International Organization for Standardization (ISO) မှ ထုတ်လုပ်သော "ISO 10074 အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များ - အလူမီနီယံနှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များပေါ်ရှိ hard anodic oxidation coatings အတွက် သတ်မှတ်ချက်" သည် အလူမီနီယမ်ပေါ်ရှိ hard anodic oxidation coatings နှင့် အလူမီနီယံရှိ hard anodic oxidation coatings များအပါအဝင် လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ၎င်း၏သတ္တုစပ်။ ထို့အပြင်၊ စံနောက်ဆက်တွဲတွင် ဖောက်သည် (နောက်ဆက်တွဲ A) မှ anodizer အား ပေးဆောင်ရမည့် အချက်အလက်ပါရှိသည်။
၎င်းသည် ပလာစမာလျှပ်စစ်ဓာတ်တိုးခြင်း၊ microarc ဓာတ်တိုးခြင်း၊ ပလာစမာ-ဓာတုဓာတ်တိုးခြင်း၊ anodic မီးပွားစုဆောင်းခြင်း သို့မဟုတ် မီးပွား anodization ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အပေါ်ယံပစ္စည်းများနှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။
ဤစံနှုန်း၏ ရည်ရွယ်ချက်များအတွက်၊ ISO 7583 စံနှုန်းတွင် ရှင်းပြထားသော ဝေါဟာရများနှင့် အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များအပြင်၊ အောက်ပါ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များသည် အကျုံးဝင်သည်-
hard anodic oxidation coatings ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လက္ခဏာများသည် သတ္တုစပ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းနှစ်ခုလုံးမှ သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤစံနှုန်း၏ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် သတ္တုစပ်အုပ်စုငါးခုအဖြစ် အောက်ပါအတိုင်း အမျိုးအစားခွဲခြားထားပါသည်။
လောင်စာဆီသို့ ဖောက်သည်မှ ပေးဆောင်ရမည့် အချက်အလက်သည် စံနောက်ဆက်တွဲ (နောက်ဆက်တွဲ A) နှင့် ကိုက်ညီရမည်။
ပုံပန်းသဏ္ဌာန်- အရေးကြီးသော မျက်နှာပြင်သည် လုံးလုံးလျားလျား anodized ဖြစ်ရမည်။ အမြင်အာရုံသည် အခြေခံအားဖြင့် ချောမွေ့နေသင့်သည်။ ယိုဖိတ်မှု၊ ပွက်ပွက်ဆူနေသော သို့မဟုတ် ဖုန်ထူသောနေရာများ (မီးလောင်ထားသော) နေရာများ မရှိသင့်ပါ။ Visual inspection သည် လက်ခံစမ်းသပ်မှု မြောက်မြားစွာပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် microcracks များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ငြင်းပယ်ခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းမဟုတ်ပါ။
အထူတိုင်းတာခြင်းများကို အရေးကြီးသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ထုလုပ်ထားသော အမှတ်အသားများ၏ 5 မီလီမီတာအတွင်း သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သောအစွန်းများ၏ အနီးတစ်ဝိုက်တွင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ တိုင်းတာခြင်းအား ISO 2360 စံနှုန်းတွင်ဖော်ပြထားသော မပျက်စီးနိုင်သော လက်ရှိနည်းလမ်း သို့မဟုတ် ISO 1463 စံတွင်ဖော်ပြထားသော အဖျက်အဏုကြည့်နည်းကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာခြင်းကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ အငြင်းပွားမှုဖြစ်လျှင် အဏုကြည့်နည်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။ အထူတိုင်းတာခြင်း သို့မဟုတ် သက်ဆိုင်ရာ နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများကို အသုတ်လက်ခံမှုစမ်းသပ်မှုတွင် ကိုင်တွယ်သည်။
2106 μm အပေါင်း/အနှုတ် 50 μm ရှိသော အမည်ခံအထူရှိသော 5 μm အပေါင်း/အနှုတ် 50 μm ရှိသော မျက်နှာပြင်တွင် ISO 2106 စံနှုန်းနှင့်အညီ တိုင်းတာသော မျက်နှာပြင်သိပ်သည်းဆသည် ဇယားတွင်ဖော်ပြထားသော အနိမ့်ဆုံးတန်ဖိုးများ ရှိရပါမည်။ စံ။ အပေါ်ယံအထူ XNUMX μm မဟုတ်ပါက၊ မျက်နှာပြင်သိပ်သည်းဆကို အချိုးကျ ပြုပြင်ရပါမည်။ ISO XNUMX စံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုသည် ခရိုမီယမ်(VI) ပါဝင်သော ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ Chromium(VI) သည် အဆိပ်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ဖြေရှင်းချက်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေပြီး ရေကို ဆိုးရွားစွာ အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။
