American Society for Testing and Materials (ASTM) မှထုတ်ဝေသော "ASTM D5963-22 Standard Test Method for Rubber Property - Abrasion Resistance (Rotary Drum Abrasive)" သည် American Society for Testing and Materials (ASTM) မှ ထုတ်ဝေသော ရော်ဘာများ၏ ပွန်းပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို တိုင်းတာသည့် စမ်းသပ်နည်းလမ်း (vulcanized thermoset ရာဘာများနှင့် thermoplastic elastomers များအတွက် အမှန်တကယ် ဝတ်ဆင်ထားသော)
ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အား လှည့်ပတ်ထားသော ဒရမ်ပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားသော ပွန်းပဲ့မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် စမ်းသပ်အပိုင်းတစ်ခုကို ရွှေ့ခြင်းဖြင့် တိုင်းတာပြီး ကုဗမီလီမီတာလျှင် ထုထည်ဆုံးရှုံးမှုအဖြစ် သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ညွှန်းကိန်းအဖြစ် ရာခိုင်နှုန်းအဖြစ် ဖော်ပြသည်။ ထုထည်ဆုံးရှုံးမှုအတွက် သေးငယ်သောနံပါတ်သည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ပိုကောင်းသည်ကို ညွှန်ပြသော်လည်း ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ညွှန်းကိန်းအတွက် သေးငယ်သောနံပါတ်သည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အားနည်းခြင်းကို ဖော်ပြသည်။ သို့သော်လည်း ဤစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းဖြင့် ရရှိသော စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် ရော်ဘာထုတ်ကုန်များကို အမှန်တကယ်အသုံးပြုရာတွင် ထိတွေ့နေသည့် ဝတ်ဆင်မှုအပြုအမူကို ကိုယ်စားပြုသည်ဟု မယူဆသင့်ပေ။
ပွန်းပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်သည် တာယာများ၊ သယ်ယူကိရိယာခါးပတ်များ၊ ပါဝါဂီယာကြိုးများ၊ ပိုက်များ၊ ဖိနပ်များနှင့် ကြမ်းပြင်အကာများအပါအဝင် ရော်ဘာထုတ်ကုန်များစွာအတွက် အလွန်အရေးကြီးသော စွမ်းဆောင်ရည်အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ ပွတ်တိုက်မှု/ပွတ်တိုက်မှုဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ဝတ်ဆင်သည့်အပြုအမူ၏တူညီမှုအပါအဝင် ဝတ်ဆင်ရန်ရော်ဘာခံနိုင်ရည်အား တိုင်းတာနိုင်သောစမ်းသပ်မှုတစ်ခုသည် ထို့ကြောင့် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။
ဤစမ်းသပ်နည်းကို မတူညီသောရော်ဘာများ၏ နှိုင်းယှဥ်ခံနိုင်ရည်အား ခန့်မှန်းရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဝန်ဆောင်မှုတွင် ပွန်းပဲ့ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေများသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ကျယ်ပြန့်စွာကွဲပြားသောကြောင့်၊ ဤအရှိန်မြှင့်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အမှန်တကယ်စွမ်းဆောင်ရည်ကြား တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်မှုကို ယူဆလို့မရပါ။
ဤစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းသည် နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်မှု၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ သတ်မှတ်ချက်ကိုက်ညီမှုစမ်းသပ်မှု၊ ဒိုင်လူကြီးရည်ရွယ်ချက်များနှင့် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလေ့လာမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။
ဤစံသတ်မှတ်ချက်တွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသော စမ်းသပ်နည်းလမ်းကို စွမ်းဆောင်ရည်စက်ဝန်းအတွင်း သာမိုပလပ်စတစ် အီလက်စတိုမာများနှင့် မီးလောင်မှုဆိုင်ရာ သာမိုဆက်ရော်ဘာများ၏ ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပွန်းပဲ့သောစာရွက်ဖြင့် လှည့်နေသော ဒရမ်တစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် နမူနာတစ်ခုကို ရွှေ့ခြင်းပါဝင်သည်။
ဤစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းသည် ပွန်းစားနေသောအခြေအနေအောက်တွင် ရော်ဘာပေါ်တွင်ဝတ်ဆင်မှု၏တူညီမှုကိုတိုင်းတာသည်။ ဤအရှိန်မြှင့်စမ်းသပ်မှုကို ရော်ဘာအမျိုးမျိုးတွင် ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အကဲဖြတ်ရန်အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း အညစ်အကြေးဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေများ အလွန်ကွာခြားပြီး စွမ်းဆောင်ရည်စက်ဝန်းအတွင်း ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏ အမှန်တကယ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြဲတမ်းခန့်မှန်း၍မရနိုင်ပါ။
ယေဘုယျအားဖြင့် ဤနည်းလမ်းဖြင့် စမ်းသပ်ထားသော ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများမှာ-
