DIN 16945 Resinas de reacción, reactivos y masas de resina de reacción - Procedimientos de prueba

La norma “DIN 16945 Resinas de reacción, reactivos y masas de resinas de reacción - Procedimientos de ensayo”, desarrollada por el Instituto Alemán de Normalización (DIN), describe métodos de ensayo para probar resinas, endurecedores y aceleradores, y resinas catalizadas. Esta norma está diseñada para probar inhibidores de reacción, reactivos (endurecedores, aceleradores y similares) y materiales de moldeo de reacción.

Los reactivos o endurecedores son productos químicos que se activan mediante aceleradores o calor y promueven la gelificación y el curado de la matriz de resina de éster de vinilo de resina de poliéster. Inician reacciones de reticulación entre la resina y monómeros reactivos como el estireno. El peróxido de metil etil cetona es activo a temperatura ambiente para curar poliésteres y ésteres de vinilo. El peróxido de benzoilo es activo por encima de los 80 grados y también se utiliza con aceleradores de amina a temperatura ambiente para sistemas de endurecimiento. Cuando sea necesario, se recomiendan grados libres de ftalatos.

Las resinas epoxi son un tipo de compuestos químicos que han revolucionado la industria de la construcción. Sus propiedades poliméricas increíblemente versátiles los hacen ideales para una amplia variedad de usos en la construcción. Debido a su excepcional resistencia química, al calor y a la humedad y a sus capacidades adhesivas, son útiles como adhesivos, revestimientos, polímeros resistentes a la corrosión, selladores y similares. Por lo tanto, existen muchos beneficios al utilizar resinas epoxi. Estos materiales también están diseñados para ayudar en la reparación y mantenimiento de estructuras de hormigón.

Las resinas epoxi son compuestos químicos que pertenecen a una clase específica de polímeros y prepolímeros. Estos reaccionan con endurecedores de resina epoxi y agentes de curado como compuestos fenólicos, poliaminas o aminoamidas para formar un material duradero. Por este motivo, los productos químicos de construcción a base de resina epoxi de muchos fabricantes son extremadamente populares en la industria de la construcción hoy en día.

Epoxi es un término amplio que incluye una selección de compuestos reactivos, particularmente aquellos con un anillo de oxirano o epoxi. Pertenece a un anillo de tres miembros que contiene un átomo de oxígeno con dos átomos de carbono unidos entre sí. Las moléculas de epóxido que contiene crean diferencias a nivel molecular y producen diferentes tipos de resinas epoxi.

Estas resinas son bastante versátiles ya que se pueden producir diferentes tipos de estructuras químicas de epoxi aunque se utilice la misma reacción química. Estas resinas epoxi se combinan con modificadores y agentes de curado para proporcionar propiedades para una amplia gama de aplicaciones de construcción.

Las características principales están determinadas por los métodos de ensayo definidos en la norma DIN 16498:

• Alta resistencia mecánica: Las resinas epoxi tienen una resistencia mecánica significativamente alta. Por ejemplo, las resinas epoxi se utilizan para reparar juntas y como rellenos en lugar de la soldadura tradicional, ya que son una alternativa más efectiva pero más económica.
• Baja contracción: Los adhesivos elaborados a partir de resinas epoxi tienen un menor grado de contracción en comparación con otros tipos de adhesivos a base de polímeros. Esto es bastante beneficioso porque incluso los compuestos totalmente reactivos pueden experimentar cierta contracción durante el proceso de curado.
• Excelente adhesión: Las resinas epoxi también tienen excelentes propiedades adhesivas, ya que pueden reaccionar fácilmente con muchos compuestos y otras resinas de bajo peso molecular. Como agente de curado, puede ayudar eficazmente a mejorar varias propiedades del adhesivo de construcción utilizado, como la fuerza cohesiva, la fuerza de unión, la dureza, la tenacidad, la flexibilidad y la resistencia a los productos químicos y al calor.
• Alto aislamiento eléctrico: Las resinas epoxi también se utilizan ampliamente en diversos dispositivos eléctricos como motores, generadores, aisladores, bujes y cuadros de distribución. Son fuertes aislantes eléctricos y protegen los componentes eléctricos de daños causados ​​por la humedad, el polvo y los cortocircuitos.
• Resistencia química mejorada: Las resinas a base de epoxi tienen una resistencia significativa a una variedad de productos químicos, incluidos hidróxido de sodio, ácido sulfúrico, metanol, acetona y tipos de ácidos orgánicos, según la fórmula. Además, las resinas epoxi también tienen una mayor resistencia a los disolventes.

Las resinas epoxi son fáciles de curar y compatibles con una variedad de tipos de sustratos. Pueden mojar fácilmente la superficie de manera efectiva, lo que la hace adecuada para múltiples usos. También pueden modificar diversos polímeros, como poliésteres insaturados y poliuretanos, para mejorar sus propiedades químicas y físicas.

Las resinas epoxi se moldean en rangos de temperatura del 50 al 100 por ciento y tienen niveles de viscosidad más altos. Los agentes de curado y catalizadores, como endurecedores o aceleradores, pueden reaccionar con las resinas directamente o mediante una acción catalítica.

Los diferentes tipos de resinas epoxi incluyen:

• Epoxi curado por calor: El epoxi curado por calor tiene varios usos industriales, pero no se utiliza en la industria de la construcción porque requiere altos niveles de calor para curarse. Por ejemplo, la temperatura mínima requerida para curar estos epóxicos es de alrededor de 200 grados Celsius, lo que no es posible proporcionar durante la construcción. Sin embargo, estas resinas tienen la mayor flexibilidad y se utilizan ampliamente en una variedad de aplicaciones, como dispositivos médicos, componentes electrónicos, telescopios infrarrojos y sistemas de alerta de misiles.
• Epoxi de dos partes: Los epóxicos de dos partes están diseñados para transportar los dos componentes separados necesarios para crear una reacción química. Cuando la resina se mezcla con un endurecedor, pasa de ser un líquido espeso a una sustancia pastosa en aproximadamente 24 horas, para finalmente sedimentarse y convertirse en una materia prima endurecida. Una vez que el epoxi se haya endurecido es posible rasparlo, pero será necesario ablandarlo un poco con un poco de disolvente de pintura o alcohol isopropílico si es necesario. Estas resinas epoxi también son versátiles y se utilizan en una variedad de industrias, incluidas la automotriz, la manufacturera, la aeroespacial y la construcción. Estas resinas son extremadamente útiles en proyectos de construcción donde se utilizan componentes de hormigón como moldes decorativos protectores.

Nuestra organización cuenta con un personal sólido que sigue de cerca los avances en el campo de la ciencia y la tecnología en el mundo y se mejora constantemente. Entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que se prestan a empresas de diversos sectores, se encuentran también los servicios de prueba según la norma “DIN 16945 Resinas de reacción, reactivos y masas de resinas de reacción - Procedimientos de prueba”.