ISO 489 ပလတ်စတစ်များ - အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်း ဆုံးဖြတ်ခြင်း

ISO 489 ပလတ်စတစ်များ - အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်း ဆုံးဖြတ်ခြင်း

အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ရေးအဖွဲ့အစည်း (ISO) မှထုတ်ဝေသော ISO 489 ပလတ်စတစ် - အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းဆုံးဖြတ်ခြင်းစံနှုန်းတွင် ပလတ်စတစ်များ၏ အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းကို ဆုံးဖြတ်ရန်အသုံးပြုသည့် စမ်းသပ်နည်းလမ်းနှစ်ခုကို ဖော်ပြထားသည်။

ISO 489 ပလတ်စတစ်များ - အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်း ဆုံးဖြတ်ခြင်း

  • နည်းလမ်း A: ဤသည်မှာ refractometer ကို အသုံးပြု၍ ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ သွန်းလောင်းထားသော သို့မဟုတ် ထုတ်ယူထားသော စာရွက်များ သို့မဟုတ် ဖလင်များ၏ refractive index ကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုသည့် refractometric နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် isotropic transparent၊ transparent၊ colored သို့မဟုတ် opaque ပစ္စည်းများသာမက anisotropic ပစ္စည်းများအတွက်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။
  • နည်းလမ်း B: ဤသည်မှာ မိုက်ခရိုစကုပ်ကို အသုံးပြု၍ အမှုန့် သို့မဟုတ် အမှုန်ပုံစံဖြင့် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပစ္စည်းများ၏ အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည့် နှစ်မြှုပ်နည်းလမ်းဖြစ်သည် (Becke မျဉ်းဖြစ်စဉ်ကို အသုံးပြု၍)။ ပျံ့နှံ့မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် တစ်ရောင်တည်းအလင်းရောင်ကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းသည် သန့်စင်မှုနှင့် ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ပစ္စည်းများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်နှင့် အလင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် အခြေခံဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူချိန်နှင့်အတူ အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်း ပြောင်းလဲမှုသည် ပစ္စည်းများ၏ အကူးအပြောင်းအမှတ်များကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။

စမ်းသပ်နမူနာများပြင်ဆင်ခြင်း-

  • နည်းလမ်း A: နမူနာများကို နမူနာမှ refractometer prism ၏ ပုံသေတစ်ဝက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေမည့် အရွယ်အစားအထိ ဖြတ်တောက်သည်။ plate နမူနာများအတွက် အထူသည် 3 မီလီမီတာမှ 5 မီလီမီတာကြား ရှိသင့်သည်။

အများဆုံးတိကျမှုအတွက်၊ ပရစ်ဇမ် (တိုင်းတာသည့်မျက်နှာပြင်) နှင့်ထိတွေ့နေသော စမ်းသပ်နမူနာ၏မျက်နှာပြင်သည် အလင်းနှင့်အမှောင် တစ်ဝက်စီ ထက်မြက်ပြီး ඔප දැමීමရှိရမည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် နမူနာတွင်ကပ်နေသော မည်သည့်ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကိုမဆို ဖယ်ရှားရမည်။ နမူနာနှင့် ပရစ်ဇမ်အကြား ကျေနပ်လောက်သောထိတွေ့မှုကို မျက်မှန်ကွင်း၏ အလင်းနှင့်အမှောင်တစ်ဝက်စီကြား ပိုင်းခြားမျဉ်းဖြင့် ညွှန်ပြသည်။ နမူနာ၏အနား (ပထမနှင့် ထောင့်မှန်ကျသည်) သည် အလင်းနှင့်အမှောင် တစ်ဝက်စီ ထက်မြက်ပြီး ඔප දැමීමရှိရမည်။ ඔප දැමීම မျက်နှာပြင်နှစ်ခုသည် ထောင့်မှန် သို့မဟုတ် လုံးဝန်းသောအနားများမရှိဘဲ ထက်မြက်သောမျဉ်းတစ်လျှောက် ဆုံတွေ့ရမည်။ ဖလင်နမူနာများအတွက် အထူသည် ဖလင်အထူ၏ တကယ့်အထူဖြစ်ရမည်။