ဤစံနှုန်း၏ရည်ရွယ်ချက်များအတွက်၊ အောက်ပါအသုံးအနှုန်းများနှင့် အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များ အကျုံးဝင်သည်-
ဤစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းတွင် vulcanized thermoset ရာဘာများ သို့မဟုတ် သာမိုပလပ်စတစ် အီလက်စတိုမာများထံမှ သတ်မှတ်ထားသောအတိုင်းအတာများ၏ ဆလင်ဒါစမ်းသပ်မှုအပိုင်းများကို ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် လှည့်ပတ်ထားသော ဒရမ်တစ်ခု၏မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ပွတ်ဆွဲခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ပွန်းပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ စံနှုန်းသည် ရော်ဘာ၏ ပြင်ဆင်မှုနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု စမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို ဖော်ပြသည်။
စမ်းသပ်မှုအား သတ်မှတ်ထားသော အဆက်အသွယ်ဖိအား၊ စမ်းသပ်မှုအပိုင်း၏ လျှောအကွာအဝေးနှင့် ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်း၊ ဒရမ်၏လည်ပတ်နှုန်းနှင့် ပွန်းပဲ့အလွှာ၏ abrasiveness ဒီဂရီတို့၏ အခြေအနေအောက်တွင် ဆောင်ရွက်သည်။
တူညီသော သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် စမ်းသပ်သောအခါ စံရော်ဘာမှ ပြင်ဆင်ထားသော စမ်းသပ်အပိုင်းအစ၏ မီလီဂရမ်အတွင်း ထုထည်ဆုံးရှုံးမှုသည် အညစ်ကြေးအလွှာ၏ ပွန်းပဲ့မှုကို သတ်မှတ်သည်။
ပွန်းပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို စမ်းသပ်ရန် မတူညီသော နည်းလမ်းလေးခုကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ နည်းလမ်း A သည် အကိုးအကားအဖြစ် စံရော်ဘာကို အသုံးပြု၍ မလှည့်နိုင်သော စမ်းသပ်အပိုင်းကို အသုံးပြုပြီး နည်းလမ်း B သည် လှည့်ခြင်းစမ်းသပ်မှုအပိုင်းကို အသုံးပြုသည်။ Methods C နှင့် D သည် အကိုးအကားအဖြစ် rotating non-rotating test piece ဖြင့် standardရော်ဘာကိုအသုံးပြုပါသည်။ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းများကို လှည့်ခြင်းသည် ကိစ္စများစွာတွင် ပိုမိုတူညီသောဝတ်ဆင်မှုပုံစံကို ပေးပါသည်။
Method A အရ ရရှိသော ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်အား ကုဗမီလီမီတာတွင် ပွန်းပဲ့ခြင်း (ထုထည်) ဆုံးရှုံးမှုအဖြစ် တွက်ချက်ထားသော ပွန်းပဲ့ခြင်း (ထုထည်) ဆုံးရှုံးမှု၊ စမ်းသပ်ရာဘာ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် ထုထည် ၂၀၀ မီလီဂရမ် ဆုံးရှုံးသွားသော အမည်ခံ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော ပွန်းပဲ့အလွှာ၏ ပွန်းပဲ့ခြင်းအား အစီရင်ခံပါသည်။ သေးငယ်သော နံပါတ်သည် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည် မြင့်မားကြောင်း ညွှန်ပြသည်။
Methods A၊ B, C နှင့် D တို့အရ ရရှိသော ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်အား စံရော်ဘာများနှင့် စမ်းသပ်ရာဘာများ၏ ထုထည်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် သိပ်သည်းဆများမှ တွက်ချက်ထားသော ရာခိုင်နှုန်းအရ ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်ညွှန်းကိန်းအဖြစ် အစီရင်ခံပါသည်။ သေးငယ်သော နံပါတ်သည် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါးကြောင်း ညွှန်ပြသည်။
နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိသော ဒြပ်ထုဆုံးရှုံးမှုသည် ကွဲပြားနိုင်သောကြောင့် ဒြပ်ထု (နှင့် ထုထည်) ဆုံးရှုံးမှုကို တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်ပါက တူညီသောနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ကမ္ဘာပေါ်ရှိ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာနယ်ပယ်တွင် တိုးတက်မှုများကို အနီးကပ်လိုက်နာပြီး သူ့ကိုယ်သူ အမြဲတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသော ခိုင်မာသောဝန်ထမ်းများရှိသည်။ ကဏ္ဍအသီးသီးရှိ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ပံ့ပိုးပေးသော စမ်းသပ်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများစွာတွင် စံ "ASTM D5963-22 စံနှုန်းအတိုင်း ရော်ဘာဂုဏ်သတ္တိများအတွက် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်း - ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည် (rotary drum abrasive)" နှင့်အညီ စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများလည်း ရှိပါသည်။
ရက်ချိန်းယူရန်၊ အသေးစိတ်အချက်အလက်ရယူရန်သို့မဟုတ်အကဲဖြတ်ရန်တောင်းဆိုရန်ကျွန်ုပ်တို့၏ပုံစံကိုဖြည့်ရန်ကျွန်ုပ်တို့အားသင်တောင်းဆိုနိုင်သည်။
