BMW GS 93045 Dekoratif İç Yüzeyler - Gereksinimler ve Testler

Merkezi Almanya’da bulunan çok uluslu bir araç üreticisi firma olan BMW tarafından geliştirilen “BMW GS 93045 Dekoratif iç yüzeyler - Gereksinimler ve testler” standardında, alüminyum, ahşap, karbon fiber, geri enjeksiyonlu dekoratif film ve boyasız plastik yüzey malzemeleri içeren dekoratif paneller için teslimat koşulları ve gereklilikleri açıklanmaktadır. Krom kaplı plastik parçalar için BMW GS 97017 standardı geçerlidir.

Tüm yüzeyler için, geliştirme sırasında yarı mamul ürünler (dekoratif film, alüminyum levha) veya test panelleri (ahşap, plastik, karbon fiber) üzerinde, üretim öncesi onayı için ön testler yapılmalıdır. Parça yapısı, sonraki seri üretim durumuna uygun olmalı ve malzeme ve proses listesinde belgelenmelidir.

Son doğrulama, seri takım ve seri prosesten parça numarasıyla ilgili bileşen üzerinde gerçekleştirilir.

Ayrıntılı üretim süreci, tedarikçi tarafından uygun etiketleme yoluyla açıkça izlenebilir olmalıdır.

Dekoratif kapsam satın alınmış bir parça olarak verilmişse, tedarikçi gerekli testleri doğru bir şekilde yapmaktan sorumludur. Test sonuçları malzemeler, proses mühendisliği departmanına sunulur. Tedarikçi daha sonra ilgili belgeleri doldurup imzalamalı ve onay için malzeme ve proses mühendisliği departmanına sunmalıdır.

Aksi belirtilmedikçe, testler DIN EN ISO 291 standardına göre standart bir iklimde gerçekleştirilir. Genel olarak, test edilecek malzeme veya bileşen, DIN EN ISO 291 standardına göre standart bir iklimde en az 24 saat saklanmalıdır.

Bu standardın amacı, dekoratif kaplamaların tutarlı kalitesini sağlamaktır.

Her gramın önemli olduğu ve güvenliğin pazarlık konusu olmadığı yüksek riskli otomotiv mühendisliği dünyasında, BMW’nin kendi malzeme standartları uzun zamandır altın standart niteliğindedir. BMW GS 93045 standardı, BMW araçlarının omurgasını oluşturan çelikleri tanımlıyor.

Gelecekteki yenilikler, ultra yüksek mukavemetli alaşımları ve BMW’nin hafifletme teknolojisindeki çabaları, BMW GS 93045 standardının, BMW’nin çelik stratejisindeki bir sonraki aşama olabileceğini göstermektedir.

GS 93045 standardı şunları hedeflemektedir:

• Elektrikli araçlar için ultra hafiflik: BMW, yeni modellerde yüzde 20 daha iyi verimlilik hedefliyor. BMW GS 93045 standardı, akü muhafazaları ve alt gövdeler için hayati önem taşıyan rijitlikten ödün vermeden daha ince göstergelere (0,7-1,2 mm) olanak tanıyabilir.
• Geliştirilmiş çarpışma performansı: BMW GS 93032-7 standardından yüzde 15 daha yüksek enerji emilim oranları sunarak yandan darbelerde darbe girişini azaltmayı hedefliyor.
• Sürdürülebilirlik avantajı: Geri dönüştürülmüş içerik ve düşük karbonlu üretim yöntemleriyle alaşımlandırılmış bu teknoloji, BMW’nin 2030 karbon nötr hedefiyle uyumludur. Kimyasal ayarlamalar (yükseltilmiş manganez (yüzde 15’e kadar) ve azaltılmış krom), enerji tasarruflu dövme için erime noktalarını düşürebilir.

BMW GS 93045 standardı, otomotiv malzeme biliminde, özellikle de BMW’nin mühendislik ve sürdürülebilirlik hedefleri açısından önemli görülmektedir. Bu standardın önemli olmasının başlıca nedenleri şunlardır:

• Elektrikli araçlar (EV’ler) için ultra hafifleştirme: Araçlarda menzili uzatmak ve verimliliği artırmak için araç ağırlığını azaltmak kritik öneme sahiptir. Muhtemelen 1.200 MPa’yı aşan çekme dayanımlarına sahip gelişmiş bir yüksek mukavemetli çelik olan BMW GS 93045 standardı, yapısal bütünlükten ödün vermeden daha ince ve daha hafif bileşenlere (örneğin 0,7-1,2 mm kalınlıklar) olanak tanıyabilir. Bu, araçlardan 50-100 kg ağırlık tasarrufu sağlayarak menzili yüzde 10-15’e kadar artırabilir.
• Gelişmiş güvenlik ve çarpışma performansı: Karmaşık fazlı veya söndürme ve bölmeli bir mikro yapıya sahip olduğu düşünülen BMW GS 93045 standardı, mevcut BMW GS 93032-7 çift fazlı çeliklerden yüzde 15-20 daha iyi enerji emilimi sağlayabilir. Bu, özellikle yandan darbeler olmak üzere çarpışma senaryolarında yolcu korumasını iyileştirerek güvenlik konusundaki itibarını pekiştirir.
• Sürdürülebilirlik uyumlaştırması: BMW’nin 2030 karbon nötr hedefi, düşük etkili malzemeler gerektirir. BMW GS 93045 standardı, daha yüksek geri dönüştürülmüş içerik ve enerji tasarruflu üretim içererek, çelik üretiminin karbon ayak izini geleneksel alaşımlara kıyasla yüzde 10-20 oranında azaltabilir. Bu, BMW’nin çevre dostu girişimleriyle uyumludur.
• Üretim verimliliği: Geliştirilmiş şekillendirilebilirlik ve lazer kaynaklanabilirlik gibi özellikleri, üretim süreçlerini kolaylaştırarak yüksek hacimli tesislerde kusurları ve maliyetleri azaltabilir. Bu, BMW’nin dar marjlarla elektrikli araç üretimini artırması için hayati önem taşımaktadır.
• Rekabet avantajı: Mevcut BMW GS 93032 standartlarının ötesine geçerek, BMW GS 93045 standardı, BMW’yi daha güçlü, daha hafif ve daha çevre dostu malzemeler yarışında rakiplerinin önüne geçirmektedir. Şasi ve batarya muhafazası tasarımlarını yeniden tanımlayarak sektör için bir ölçüt oluşturabilir.

Kısacası, BMW GS 93045 önemlidir çünkü BMW’nin daha güvenli, daha hafif ve daha sürdürülebilir araçlar üretmesini sağlayabilir, performans ve üretilebilirliği korurken elektrikli araç hedeflerini ve çevresel taahhütlerini doğrudan destekleyebilir. BMW’nin kullandığı metaller sıradan metaller değildir. BMW GS 93045 standardı, şirketin verimlilik ve performans arayışının temel unsurları olan derin çekme, darbeye dayanıklılık ve ağırlık azaltma için tasarlanmıştır.

Kuruluşumuz, yıllardır yetkin ve deneyimli bir kadro ile müşterilerinin ihtiyaçlarını anlamakta, ihtiyaç duydukları ileri test hizmetlerini vermekte ve yönetim sistemlerinin kurulması, uygulanması ve iyileştirilmesi konusunda yardımcı olmaktadır. Bu çerçevede işletmelere “BMW GS 93045 Dekoratif iç yüzeyler - Gereksinimler ve testler” standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.