GMW 18152 Su/ Soğutma Uygulamaları için Plastik Tesisat - Hortum Yapımı ve Derz Doğrulama Testi

Çokuluslu bir Amerikan otomotiv üretim şirketi olan General Motors tarafından geliştirilen “GMW 18152 Su / soğutma uygulamaları için plastik tesisat - Hortum yapımı ve derz doğrulama testi” standardında, yüksek voltajlı akü, güç elektroniği ve güç kontrolörleri, dalgalanma tankı gaz giderme, radyatör havalandırması ve ısıtıcı sistemleri gibi düşük sıcaklıklı soğutma sıvısı uygulamaları için termoplastik bağlantı ve boru konstrüksiyonlarını doğrulamak üzere tasarım doğrulaması, üretim doğrulaması ve sabit durum parça izleme gereklilikleri açıklanmaktadır. Herhangi bir ilave gereklilik GM firması tarafından tanımlanır. Bu standart, sürekli durumda eksi 40 derece ila artı 120 derece arasında akışkan sıcaklıklarına ve 135 dereceye kadar sapmalara sahip termoplastik soğutma sıvısı / su tesisatı hatlarında (tek veya çok katmanlı) geçerlidir.

Bu standartta gereklilikler şu şekilde belirlenmiştir:

• Test numuneleri üzerindeki gereksinimler: Aksi belirtilmediği takdirde, test parçalarının şekli ve boyutu ilgili test yöntemine uygun olmalıdır. Test başına asgari numune (hortum) sayısı standart içinde verilen tabloda tanımlanmıştır. Numuneler bitmiş parçalardır veya bitmiş parçalardan alınmalıdır. Bitmiş parçalardaki boyutlar test parçalarının hazırlanmasına izin vermiyorsa, testler aynı üretim partisinden alınan malzeme üzerinde yapılmalıdır. Bu standartta verilen tablodaki aşağıdaki performans özelliklerine göre bir boru yapısının test edilmesi için, bu standarda göre piyasaya sürülen bir tasarımda kullanılan her tip hızlı konnektör, sıralı, T konnektör veya Y konnektörü test edilen numunelere dahil edilmelidir.
• Güvenilirlik: Bu standart, GM tarafından gerekli görülen bir güvenilirlik değerlendirme noktasını temsil eden bir test maruziyeti sağlar. Bu standart, soğutma borusu bağlantıları için güvenilirlik değerlendirme noktasında yüzde 50 güven aralığında yüzde 99 veya daha yüksek gerekli güvenilirliğin gösterilmesini destekler. Tedarikçi, araç içi yönelimleri simüle etmek için araç eşdeğeri laboratuvar test düzeneklerini kullanmalıdır. Yönlendirme bir araçtan diğerine farklı olabilirse, tüm fiziksel seviye güvenilirlik gösterim testleri için en kötü durum yüklerini sağlayacak yönelim kullanılır. Güvenilirlik gösterimi, tabloda belirtilen tasarım doğrulama dayanıklılık testleri tarafından sağlanır. Arıza, bu şartnamede belirtilen şekilde, işlev kaybı, kabul edilemez performans bozulması ve bileşenin uyumsuzluğu olarak tanımlanır, ancak bunlarla sınırlı değildir.

GM, mümkün olan her yerde uygun hızlandırılmış test yöntemlerinin kullanımını teşvik eder, örneğin, test süresini azaltmak için hızlandırılmış stres testinin kullanımı. Örneğin, 23 örnek çalıştırmak pratik değilse, gerekli test örneği sayısı müzakere edilebilir. Örnek boyutunun müzakeresi, test ekipmanı sınırlamalarını, test örneklerinin fiziksel boyutunu ve test süresini dikkate almalıdır. Ancak, örnek boyutunun azaltılması, daha uzun test sürelerinin veya yüksek hızlandırılmış stres tarama, yüksek hızlandırılmış stres testi, kalibre edilmiş hızlandırılmış yaşam testi, yüksek hızlandırılmış yaşam testi gibi diğer test yöntemlerinin kullanılmasını gerektirebilir.