  • နည်းလမ်း B: စမ်းသပ်နမူနာတွင် စစ်ဆေးမည့်ပစ္စည်း၏ အမှုန်များ၊ ဥပမာ- အမှုန့်၊ အစေ့များ သို့မဟုတ် ချစ်ပ်များ ပါဝင်သည်။ အမှုန်များသည် အရွယ်အစားသေးငယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး မြင်ကွင်းအတွင်းရှိ နမူနာ၏ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ညီမျှသောဧရိယာများနှင့် ၎င်း၏ပတ်ဝန်းကျင်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လေ့လာနိုင်စေရန် လုံလောက်စွာ ဖြန့်ဝေထားရမည်။ စမ်းသပ်နမူနာ၏ အထူသည် မိုက်ခရိုစကုပ်၏ အလုပ်လုပ်နိုင်သော အကွာအဝေးထက် သိသိသာသာ လျော့နည်းသင့်သည်။

စာရွက်များ သို့မဟုတ် ဖလင်များအတွက် နမူနာငါးခု လိုအပ်ပါသည်။ အမှုန့်များ၊ အလုံးလေးများနှင့် အဖုလေးများအတွက် တိုင်းတာမှုငါးကြိမ်ပြုလုပ်ရန် လုံလောက်သောနမူနာပမာဏ လိုအပ်ပါသည်။

သက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်တွင် အခြားနည်းသတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါက၊ နမူနာများကို ISO 291 နှင့်အညီ ၂၃ ဒီဂရီ ± ၂ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အပူချိန်နှင့် ၅၀ ရာခိုင်နှုန်း ± ၅ ရာခိုင်နှုန်း စိုထိုင်းဆတွင် စမ်းသပ်ခြင်းမပြုမီ အနည်းဆုံး ၈၈ နာရီကြာ အအေးခံထားရမည်။ စမ်းသပ်ကိရိယာကို ၂၃ ဒီဂရီ ± ၂ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အပူချိန်နှင့် ၅၀ ရာခိုင်နှုန်း ± ၅ ရာခိုင်နှုန်း စိုထိုင်းဆတွင် ထိန်းသိမ်းထားရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တပ်ဆင်ထားရမည်။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ISO 489 စံနှုန်းသည် ပလတ်စတစ်စမ်းသပ်မှု (ICS 83.080.01) အမျိုးအစားအောက်တွင် ပါဝင်ပြီး ပစ္စည်းသိပ္ပံ၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

ယိုင်ယွင်းညွှန်းကိန်းသည် လေဟာနယ် (သို့မဟုတ် လေ) မှ ပစ္စည်းတစ်ခုကို ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ အလင်းမည်မျှကွေးညွှတ်သည်ကို တိုင်းတာသည်။ ၎င်းကို လေဟာနယ်ရှိ အလင်း၏အလျင်နှင့် ပစ္စည်းရှိ အလင်း၏အလျင်အချိုးအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိသည် ပလတ်စတစ်အတွက် အလွန်အရေးကြီးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အောက်ပါတို့ကို ကူညီပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

  • ပစ္စည်းများ ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း- မတူညီသော ပိုလီမာများတွင် ထင်ရှားသော အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းများ (ဥပမာ၊ polycarbonate 1,58-1,59၊ PMMA ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 1,49) ရှိသည်။
  • အလင်းအရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ခြင်း- ၎င်းသည် မှန်ဘီလူးများ၊ ပလိတ်များ၊ ဖလင်များ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်များတွင် အသုံးပြုသော ကြည်လင်သောပလတ်စတစ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
  • ကွဲလွဲမှုများကို ထောက်လှမ်းခြင်း- ပွင့်လင်းမြင်သာမှု သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော ပါဝင်ပစ္စည်း၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများတွင် ကွဲလွဲမှုများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း။
  • ပံ့ပိုးပေးထားသော အပလီကေးရှင်းများ- မှန်ဘီလူးများ၊ ထုပ်ပိုးမှုများ၊ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများတွင်။

ယိုင်ယွင်းမှုညွှန်းကိန်း မြင့်မားခြင်းဆိုသည်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် အလင်းကို ကွေးညွှတ်နိုင်စွမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းကို ဆိုလိုပြီး ၎င်းသည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ အရောင်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကိုပင် သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ဤစံနှုန်းသည် အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အခြေခံစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းနှစ်ခုကို သတ်မှတ်ပေးသည်-

