ကြေးနီတွင် EN ISO 2626 ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပြိုကွဲမှုစမ်းသပ်မှု - ပျမ်းမျှအစေ့အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း
“ကြေးနီ၏ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပြိုကွဲမှုစမ်းသပ်မှု - ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားဆုံးဖြတ်ခြင်း” စံနှုန်းကို အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာစံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရေးအဖွဲ့အစည်း (ISO) မှ တီထွင်ခဲ့ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် သဟဇာတဖြစ်မှုကြိုးပမ်းမှုများအတွင်း ဥရောပစံနှုန်းအဖြစ် ထုတ်ဝေခဲ့ပြီး လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းမြင့်မားသော အောက်ဆိုဒ်ကင်းစင်သော နှင့် အောက်ဆီဂျင်ကင်းစင်သော ကြေးနီများအတွက် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ပြိုကွဲမှုကို အနီးကပ်ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြောင်းပြန်ကွေးညွှတ်ခြင်းဖြင့် သို့မဟုတ် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။

အခြေခံအားဖြင့် စမ်းသပ်နမူနာတစ်ခုကို ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပြင်ဆင်ပြီး အပူပေးထားသည်။ သတ္တုတွင် အောက်ဆီဂျင်ရှိနေပါက ကြွပ်ဆတ်သောတုံ့ပြန်မှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ထို့နောက် စမ်းသပ်နမူနာကို လေနှင့်ထိတွေ့မှုမရှိစေရန် အအေးခံသည်။ ထို့နောက် ကြွပ်ဆတ်မှုကို အနီးကပ်ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ပြောင်းပြန်ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဖော်ထုတ်သည်။
စမ်းသပ်နမူနာများကို အောက်ပါအတိုင်း ပြင်ဆင်ထားပါသည်။
- အနီးကပ်ကွေးညွှတ်စမ်းသပ်အပိုင်း- ဤအပိုင်းသည် သင့်လျော်သောအရှည် သို့မဟုတ် အပြည့်အဝဖြတ်ပိုင်းရှိရမည်၊ သို့မဟုတ် သင့်လျော်သောအထူ သို့မဟုတ် အချင်းသည် ၁၂ မီလီမီတာထက် မပိုစေရ။ ၎င်း၏အနားများသည် လုံးဝန်းပြီး ချောမွေ့ရမည်။ အပြည့်အဝဖြတ်ပိုင်းမဟုတ်သော စမ်းသပ်အပိုင်းများတွင် ပစ္စည်း၏ မူလမျက်နှာပြင်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ပါဝင်ရမည်။
- ပြောင်းပြန်ကွေးညွှတ်စမ်းသပ်အပိုင်း- ဤအပိုင်းသည် သင့်လျော်သောအရှည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အထူ သို့မဟုတ် အချင်းသည် ၂.၅ မီလီမီတာထက် မပိုစေရပါ။ ၎င်း၏အနားများသည် လုံးဝိုင်းပြီး ချောမွေ့နေရမည်။ အပြည့်အဝဖြတ်ပိုင်းမရှိသော စမ်းသပ်အပိုင်းများတွင် ပစ္စည်း၏ မူလမျက်နှာပြင်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ပါဝင်သင့်သည်။
- အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် စမ်းသပ်နမူနာ- ဤနမူနာသည် သင့်လျော်သော အရွယ်အစားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အနည်းဆုံး မျက်နှာပြင်တစ်ခုတွင် ပစ္စည်း၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင် ပါဝင်ရမည်။
ပြင်ဆင်ထားသော စမ်းသပ်အပိုင်းအစကို ၈၂၅ မှ ၈၇၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြား အပူချိန်တွင်ထိန်းသိမ်းထားပြီး အနည်းဆုံး ဟိုက်ဒရိုဂျင် ၁၀ ရာခိုင်နှုန်းပါဝင်သော မီးဖိုတွင် မိနစ် ၃၀ ကြာ အပူပေးပြီးနောက် မီးဖိုလေထုထဲတွင် သို့မဟုတ် ရေထဲတွင်နှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့် အလျင်အမြန်အအေးခံခြင်းဖြင့် အအေးခံသည်။
အားနည်းချက်စမ်းသပ်မှုကို အောက်ပါအတိုင်း လုပ်ဆောင်သည်။
- အနီးကပ်ကွေးညွှတ်စမ်းသပ်မှု- အနီးကပ်ကွေးညွှတ်စမ်းသပ်မှုကို ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တွင် ပြုလုပ်သည်။ စမ်းသပ်အပိုင်းကို ၎င်း၏အရှည်နှင့် ထောင့်မှန်သောဖိအားဖြင့် အစွန်းများသည် ပုံတွင်ပြထားသည့်နေရာသို့ရောက်ရှိသည်အထိ ကွေးညွှတ်သည်။ ပစ္စည်း၏ မူလမျက်နှာပြင်သည် ကွေးညွှတ်မှု၏ အပြင်ဘက်တွင် ရှိသင့်သည်။
ကွေးညွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။
- ပထမအဆင့်အတွက်၊ ISO/R 398 စံနှုန်းတွင်ပြသထားသော နည်းလမ်းများထဲမှ မည်သည့်နည်းလမ်းကိုမဆို စမ်းသပ်အပိုင်းအစကို V ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ကွေးညွှတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ နည်းလမ်းရွေးချယ်မှုသည် စမ်းသပ်အပိုင်းအစ၏ အနည်းဆုံးအရှည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