• Tanımlama ve işaretleme: Tüm montajlar, GM parça numarası, tarih kodu ve takım / boşluk numarası ile görünür bir yere etiketlenmelidir. Tüm etiketler GMW 14573 standardına uygun olmalıdır.
• Geri dönüşüm: Malzemeler GMW 3116 standardına göre geri dönüştürülebilir olmalıdır. Geri dönüşümü daha uygulanabilir kılmak için kullanılan malzeme çeşitliliğini en aza indirmek için girişimlerde bulunulmalıdır.
• Test gereksinimleri:
  • Performans ve malzeme testi: Bu testler, bileşenin performansını göstermek için tasarlanmış testlerdir, ancak güvenilirliğini göstermeleri gerekmez. Tabloda gerekli testlerin bir özeti yer almaktadır.
  • Boru yapım testleri: Bu testler şunları içerir: vakum testi, taş darbe direnci testi, katman yapışma testi, boru geçirgenlik testi, boru esnekliği, boru basınç düşüşü.
  • Ortak doğrulama için performans testleri: Bu testler şunları içerir: sızıntı ve üfleme testi, soğuk sızıntı testi, ısıl yaşlandırmadan sonra bağlantı üfleme testi, hızlı konnektörler için yerleştirme kuvveti testi, hızlı konnektörler için basınç düşüşü, çinko klorür testi, kalsiyum klorür testi.
• Eklem dayanıklılık testi. Bu testler bileşen güvenilirliğini göstermek için tasarlanmıştır.
• Test numuneleri: Numune veya montaj, üretim tasarım amacına sahip bağlantı ve üretim tasarım amacına uygun bağlantıyı içeren test edilecek bileşeni tanımlamak için kullanılır. Tasarım doğrulaması için, tasarım temsili test örnekleri prototip takımlarından veya eşdeğer üretim takımlarından üretilebilir, ancak tasarım toleransları ve malzeme spesifikasyonu içindeki malzeme varyasyonu dahil olmak üzere tasarım amacını temsil etmelidir. Tasarım doğrulaması için, üretim test örnekleri, üretim kaynaklı varyasyonun etkileri dahil olmak üzere üretim temsili ekipman üzerinde üretilmelidir. Tasarım doğrulaması güvenilirlik gereksinimlerinin gösterilmesi amacıyla kullanılacak bileşenlerin örnek seçimi, GMW 15760 standardı ile uyumlu olmalıdır.
• Numuneler için boru boyutları ve işleme gereksinimleri: Bu standarda göre yayınlanan bir tasarıma dahil edilen tüm boru boyutları, bu standardın tüm gereksinimlerine göre test edilmelidir. Malzeme onayının arandığı üretim borularını / montajlarını üretmek için kullanılan tüm süreçler, şekillendirme işlemleri dahil olmak üzere, bu spesifikasyona göre test edilen numunelere dahil edilmelidir. Boru oluşturulacaksa, oluşturulan borunun temsili numuneleri doğrulama testinin bir parçası olarak seçilmelidir. Bu standart kapsamındaki malzemeler, her bir boru türünün malzeme içeriğini, yapısını ve performans sınırlarını tanımlayan çeşitli türlere ayrılır. Temel malzemeler, GMW 15468 standardına göre hidrolitik direnç açısından test edilmelidir.
  • Tip A: Ekstrüzyon sınıfı, ısı stabilizeli ve 80 derece sürekli sıcaklıkta 90 dereceye kadar hareketle çalışabilen hidroliz dirençli tüp.
  • Tip B. Ekstrüzyon sınıfı, ısı stabilizeli ve 90 derece sürekli sıcaklıkta 120 dereceye kadar hareketle çalışabilen hidroliz dirençli tüp.
  • Tip C. Ekstrüzyon sınıfı, ısı stabilizeli ve 120 derece sürekli sıcaklıkta 135 dereceye kadar hareketle çalışabilen hidroliz dirençli tüp yapısı.

Yıllardır çok geniş bir yelpazede gerçekleştirdiği test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları ile her sektörden işletmelere destek olmaya çalışan kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Bu çerçevede işletmelere “GMW 18152 Su / soğutma uygulamaları için plastik tesisat - Hortum yapımı ve derz doğrulama testi” standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.