GMW 14668 Dekoratif Krom Kaplı Plastik Parçalar için Minimum Performans Gereksinimleri

General Motors Worldwide (GMW) tarafından geliştirilen “GMW 14668 Dekoratif krom kaplı plastik parçalar için minimum performans gereksinimleri” standardında, otomotiv uygulamalarında kullanılan dekoratif krom kaplı plastik parçalar ve aksamlar için minimum performans gereksinimleri açıklanmaktadır.

Bu şartname, özellikle ABS ve ABS+PC gibi çok katmanlı metalik kaplama (genellikle bakır, nikel ve krom içeren) alan plastiklerden yapılmış otomotiv bileşenleri için önemlidir. Dekoratif kaplamanın araç kullanım ömrü boyunca görünümünü, yapışmasını, korozyon direncini ve dayanıklılığını korumasını sağlamayı amaçlayan gereksinimler belirler.

GMW 14668 standardının temel amacı, dekoratif krom kaplı plastik bileşenlerin yeterli fonksiyonel ve kozmetik dayanıklılığa sahip olmasını sağlamaktır. Krom kaplama plastik parçalar, şunlar gibi öğeler için yaygın olarak kullanılır:

• İç dekoratif çerçeveler
• Kapı kolu kaplaması
• Vites kolu ve şanzıman kontrol kaplaması
• Gösterge paneli süslemeleri
• Anahtar ve kontrol çerçeveleri
• Dış dekoratif kaplama
• Izgaralar ve aplikler
• Jantla ilgili dekoratif bileşenler

Bu standart, kaplamayı esas olarak dekoratif olarak tanımlar ve araç stiline ve geçerli görünüm gereksinimlerine bağlı olarak parlak, saten, fırçalanmış, koyu ve grenli kaplamalar dahil olmak üzere farklı görünümlere izin verir.

Tipik bir kaplamalı plastik bileşen, iletken olmayan bir plastik alt tabaka ve ardından birkaç metalik katmandan oluşur. Bakır katman, düzleştirme ve korozyon koruması sağlamaya yardımcı olur, nikel korozyon direncinin ve yapısal kalınlığın büyük bir kısmını sağlar, krom ise karakteristik görünümü ve yüzey özelliklerini sağlar.

GMW 14668 standardı, montajlar dahil olmak üzere bakır-nikel-krom elektrokaplama plastik parçaları kapsar. Bu standart ayrıca, amaçlanan uygulamaya göre kaplama yaklaşımlarını ve kalınlık gereksinimlerini de ayırt eder.

GMW 14668 standardının önemli bir özelliği, gereksinimlerin bileşenin konumuna ve hizmet şiddetine göre değişmesidir. Örneğin, mevcut şartname iç mekan uygulamalarını şu şekilde tanımlar:

• Tip 1: Standart iç mekan kullanımı
• Tip 2: Daha yüksek kaplama kalınlıkları gerektiren veya Tip 1 performansının yetersiz olduğu uygulamalar

Daha yüksek performanslı Tip 2 yaklaşımını gerektirebilecek bileşenlere örnek olarak iç kapı kolları, manuel vites kolu dekoratif halkaları ve çerçeveler verilebilir. Dış mekan bileşenleri genellikle daha şiddetli çevresel etkilere maruz kalır ve bu nedenle ek korozyon ve mekanik hasar direnci gerektirebilir.

GMW 14668 standardı ayrıca farklı krom kaplama işlemlerini de tanır:

• Kod C / Kod D: Altı değerlikli krom aşındırma ve üç değerlikli krom kaplama kullanan işlemler
• Kod E / Kod F: Altı değerlikli krom içermeyen aşındırma ve üç değerlikli krom kaplama kullanan işlemler

Kodlar, iç ve dış uygulamalarla ilişkilidir.

Bu ayrım önemlidir çünkü otomotiv üreticileri, gerekli performansı korurken kaplama işlemlerinin kimyasal ve çevresel özelliklerini giderek daha fazla kontrol etmektedir.

GMW 14668 standardı sadece bir görünüm spesifikasyonu değildir. Komple kaplanmış plastik sistemi değerlendirmek için tasarlanmış bir dizi testi içerir. Önemli değerlendirmeler şunlardır:

