ISO 1817 ရော်ဘာ၊ ရွှံ့စေး သို့မဟုတ် သာမိုပလပ်စတစ် - အရည်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း

အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရေးအဖွဲ့အစည်း (ISO) မှထုတ်ဝေသော ISO 1817 စံနှုန်းဖြစ်သော “ရော်ဘာ၊ vulcanized သို့မဟုတ် thermoplastic – Determination of the effect of liquids” တွင် စမ်းသပ်အရည်များတွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်းမပြုမီနှင့် ပြုလုပ်ပြီးနောက် ၎င်းတို့၏ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် အရည်များ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို vulcanized နှင့် thermoplastic ရော်ဘာများ၏ ခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် နည်းလမ်းများ ဖော်ပြထားသည်။ ဤအရည်များတွင် ရေနံမှရရှိသော အရည်များ၊ အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များနှင့် ဓာတုဓာတ်ကူပစ္စည်းများကဲ့သို့ အလွယ်တကူရရှိနိုင်သော ဝန်ဆောင်မှုအရည်များအပြင် ရည်ညွှန်းစမ်းသပ်အရည်များ ပါဝင်သည်။

ISO 1817 စံနှုန်းသည် vulcanized ရော်ဘာနှင့် သာမိုပလတ်စတစ်ရာဘာအပေါ် အရည်များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် စမ်းသပ်နည်းလမ်းကို သတ်မှတ်သည့် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများသည် ဆီများ၊ လောင်စာများ၊ ရေနှင့် ဓာတုဗေဒဖြေရှင်းချက်အမျိုးမျိုးတို့နှင့် ထိတွေ့နေသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဤစံနှုန်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အရည်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ရော်ဘာပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းတို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

ISO 1817 စံနှုန်းသည် အရည်တွင်နှစ်မြှုပ်သည့်အခါ ရော်ဘာ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများပြောင်းလဲမှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်-

• အသံအတိုးအကျယ် ပြောင်းလဲခြင်း။
• အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပြောင်းလဲမှု
• မာကျောမှုပြောင်းလဲခြင်း။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲခြင်း (ဥပမာ- ဆန့်နိုင်အားနှင့် ရှည်လျားခြင်း)

ဤစံနှုန်းကို အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ပစ္စည်းနှိုင်းယှဉ်မှုရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုသည်။

ISO 1817 စံစမ်းသပ်နည်းလမ်းတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

• နမူနာပြင်ဆင်မှု- စံရော်ဘာနမူနာများကို တိကျသောအတိုင်းအတာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအလိုက် ပြင်ဆင်ထားသည်။
• နှစ်မြှုပ်ခြင်း- နမူနာများကို ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်နှင့် သတ်မှတ်ထားသော အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း တိကျသောအရည် (ဥပမာ၊ ဆီ၊ ရေ၊ လောင်စာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းများ) တွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။
• နှစ်မြှုပ်ပြီးနောက်၊ အောက်ပါတိုင်းတာမှုများကို ပြုလုပ်သည်-
  • ထုထည်နှင့် ဒြပ်ထုကို နှစ်မြှုပ်ခြင်းမပြုမီနှင့် ပြီးနောက်
  • မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း (များသောအားဖြင့် Shore A)
  • လိုအပ်ပါက Tensile Strength နှင့် elongation စမ်းသပ်ခြင်း။
• အပြောင်းအလဲများကို တွက်ချက်ခြင်း- အရည်နှင့်ထိတွေ့မှုအား ပစ္စည်း၏ခံနိုင်ရည်အား တိုင်းတာရန်အတွက် အပြောင်းအလဲများကို ရာခိုင်နှုန်းအဖြစ် ဖော်ပြသည်။

စမ်းသပ်မှုတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော အရည်အမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်။

• ဓာတ်သတ္တုအဆီများ
• ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်များ
• စက်သုံးဆီအမျိုးအစားများ (ဓာတ်ဆီ၊ ဒီဇယ်)၊
• ရေနှင့် ဆားရည်
• ဆပ်ပြာများနှင့် သန့်စင်ဆေးများ
• အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များနှင့် အရက်များ

စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း နမူနာများကို စမ်းသပ်အရည် (ဥပမာ၊ ဆီ၊ လောင်စာ၊ ရေ၊ ဓာတုဗေဒအဖြေ) တွင် လုံးဝနှစ်မြှုပ်ထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အပူချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 23°C၊ 40°C၊ 70°C သို့မဟုတ် 100°C သည် စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးမှုကြာချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 24 နာရီ၊ 72 နာရီ သို့မဟုတ် ပိုကြာနိုင်သည် (168 နာရီ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍)။ အငွေ့ပျံခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကွန်တိန်နာကို အလုံပိတ်ထားရမည်။

