yüzey kusurları (örneğin çatlaklar, gözeneklilik, füzyon eksikliği)
    • Kaynak malzemesinin tutarlılığı ve kalitesi ve temel metalle füzyonu.

Bu, kaynakların gerekli mekanik ve yapısal standartları karşılayıp karşılamadığını doğrulamaya yardımcı olur.

  • Nesnel kriterler sağlar: Şu şekilde üniform bir değerlendirme yöntemi sunar:
    • Numunenin nasıl hazırlanacağını, testin nasıl gerçekleştirileceğini ve sonuçların nasıl değerlendirileceğini açıklar.
    • Kaynak sağlamlığının güvenilir bir göstergesi olarak kırılma yüzeylerinin görsel muayenesini kullanır.
  • Uyumluluğu ve sertifikasyonu destekler: Üretici firmaların “ISO 3834 Metalik malzemelerin füzyon kaynağı için kalite gereksinimleri” ve “EN 1090 Çelik yapı ve alüminyum yapıların üretimi” gibi kalite standartlarına uyması gerekir. EN ISO 9017 standardı kaynak muayene yöntemlerinin uluslararası beklentilerle uyumlu olmasını sağlayarak daha geniş standartlara uyumu destekler.
  • Sınır ötesi iletişimi kolaylaştırır: Uluslararası bir standart olduğundan, küresel tedarik zinciri tutarlılığını sağlar. Ayrıca üreticiler, müfettişler ve müşteriler arasında kaynak kalitesi ile ilgili yanlış anlaşılmaları azaltır.
  • Güvenliği ve güvenilirliği destekler: Kaynaklar genellikle kritik yapısal bileşenlerde (örneğin binalar, köprüler, boru hatları) bulunur. EN ISO 9017 standardına göre kırılma testi şunları sağlar:
    • Arızadan önce kusurlar tespit edilir
    • Yapı yük altında ve hizmette güvenli kalır

Kısaca EN ISO 9017 standardı, tahribatlı test yoluyla köşe kaynakları için tutarlı, objektif ve uluslararası olarak tanınan kalite kontrolünü sağlamak için gereklidir.

Yıllardır çok geniş bir yelpazede gerçekleştirdiği test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları ile her sektörden işletmelere destek olmaya çalışan kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Bu çerçevede işletmelere “EN ISO 9017 Metalik malzemelerdeki kaynaklarda tahribatlı testler - Kırılma testi” standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.

WhatsApp