- ဒုတိယအဆင့်တွင်၊ စမ်းသပ်အပိုင်း၏ ခြေထောက်နှစ်ဖက်ကို ဥပမာအားဖြင့် ညှပ်တစ်ခုဖြင့် ညှပ်ထားပြီး V-ပုံသဏ္ဍာန်၏ ပွင့်နေသောအစွန်းတွင် အဆက်မပြတ်ဖိအားပေးပါသည်။ ကွေးညွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ ဆန့်ထားသောမျက်နှာပြင်ကို အက်ကွဲကြောင်းများရှိမရှိ မျက်မြင်စစ်ဆေးပါသည်။
ပြောင်းပြန်ကွေးညွှတ်စမ်းသပ်မှု- ISO 2625 စံနှုန်းနှင့်အညီ ပြောင်းပြန်ကွေးညွှတ်စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်သည်။ စမ်းသပ်အပိုင်းကို ၁၀ ကြိမ် ပြောင်းပြန်ကွေးညွှတ်မှုပြုလုပ်သည်။ ပစ္စည်း၏ မူလမျက်နှာပြင်ကို အမြင့်ဆုံးဖိအားပေးထားသည်။ ကွေးညွှတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ ဖိစီးထားသောမျက်နှာပြင်ကို သာမန်မျက်စိဖြင့် အက်ကွဲကြောင်းများရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ပုံမှန်မြင်ကွင်းသို့ ပြုပြင်သည်။
- အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း- စမ်းသပ်အပိုင်းကို ၎င်း၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်များသည် ထောင့်မှန်ကျအောင် ဖြတ်ယူသည်။ အပိုင်းကို ඔප දැමීමීම၊ လိုအပ်ပါက ထွင်းထုပြီး ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု သို့မဟုတ် ပွင့်နေသော အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံကဲ့သို့သော ကြွပ်ဆတ်မှုလက္ခဏာများကို 200x ချဲ့ကြည့်သည့် မိုက်ခရိုစကုပ်အောက်တွင် စစ်ဆေးသည်။
အတိုချုပ်ပြောရလျှင် EN ISO 2626 စံနှုန်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ကြေးနီအမျိုးအစားများတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပြိုကွဲခြင်းကို ထောက်လှမ်းရန် စမ်းသပ်နည်းလမ်းတစ်ခုကို သတ်မှတ်ပေးထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အထူးသဖြင့် သက်ဆိုင်သည်-
- အောက်ဆီဂျင်ကင်းစင်သော ကြေးနီ
- အောက်ဆီဂျင်မရှိချိန်တွင် မြင့်မားသော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းရှိသော ကြေးနီများ။
ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပြိုကွဲခြင်းဆိုသည်မှာ ကြေးနီသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို စုပ်ယူသည့် (ဥပမာ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်သော လေထုထဲတွင် အပူပေးသောအခါ) အထူးသဖြင့် ပစ္စည်းကို နောက်ပိုင်းတွင် ဆန့်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်ခြင်းပြုလုပ်သည့်အခါ ကြွပ်ဆတ်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်ခြင်းသည် ဤပြဿနာအတွက် ပစ္စည်း၏ ထိခိုက်လွယ်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။
စမ်းသပ်မှုတွင် ကြေးနီနမူနာများကို အပူချိန်မြင့်မားသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်လေထုထဲသို့ ထိတွေ့စေပြီးနောက် အက်ကွဲကြောင်းများပေါ်လာခြင်းမှတစ်ဆင့် မည်သည့်ကြွပ်ဆတ်မှုကိုမဆို ပြသရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှု (ပုံမှန်အားဖြင့် ကွေးခြင်း) ကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။
ဤစံနှုန်းသည် ကြေးနီထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အာရုံစိုက်သည့် ပစ္စည်းစမ်းသပ်စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ပစ္စည်းပုံသွင်းနိုင်စွမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု အရေးကြီးသည့် လျှပ်စစ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အခြားမြင့်မားသော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းအသုံးချမှုများအတွက် ကြေးနီထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်တွင် အသုံးပြုသည်။
EN ISO 2626 စံနှုန်းသည် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် လျှပ်ကူးမှုမြင့်မားသော ကြေးနီတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပြိုကွဲခြင်းကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက် စံသတ်မှတ်ထားပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော နည်းလမ်းတစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများတွင် ပစ္စည်းအရည်အသွေး၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပါသည်။
ဤစံနှုန်းကို လိုအပ်သည်ဟု ယူဆရသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