  • နည်းလမ်း A: အလင်းယိုင်ခြင်းနည်းလမ်း (ဦးစားပေးနှင့် အသုံးအများဆုံး): စုစုပေါင်းအတွင်းပိုင်းအလင်းယိုင်ခြင်း၏ အရေးပါသောထောင့်ကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာရန် အလင်းယိုင်ခြင်းကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ သက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
  • ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ သွန်းလောင်းထားသော သို့မဟုတ် ထုတ်ယူထားသော စာရွက်များ သို့မဟုတ် ဖလင်များ။
  • အိုင်ဆိုထရိုပစ် (ဦးတည်ချက်အားလုံးတွင် တစ်သားတည်းဖြစ်သည်) နှင့် အန်နီဆိုထရိုပစ် (ဦးတည်ချက်ပေါ်မူတည်သည်) ပစ္စည်းများ။
  • ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော၊ အရောင်ရှိသော သို့မဟုတ် မှုန်ဝါးနေသော ပလတ်စတစ်များ။

နမူနာတွင် refractometer prism နှင့်ထိတွေ့ရန်အတွက် ပြားချပ်ချပ် ඔප දැමීම မျက်နှာပြင်ရှိရမည်။ Monochromatic အလင်းရောင် (ဥပမာ၊ 589 nm ရှိ sodium D-line) ကို အာရုံခံနိုင်စွမ်းအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

  • နည်းလမ်း B: နှစ်မြှုပ်နည်းလမ်း (အချို့ကိစ္စများအတွက် အခြားရွေးချယ်စရာ): နမူနာကို ကိုက်ညီမှုမရှိပါက (မိုက်ခရိုစကုပ်အောက်တွင် Becke မျဉ်းစမ်းသပ်မှု) နမူနာအနားများ၏ မြင်နိုင်စွမ်းကို လျှော့ချပေးသည်အထိ သိရှိထားသော ရောင်ပြန်ညွှန်းကိန်းများရှိသော အရည်များတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အိုင်ဆိုထရိုပစ် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော သို့မဟုတ် အရောင်ရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် မှိန်သော သို့မဟုတ် အန်နီဆိုထရိုပစ် ပစ္စည်းများအတွက် မသက်ဆိုင်ပါ။ တိကျမှုသည် နည်းလမ်း A နှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော်လည်း ပိုမိုကြိုးစားအားထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများ (ဥပမာ ISO 291 စံနှုန်းအရ အပူချိန်) ကို အကြံပြုပြီး တိကျမှုအတွက် ရလဒ်များကို ဒဿမနေရာလေးခုသို့ တင်ပြသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ISO 489 စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီမှုသည် ပစ္စည်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာကို တသမတ်တည်း သတ်မှတ်ပေးသည်ကို သေချာစေသည်။ ၎င်းကို ပေးသွင်းသူများ (နှင့် စမ်းသပ်ဝန်ဆောင်မှုများ ပေးဆောင်သော ဓာတ်ခွဲခန်းများ) မှ အချက်အလက်စာရွက်များတွင် ရည်ညွှန်းချက်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မျက်မှန်၊ ပြတင်းပေါက်များ သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်းနစ် မျက်နှာပြင်များအတွက် အလင်းတန်းပလတ်စတစ်များကို အတည်ပြုရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ISO 489 စံနှုန်းသည် နေ့စဉ်ထုတ်ကုန်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ တီထွင်ရာတွင် တိတ်ဆိတ်သော်လည်း အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။

နှစ်ပေါင်းများစွာ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ၎င်း၏ အရည်အချင်းပြည့်ဝပြီး အတွေ့အကြုံရှိသော ဝန်ထမ်းများနှင့်အတူ ၎င်း၏ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း၊ ၎င်းတို့လိုအပ်သော အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ တည်ထောင်ခြင်း၊ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့တွင် ၎င်းတို့အား ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။ ဤမူဘောင်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် "ISO 489 Plastics - Determination of Refractive Index" စံနှုန်းနှင့်အညီ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသို့ စမ်းသပ်ဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။

WhatsApp ကို