• Yapışma: Kaplama, plastik alt tabakaya ve ayrı metalik katmanlar arasına sıkıca yapışık kalmalıdır. Testere ızgarası yapışma testi, GMW 14668 ile ilişkili yöntemlerden biridir. Zayıf yapışma şunlara neden olabilir:
  • Soyulma
  • Kabarcıklanma
  • Pul pul dökülme
  • Yerel kaplama ayrılması
• Kaplama kalınlığı: Kaplama kalınlığı kritik bir parametredir çünkü yetersiz kalınlık korozyon direncini ve dayanıklılığı azaltabilir. Bu standart, kaplama kalınlığı değerlendirmesini içerir ve kalınlık ölçümü için ISO 1463 standardı belirtilmiştir. Çok katmanlı kaplama için, tek tek katman kalınlıklarının kontrolü özellikle önemlidir çünkü bitmiş sistemin performansı katmanlar arasındaki etkileşime bağlıdır.
• Sıcaklıkta depolama: Kaplanmış bileşenler, alt tabaka ve kaplama sisteminin kararlı kalıp kalmadığını belirlemek için yüksek veya düşük sıcaklıklara maruz bırakılır. Sıcaklığa maruz kalma şunları ortaya çıkarabilir:
  • Kabarcıklanma
  • Çatlama
  • Katman ayrılması
  • Boyutsal etkiler
  • Yapışma kaybı
• Termal döngü: Termal döngü testi, kaplanmış plastiğin tekrarlanan sıcaklık değişimlerine dayanma yeteneğini değerlendirir. Bu önemlidir çünkü plastik ve metalin farklı termal genleşme katsayıları vardır. Tekrarlanan sıcaklık değişimleri bu nedenle plastik / kaplama arayüzünde gerilmelere neden olabilir. Bu standart ayrıca akredite laboratuvarlar tarafından hızlı termal döngü testi için listelenmiştir.
• Korozyon direnci: Korozyon testi, kaplama sisteminin alt tabakayı koruyup korumadığını ve aşındırıcı ortamlara maruz kaldıktan sonra kabul edilebilir bir görünümü koruyup korumadığını belirlemek için kullanılır. Bu standart ile ilgili testler, CASS (bakırla hızlandırılmış asetik asit tuz püskürtme) ve termal döngü kombinasyonlarını içerir. Tarihsel sürümler ayrıca uygulama ve kaplama konfigürasyonuna göre farklı test kombinasyonlarını da ayırt eder.
• Taş darbesine dayanıklılık: Dış mekan kaplamalı plastik parçalar taşlara ve yol kalıntılarına maruz kalabilir. Gerekli durumlarda, kaplama sistemi taş darbesi testine ve ardından uygun çevresel / korozyon değerlendirmelerine tabi tutulur. GMW 14668 standardı test tabloları, taş çarpması, CASS ve termal döngü testlerinin kombinasyonlarını özellikle belirtir. Bu, özellikle dış mekan kaplamaları için önemlidir.
• Alt tabaka yüzey gerilimi testi: Bu standart, farklı plastikler için özel alt tabaka yüzey gerilimi değerlendirmelerini içerir. Örneğin,
  • ABS için alt tabaka yüzey gerilimi testi
  • ABS+PC için alt tabaka yüzey gerilimi testi

Bu testler önemlidir çünkü plastik alt tabakadaki gerilimler, kaplama yüzeyinin çatlamasına, kabarmasına veya bozulmasına katkıda bulunabilir.

GMW 14668 standardının en önemli yönlerinden biri kaplama kalınlığının kontrolüdür. Çok ince bir kaplama şunları gösterebilir:

• Zayıf korozyon direnci
• Erken görünüm bozulması
• Azalmış dayanıklılık
• Alt tabaka maruz kalma riskinin artması

Öte yandan, aşırı kaplama şunları artırabilir:

• Maliyet
• Üretim süresi
• Malzeme tüketimi
• Boyutsal varyasyon

Bu nedenle, amaç sadece kaplama kalınlığını en üst düzeye çıkarmak değil, bileşen ve servis koşullarına uygun belirtilen kalınlığı elde etmektir. Karmaşık plastik bileşenler için, yerel geometri, düzgün kaplama kalınlığı elde etmeyi zorlaştırabilir. Endüstri kaynakları, minimum kalınlığın belirsiz olabileceği zorlu geometriler için kaplama simülasyonlarının/analizlerinin kullanıldığını belirtmiştir.

GMW 14668 standardı önemlidir çünkü dekoratif krom kaplı plastik parçalar mekanik, termal, kimyasal ve çevresel streslerin bir kombinasyonuna maruz kalır. Bir bileşen, üretimden hemen sonra mükemmel görünebilir, ancak daha sonra şunları geliştirebilir:

• Çatlaklar
• Soyulma
• Kabarcıklar
• Korozyon
• Renk değişimi
• Parlaklık kaybı
• Taş çarpması hasarı
• Katman ayrılması

Bu nedenle bu standart, malzeme tedarikçileri, kaplama tedarikçileri, bileşen üreticileri, laboratuvarlar ve General Motors mühendislik kuruluşları için ortak bir performans çerçevesi sağlar.

Sonuç olarak GMW 14668 standardı, sadece krom görünümünü belirtmenin ötesine geçerek yapışma, kaplama kalınlığı, termal kararlılık, korozyon direnci, alt tabaka davranışı ve mekanik / çevresel dayanıklılık gibi özellikleri kontrol eder.

Kuruluşumuz, yıllardır yetkin ve deneyimli bir kadro ile müşterilerinin ihtiyaçlarını anlamakta, ihtiyaç duydukları ileri test hizmetlerini vermekte ve yönetim sistemlerinin kurulması, uygulanması ve iyileştirilmesi konusunda yardımcı olmaktadır. Bu çerçevede işletmelere GMW 14668 standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.