- ၎င်းသည် မမျှော်လင့်ဘဲ ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်- အသုံးပြုနေစဉ် ပျက်စီးလွယ်သော ကြေးနီသည် ရုတ်တရက် ချို့ယွင်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်ကြိုးများ၊ ဘတ်စ်ကားစနစ်များ၊ အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရေပိုက်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကောင်းမွန်မှုနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့် မော်တော်ကား သို့မဟုတ် အာကာသယာဉ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် လက်မခံနိုင်ပါ။
- ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- ကြေးနီလုပ်ငန်းစဉ် (အရည်ကျိုခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ အပူပေးအပူပေးခြင်း) တွင် အောက်ဆီဂျင်ကျန်ရှိနေခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လွှတ်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုသည် ပစ္စည်းကို အောက်ဆီဂျင်ကင်းစင်အောင် ကောင်းစွာပြုလုပ်ထားပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်ရောဂါကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အတည်ပြုသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော နည်းလမ်းမရှိပါက ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဝယ်ယူသူများသည် ဤအန္တရာယ်ကို အကဲဖြတ်ရန် တသမတ်တည်းနည်းလမ်းမရှိပါ။
- ၎င်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်မှုကို သေချာစေသည်- ဤစံနှုန်းသည် တိကျသောစမ်းသပ်မှုအခြေအနေများ (ဟိုက်ဒရိုဂျင်ထိတွေ့မှု၊ အပူချိန်၊ အချိန်၊ ကွေးညွှတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့် စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများ) ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ဓာတ်ခွဲခန်းများ၊ ပေးသွင်းသူများနှင့် နိုင်ငံများတွင် တသမတ်တည်းရလဒ်များကို သေချာစေသည်။
- ၎င်းသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်- သင့်လျော်သော အောက်ဆီဂျင်ကင်းစင်သော သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်နည်းသော ကြေးနီကို ကြွပ်ဆတ်လွယ်သော ပစ္စည်းများမှ ခွဲခြားသိရှိရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် အပူပေးလေထုများ (ဥပမာ၊ အောက်ဆီဂျင်ရှိနေပါက ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို ရှောင်ရှားခြင်း) နှင့် post-processing applications များနှင့်ပတ်သက်သည့် ဆုံးဖြတ်ချက်များကို လမ်းညွှန်ပေးသည်။
- ဥပဒေနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များ- ထုတ်ကုန်စံနှုန်းများစွာနှင့် ဖောက်သည်သတ်မှတ်ချက်များသည် လျှပ်စစ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် အရည်အသွေး၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဤစံနှုန်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။
အဆုံးသတ်အနေနဲ့ EN ISO 2626 စံနှုန်းဟာ အလွန်အရေးကြီးပါတယ်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပြိုကွဲခြင်းဟာ ကြေးနီမှာ မမြင်ရတဲ့ လျှို့ဝှက်ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်တာကြောင့်ပါ။ ဒီစံနှုန်းဟာ ရှုပ်ထွေးတဲ့ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာအန္တရာယ်ကို ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်၊ အသုံးပြုသူဘေးကင်းရေးနဲ့ ထုတ်လုပ်သူရဲ့ဂုဏ်သတင်းကို ကာကွယ်ပေးတဲ့ ရိုးရှင်းပြီး ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်တဲ့ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါတယ်။
နှစ်ပေါင်းများစွာ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ၎င်း၏ အရည်အချင်းပြည့်ဝပြီး အတွေ့အကြုံရှိသော ဝန်ထမ်းများနှင့်အတူ ၎င်း၏ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း၊ ၎င်းတို့လိုအပ်သော အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ တည်ထောင်ခြင်း၊ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့တွင် ၎င်းတို့အား ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။ ဤမူဘောင်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် EN ISO 2626 စံနှုန်းနှင့်အညီ စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။