El estándar JIS K 5400, desarrollado por la Organización Japonesa de Estándares Industriales (JIS), describe los requisitos para determinar el rendimiento y la calidad de las pinturas y las películas de pintura, y define los métodos de prueba.
Los principales métodos de ensayo detallados en esta norma son:
La prueba de dureza del lápiz se aplica para comprobar la resistencia al rayado (capacidad de proteger la pintura) del revestimiento. Durante la prueba, la muestra se coloca en la máquina. Cualquier objeto (esponja, lápiz) se coloca en el mango de la máquina y luego se mueve sobre la superficie de la muestra varias veces para simular el uso normal (como la limpieza con esponja). La muestra se evalúa para determinar el grado de deterioro.
Se aplica la prueba de adhesión de rejilla (método de cinta adhesiva de rejilla) para comprobar la capacidad del revestimiento para proteger la pintura y la capacidad adhesiva. Durante la prueba, la muestra de prueba recubierta se corta en una cuadrícula. Se adjunta una cinta especial a la pieza cortada. La cinta se despega rápidamente. Si las escamas de pintura no son visibles, el revestimiento se considera eficaz para proteger la pintura.
La prueba de resistencia al agua salada (superficie pintada) se lleva a cabo para comprobar la capacidad de las partes pintadas del revestimiento para proteger contra la corrosión. Durante la prueba, las piezas de muestra recubiertas y las piezas de muestra sin recubrir se colocan en la máquina de prueba. La máquina rocía los elementos con agua salada en varios ciclos. Cada cuatro horas se toman muestras y se evalúa su estado.
La prueba de resistencia al agua salada (superficie sin pintar) se aplica para comprobar la capacidad de las partes sin pintar de un recubrimiento para proteger contra la corrosión. Durante la prueba, se colocan muestras recubiertas y sin recubrir en la máquina de ensayo. La máquina rocía agua salada sobre los elementos en varios ciclos. Se toman muestras cada cuatro horas y se evalúa su estado.
La prueba de resistencia a los rayos UV se realiza para simular el principal factor atmosférico (rayos UV) y la durabilidad del revestimiento expuesto. Durante la prueba, los elementos de prueba recubiertos se colocan en la máquina de prueba. La máquina ilumina el elemento de prueba con una luz de xenón muy fuerte que imita los rayos del sol. Después del ciclo predeterminado, la muestra se valida. Si conserva sus propiedades, se aplican más pruebas.
La prueba de resistencia a la intemperie (método de lámpara de arco de xenón) es una gestión de prueba integral que simula las condiciones climáticas. Con esta prueba se evalúa la durabilidad del producto y su capacidad para proteger la superficie. Durante la prueba, las muestras recubiertas se colocan en la máquina de prueba. La máquina ilumina continuamente las muestras con una luz de xenón muy fuerte. Además, el elemento se rocía con agua durante 2 minutos cada 18 horas. Un ciclo dura 150 horas. Si después de este tiempo el brillo se mantiene al 80 por ciento y el ángulo de contacto no ha descendido por debajo del 90 por ciento, el producto se considera duradero hasta por un mes.
La prueba de resistencia a los álcalis se aplica para verificar la capacidad del recubrimiento para proteger contra la acción alcalina. Durante la prueba, se gotea álcali sobre el componente y se deja a 50 grados durante una hora. El área sin recubrimiento (mitad derecha) debe teñirse, pero el área aplicada (mitad izquierda) no debe estar dañada.
La prueba de resistencia al ácido se aplica para verificar la capacidad del recubrimiento para proteger contra los efectos del ácido. Durante la prueba, se deja caer ácido sulfúrico diluido y se deja a 50 grados durante 30 minutos. Debe haber una mancha en el área sin recubrimiento (mitad derecha), pero el área aplicada (mitad izquierda) no debe estar dañada.
El simulador ambiental es un método de prueba avanzado que permite simular ciertas condiciones climáticas como la humedad o la temperatura. Esta máquina ayuda a controlar el rendimiento del producto en todas las condiciones posibles mediante la simulación de condiciones climáticas aleatorias de todo el mundo.
Se aplica hidrofobicidad (prueba de ángulo de contacto) para determinar y verificar el ángulo de contacto. De esta forma, se determinan las capacidades hidrofóbicas de los recubrimientos y otros productos. Durante la prueba, el elemento de prueba revestido se coloca en la máquina. Una boquilla especial produce una gota de agua y la coloca sobre el elemento de prueba. El láser óptico avanzado mide el ángulo de contacto. Cuanto menor sea la superficie de contacto, mayor será el ángulo de contacto.
Nuestra organización también brinda servicios de prueba para pinturas dentro del alcance del estándar JIS K 5400, con su personal capacitado y experto y equipo tecnológico avanzado, entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que brinda a las empresas de diversos sectores.
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