အလုံပိတ်ထားသော anodic ဓာတ်တိုးအလွှာများပေါ်တွင် ခံနိုင်ရည်အား တိုင်းတာသင့်သည်။ အခြားဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကောင်းမွန်သောဆက်စပ်မှုကြောင့် ISO 8251 စံတွင်ဖော်ပြထားသော အနုစက်ဘီးဝတ်ဆင်မှုစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အား စမ်းသပ်သင့်သည်။
အလုံပိတ် anodic oxidation coatings တွင် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုင်းတာနိုင်သော်လည်း hydrothermal sealing သို့မဟုတ် painting သည် ခံနိုင်ရည်အား 50 ရာခိုင်နှုန်းထက်ပို၍ လျှော့ချနိုင်သည်။
abrasive wheel wear test method သည် မသင့်လျော်သောအခါ (အထူးသဖြင့် အချို့သော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်) ISO 8251 standard တွင်ဖော်ပြထားသော abrasive jet test method ကို အသုံးပြု၍ ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်အား စမ်းသပ်သင့်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် စုစုပေါင်းအပေါ်ယံအထူအတွက် ပျမ်းမျှကိုပေးသည်။
abrasive wheel wear test method သည် ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်အား အကဲဖြတ်သည်။ abrasive jet test method သည် ပွန်းပဲ့ခြင်း (erosion) ကို ခံနိုင်ရည်အား အကဲဖြတ်သည်။ ထို့ကြောင့် ရလဒ်များသည် သေချာပေါက် နှိုင်းယှဉ်ရန် မလိုပေ။
အပေါ်ယံအထူတွင် ဆုံးရှုံးမှု သို့မဟုတ် အပေါ်ယံထုထည်၏ ဆုံးရှုံးမှုကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အား ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ISO 8251 စံတွင်ဖော်ပြထားသော အနုစက်ဘီးစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ပျမ်းမျှအနည်းဆုံး စမ်းသပ်မှု သုံးခုရှိသင့်သည်။ အပေါ်ယံအထူ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံထုထည် ဆုံးရှုံးမှုသည် ကြိုတင်စမ်းသပ်ဝတ်ဆင်မှုကြောင့် ဆုံးရှုံးမှုကို ဖယ်ထုတ်ရပါမည်။
လက်ခံမှုတန်ဖိုးများသည် စံသတ်မှတ်ထားသော ဇယားနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ဤစံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသော စံနမူနာအား စမ်းသပ်နမူနာအတွက် အသုံးပြုသည့် တူညီသော အခြေအနေများအောက်တွင် နေ့စဉ် စမ်းသပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံအထူကို အသုံးပြုသည့်အခါ အထူတန်ဖိုးတစ်ခုစီသည် စမ်းသပ်ဧရိယာတွင် ပျမ်းမျှဖတ်ရှုမှု 10 ကြိမ်ဖြစ်သင့်သည်။ hard anodization နှင့် wear testing ကြားကာလသည် အနည်းဆုံး 24 နာရီဖြစ်သင့်သည်။ ဤကာလအတွင်း စမ်းသပ်မှုနမူနာများကို စမ်းသပ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။
abrasive jet test method တွင်၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်အား ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ထုထည် သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ISO 8251 စံနှုန်းတွင်ဖော်ပြထားသော abrasive jet test method ကိုအသုံးပြု၍ ဆုံးဖြတ်သောအခါ၊ နောက်ဆုံးတန်ဖိုးသည် အနည်းဆုံး စမ်းသပ်မှုသုံးခု၏ ပျမ်းမျှဖြစ်ရမည်။ လက်ခံမှုတန်ဖိုးများသည် စံသတ်မှတ်ထားသော ဇယားနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ hard anodization နှင့် wear testing ကြားကာလသည် အနည်းဆုံး 24 နာရီဖြစ်သင့်သည်။ ဤကာလအတွင်း စမ်းသပ်မှုနမူနာများကို စမ်းသပ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် များပြားလှသောစမ်းသပ်မှု၊ တိုင်းတာမှု၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် အကဲဖြတ်လေ့လာမှုများကြားတွင် ၎င်း၏လေ့ကျင့်သင်ကြားပြီး ကျွမ်းကျင်ဝန်ထမ်းများနှင့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာသုံးပစ္စည်းများဖြင့် ကဏ္ဍအသီးသီးရှိ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် လုပ်ဆောင်ပေးသည့် စံသတ်မှတ်ချက် "ISO 10074 အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များ - ခက်ခဲမှုအတွက် သတ်မှတ်ချက် အလူမီနီယံနှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များပေါ်တွင် anodic ဓာတ်တိုးစေသောအလွှာများ။
ရက်ချိန်းယူရန်၊ အသေးစိတ်အချက်အလက်ရယူရန်သို့မဟုတ်အကဲဖြတ်ရန်တောင်းဆိုရန်ကျွန်ုပ်တို့၏ပုံစံကိုဖြည့်ရန်ကျွန်ုပ်တို့အားသင်တောင်းဆိုနိုင်သည်။
