Para los fabricantes que buscan entregar productos de calidad, los sistemas de prueba de contaminación iónica son el estándar de la industria y ofrecen precisión y rendimiento en una variedad de configuraciones.
La prueba de contaminación iónica es una técnica de análisis extractiva que proporciona la medición cuantitativa de la contaminación iónica en tarjetas electrónicas. Con este método de prueba, los problemas que causan fallas en el campo se detectan en una etapa temprana y se puede realizar una evaluación inicial de riesgos. Hay disponibles métodos de prueba más sofisticados, como la cromatografía iónica, para una resolución más precisa. Este servicio proporciona mediciones de contaminación iónica tanto cuantitativas como cualitativas.
Las principales áreas de aplicación de las pruebas de contaminación iónica son las siguientes:
Mediante un dispositivo de prueba especializado, el contenido iónico total se calcula como equivalente de cloruro de sodio, lo que proporciona una resolución cuantitativa comparable de la contaminación en la placa. Este método permite detectar materiales conductores de electricidad en el ensamblaje de la placa de circuito impreso, facilitando una evaluación inicial del riesgo. Con esta prueba, se detectan precozmente los problemas que pueden provocar fallos en el campo, causados por corrientes de fuga transitorias o migración electroquímica. Para un análisis más preciso, existen métodos sofisticados como la cromatografía iónica y la espectroscopia infrarroja (IR). Estos métodos analizan las especies iónicas en la superficie de la placa y evalúan el nivel general de limpieza.
Durante la prueba, los iones contenidos en el conjunto se liberan en un líquido de extracción y un sensor de conductividad detecta su concentración. Luego, utilizando un software, el valor de medición se calcula como equivalente al cloruro de sodio, que actúa como valor de referencia.
La medición de la impureza iónica, la prueba de pureza después de la soldadura fuerte, la verificación de la calidad de la superficie después de la limpieza y antes de las operaciones posteriores de recubrimiento o unión son requeridas de acuerdo con las regulaciones legales. La contaminación iónica en los ensamblajes se determina cuantitativamente. La calidad del producto se controla constantemente con mediciones periódicas.
Nuestra organización también brinda servicios de pruebas de contaminación iónica con su personal capacitado y experto y equipos de tecnología avanzada, entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que brinda a empresas de diversos sectores.
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