Método de prueba estándar ASTM B799-95 para porosidad en recubrimientos de oro y paladio con ácido sulfuroso/vapor de dióxido de azufre

En la norma "ASTM B799-95 Método de prueba estándar para porosidad en recubrimientos de oro y paladio con vapor de ácido sulfúrico/dióxido de azufre" publicado por la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM), se determina que la porosidad de los recubrimientos de oro y paladio , especialmente los metales galvanizados y chapados utilizados en contactos eléctricos, se determina el equipo y un método de prueba para determinarlo.

Este método de prueba está diseñado para indicar si el nivel de porosidad es menor o mayor que un valor que el usuario, por experiencia, considera aceptable para la aplicación prevista.

Existen otros métodos de prueba de porosidad en la práctica. Por ejemplo, “ASTM B735-16 Método de prueba estándar para porosidad en recubrimientos de oro sobre sustratos metálicos mediante vapor de ácido nítrico”, “ASTM B741-95 Método de prueba estándar para porosidad en recubrimientos de oro sobre sustratos metálicos mediante electrografía de papel”, “ASTM B798- 95 Gel: método de prueba estándar para la porosidad en recubrimientos de oro o paladio sobre sustratos metálicos mediante electrografía masiva” y “ASTM B809-95 Moist Método de prueba estándar para porosidad en recubrimientos metálicos con vapor de azufre (floraciones de azufre)”. También se ha publicado una “Guía estándar B765-03 para la selección de pruebas de porosidad y defectos graves para galvanoplastias y recubrimientos metálicos relacionados” con respecto a la selección de pruebas de porosidad para galvanoplastias y recubrimientos metálicos relacionados.

Muchos términos utilizados en este método de prueba se definen en la norma "Terminología estándar ASTM B542-13 para contactos eléctricos y sus usos" y los términos relacionados con recubrimientos metálicos se definen en la norma "Terminología estándar ASTM B374-21 para galvanoplastia". Se aplican las siguientes definiciones específicas de esta norma:

• Los productos de corrosión son productos de reacción que resultan de los poros que sobresalen o se adhieren a la superficie del recubrimiento después de la exposición a la prueba de vapor.
• El área de medición (o superficie significativa) es la superficie examinada para detectar la presencia de porosidad. Las superficies o áreas de medición importantes de la pieza a ensayar deben indicarse en el dibujo de la pieza o proporcionando muestras debidamente marcadas. Para fines de especificación, las superficies significativas o áreas de medición generalmente se definen como partes de la superficie que son importantes para la capacidad de servicio o función de la pieza, como las características de contacto o que pueden ser la fuente de productos de corrosión o películas de tinción que interfieren con la función de la parte.
• Los revestimientos metálicos incluyen revestimientos u otras capas metálicas aplicadas al sustrato. Los recubrimientos pueden consistir en una única capa metálica o una combinación de capas metálicas.
• La porosidad es la presencia de cualquier discontinuidad, grieta o agujero en el recubrimiento que expone un metal subyacente diferente.
• La placa inferior es una capa de revestimiento metálico entre la capa inferior y la capa o capas superiores. El espesor de una subplaca suele ser superior a 0,8 µm (30 µin).

El método de prueba utiliza ácido sulfúrico concentrado, que emite gas dióxido de azufre según la reacción de equilibrio. Los tiempos de exposición pueden variar dependiendo del grado de porosidad a exponer. La reacción del gas con un metal base erosionable en las zonas de los poros produce productos de reacción que aparecen como manchas discretas en la superficie del oro o paladio. Los puntos individuales se cuentan con la ayuda de una lupa o un microscopio estereoscópico de baja potencia.

Este método de prueba es adecuado para recubrimientos que contienen 95 por ciento o más de oro o paladio sobre sustratos compuestos de cobre, níquel y sus aleaciones comúnmente utilizadas en contactos eléctricos.

Esta prueba de porosidad implica reacciones de corrosión donde los productos identifican áreas defectuosas en los recubrimientos. Debido a que la química y las propiedades de estos productos pueden no ser similares a las que se encuentran en entornos naturales o de servicio, no se recomienda este método de prueba para estimar el rendimiento eléctrico de los contactos a menos que primero se establezca la correlación con la experiencia de servicio.

A menudo se especifican revestimientos de oro para los contactos de conectores eléctricos desmontables y otros dispositivos. Los electrodepósitos son la forma de oro más comúnmente utilizada en los contactos, pero también se utilizan como núcleo o metal enchapado y como soldaduras en la superficie de contacto. La nobleza inherente del oro le permite resistir la formación de películas de óxido aislantes que pueden impedir el funcionamiento confiable de los contactos.

Los recubrimientos de paladio a veces se especifican como alternativas al oro, tanto como electrodepósitos como como incrustaciones o metal chapado en contactos eléctricos y superficies de componentes eléctricos similares. Este método de prueba es particularmente adecuado para determinar la porosidad en recubrimientos de paladio ya que la atmósfera reactiva utilizada no ataca al paladio si se siguen las condiciones de prueba especificadas. Por el contrario, los recubrimientos de paladio son atacados por el ácido nítrico y otros agentes oxidantes fuertes, por lo que la norma ASTM B735-16 no se puede utilizar para determinar la porosidad en dichos recubrimientos.

Entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación realizados para empresas de diversos sectores, nuestra organización, con su personal capacitado y experto y equipos tecnológicos avanzados, ha desarrollado el "Método de prueba estándar ASTM B799-95 para la porosidad en recubrimientos de oro y paladio". con ácido sulfúrico / vapor de dióxido de azufre". También brinda servicios de prueba definidos en la norma ".