Underwriter Laboratuvarları (UL) tarafından geliştirilen “UL 1709 Yapısal çelik için koruma malzemelerinin hızlı yükseliş yangın testleri” standardında, koruyucu malzemelerin, sistemlerin veya yapıların ani sıcaklık artışı yangınlarına karşı termal direncini ölçmek için tam ölçekli bir test yöntemi açıklanmaktadır. Bu standardın birinci bölümü, fırın kalibrasyonu ve fırın kontrol gereksinimlerini içerir.
Yangın güvenliği her zamankinden daha kritik olduğundan, yayımlanmış test metodolojisinin yakından takip edilmesi ve istenen yangın korumasını sürdürmek için ürün ve sistemlerin tutarlı ve doğru bir şekilde test edilmesi önemlidir. Akredite bir kuruluş tarafından yapılan sertifikasyon, sonuca güven ve inanç verir. Bu da ürünün uygunluğu konusunda güven sağlar. Bu, tüm test yöntemleri için geçerlidir, ancak uygulama bir petrokimya tesisi veya yüksek katlı bir bina gibi yüksek riskli bir ortamda olduğunda daha da kritik hale gelir. Onaylanmış bireysel tasarım ayrıntılarından herhangi bir sapma, yangın performansını geçersiz kılar ve can güvenliği için kritik olabilecek gerekli korumayı sağlamaz.
Kabul edilebilir tasarımı detaylandıran ve doğru testleri izleyen sağlam sertifika süreçleri, sertifika kapsamındaki ürün ve sistemin amaçlandığı gibi performans göstereceğine dair bir güvence sağlar. Gerekli yangın güvenliğini sağlamak için tasarımlar yakından takip edilmelidir.
Petrokimya tesisleri gibi hızlı yükselen yangınlarda yapısal çelik için koruma malzemelerinin test edilmesine yönelik bu standardın ilk baskıları oldukça basit bir yaklaşım benimsemiş ve numune sayısı, boyut ve süre konusunda sessiz kalmıştır. Kritik olarak, standart laboratuvarlar arasında tutarlılığı sağlamaya yardımcı olmak için test fırını için gerekli kalibrasyon yöntemini belirlemiştir. Bu standart başlangıçta yüksek yoğunluklu, hidrokarbon bazlı yangınlarda tipik olarak gözlemlenen hızla yükselen yüksek sıcaklıklara maruz kalan malzemeler için uygun yangın testi gerekliliklerini sağlamak için geliştirilmiştir. Çeşitli güncellemeleri yapılan bu standart, hala kalibrasyon gereksinimini içermektedir ancak yapısal kirişlere yönelik koruma testlerini ve çeşitli çelik boyutlarını ve şekillerini ve çeşitli zaman dilimlerini değerlendirmenin bir yolunu içerecek şekilde geliştirilmiştir.
UL 1709 standardı, yapısal çeliğin yangın korumasını değerlendirme yöntemi olarak benimsenmeye devam etmektedir ve koruyucu sistem üreticileri, ürünlerinin uyumluluğunu göstermek için bunu ana hidrokarbon test yöntemi olarak giderek daha fazla benimsemektedir.
Fırını kalibre etmek için kullanılan mevcut yöntem, fırın bölmesinin ortasına tek bir kalibrasyon kolonu yerleştirilmesini gerektirir. Bunun, sonraki test türünde ne olacağını yansıtması, böylece test edilen numuneyi kalibrasyon kolonu ile aynı termal doza maruz bırakması ve koruma sisteminin testten teste değerlendirilmesinde yüksek düzeyde tutarlılık sağlaması amaçlanmıştır.
Fırına aynı anda birden fazla numunenin dahil edilmesi amaçlanmamıştır, çünkü bu, kolonların bir veya daha fazla tarafının fırın bölmesindeki ısının bir kısmından korunmasına ve böylece numuneye yönelik amaçlanan zaman-sıcaklık ve ısı akısı maruziyetinin tekrarlanmamasına neden olur. Bu uygulama ayrıca bazı kolonların fırın bölmesinin duvarlarına daha yakın olmasına neden olabilir ve bu da değerlendirilen koruma sisteminde daha düşük bir termal doza yol açabilir.
UL 1709 standardına göre fırın, numunenin açık yüzeyinden maksimum 102 milimetre uzaklıkta sekiz termokupl kullanılarak kalibre edilmelidir. Bu, fırın sıcaklığının, test numunesinin amaçlanan zaman-sıcaklık eğrisine maruz kalacak şekilde kontrol edilmesini sağlamak için kolon başına sekiz termokupl anlamına gelir. Bu termokupllar ayrıca, test sırasında termal dozun eşit bir şekilde değerlendirilmesini sağlamak için fırın boyunca eşit şekilde dağıtılmalıdır. Termokuplların fırın bölmesi içinde eşit olmayan bir şekilde dağıtılması, bir ısı gradyanına neden olarak kolonların eşit olmayan bir şekilde ısınmasına neden olabilir.
Genellikle UL 1709 standardına göre test edilen ve sertifikalandırılan koruyucu ürünler, uygulamaya konulduğunda zorlu ortamlara yerleştirilir. Bu nedenle, UL 1709 standardına göre sertifikalandırılmayı amaçlayan tüm koruma sistemlerinde bu zorlu ortamları simüle eden dayanıklılık testlerinin yapılması zorunludur. Dayanıklılık testi, yangına dayanıklı kaplamalar ve malzemelerin dayanıklılığı için güvenlik standardı olan UL 2431 standardına göre yapılır ve koruma sistemleri, standartta belirtildiği gibi malzeme sınıflandırması kategorisi I-A açık hava, ağır sanayi için tüm gerekliliklere uymalıdır
UL 1709 standardı giderek daha fazla benimsenmektedir. Bu standart, yapısal çeliğe yönelik koruyucu sistemleri değerlendirmek için kullanılacak doğru bir standarttır.
UL 1709 standardının petrokimya sektörünün ihtiyaçlarıyla ilgili kalmaya devam etmesi ve bilinen güvenlik risklerini yeterli şekilde ele almaya devam etmesi için bu standart revize edilmekte ve ayrıca hidrokarbon yangınlarına karşı yapısal çeliğin yangına dayanıklılığı için daha bütünsel bir sertifika kategorisi oluşturulmaktadır.
Özetle, UL 1709 standardı iki tür maruziyet için test yöntemlerini şu şekilde açıklar:
Yıllardır çok geniş bir yelpazede gerçekleştirdiği test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları ile her sektörden işletmelere destek olmaya çalışan kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Bu çerçevede işletmelere “UL 1709 Yapısal çelik için koruma malzemelerinin hızlı yükseliş yangın testleri” standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.
Randevu almak, daha detaylı bilgi edinmek yada değerlendirme talep etmek için formumuzu doldurarak size ulaşmamızı isteyebilirsiniz.
EUROLAB , raporlama ve belgelendirme faaliyetlerini, United Accreditation Foundation (UAF), Türk Akreditasyon Kurumu (TÜRKAK), Enterprise Accreditation Foundation (EAF) kuruluşundan sağladığı akreditasyona dayanarak sürdürmektedir. Enterprise Accreditation Foundation (EAF), aynı zamanda Birleşmiş Milletler (UN GLOBAL COMPACT) imzacısıdır.