နှစ်မြှုပ်ပြီးနောက်၊ နမူနာများကို အရည်မှ ဖယ်ရှားသည်။ ပိုနေတဲ့အရည်တွေကို ဖယ်ရှားဖို့ ညင်သာစွာ သုတ်ပေးပါတယ် ၎င်းတို့ကို သတ်မှတ်ထားသော ပြန်လည်ရယူချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် မိနစ် 30 မှ 1 နာရီ) အတွက် အခန်းအပူချိန်တွင် အေးစက်ထားသည်။

ထိတွေ့ပြီးနောက် တိုင်းတာမှုများတွင်-

• ဒြပ်ထုပြောင်းလဲမှု- ဒြပ်ထုကို နှစ်မြှုပ်ခြင်းမပြုမီနှင့် ပြီးနောက် တိကျသောလက်ကျန်ကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာပြီး ဒြပ်ထုပြောင်းလဲမှုကို ရာခိုင်နှုန်းအဖြစ် တွက်ချက်သည်။
• ထုထည် သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာများ ပြောင်းလဲခြင်း- ထုထည်ပြောင်းလဲမှုကို အတိုင်းအတာတိုင်းတာခြင်း (အလျား၊ အနံ၊ အထူ) သို့မဟုတ် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပြီး ထုထည်ပြောင်းလဲမှုကို ရာခိုင်နှုန်းအဖြစ် တွက်ချက်ပါသည်။
• မာကျောမှုပြောင်းလဲမှု- Shore A (သို့မဟုတ် ရရှိပါက အခြားစကေးများ) ကို အသုံးပြု၍ မာကျောမှုကို တိုင်းတာသည်။ Shore hardness ၏ ခြားနားချက်ကို မစမ်းသပ်မီနှင့် အပြီးတွင် အစီရင်ခံပါသည်။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်- ကျိုးချိန်တွင် ဆန့်နိုင်အားနှင့် ရှည်လျားမှုကို ISO 37 စံနှုန်းအရ စမ်းသပ်ထားသည်။

ဤလက္ခဏာများသည် ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို အကဲဖြတ်ရန် မထိတွေ့မီနှင့် ထိတွေ့ပြီးနောက် နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။

ISO 1817 စံနှုန်းသည် ပစ္စည်းများ စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အခြေခံစံတစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် အရည်နှင့်ထိတွေ့သည့် ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အခြေခံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစံနှုန်းသည် အောက်ပါအကြောင်းများကြောင့် အရေးကြီးသည်ဟု ယူဆသည်-

• ပစ္စည်းနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို သေချာစေသည်- တံဆိပ်များ၊ ပိုက်များ၊ နှင့် အမြှေးပါးများကဲ့သို့သော ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများသည် ဆီများ၊ လောင်စာများ၊ ရေနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် မကြာခဏ ထိတွေ့တတ်သည်။ ဤစံနှုန်းသည် ရော်ဘာဖော်မြူလာကို အရည်တစ်မျိုးမျိုးဖြင့် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် ရောင်ရမ်းခြင်း၊ ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ဆုံးရှုံးခြင်းကြောင့် အရွယ်မတိုင်မီ ပျက်ကွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
• ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်- အချို့သော အရည်များနှင့် ထိတွေ့သောအခါ ယိုယွင်းလာသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ယာဉ်များရှိ လောင်စာဆီလိုင်းများ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များရှိ တံဆိပ်တုံးများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောစနစ်များတွင် အန္တရာယ်ရှိသော ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ISO 1817 အရ စမ်းသပ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ သမာဓိကို အချိန်နှင့်အမျှ လုံခြုံစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် အာမခံပါသည်။
• အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ရိုးရှင်းစေသည်- ထုတ်လုပ်သူများသည် သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ISO 1817 ကို အသုံးပြုသည်။ ဖော်မြူလာအသစ်များ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ခံနိုင်ရည်အတွက် ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်သည့်အခါတွင်လည်း ၎င်းသည် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် အဖိုးတန်ပါသည်။
• စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်နည်းလမ်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်- ဤစံနှုန်းသည် တစ်ကမ္ဘာလုံးက အသိအမှတ်ပြုပြီး မျိုးပွားနိုင်သော နည်းလမ်းကို အသုံးပြုကာ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များတွင် ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။ နိုင်ငံတကာ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပစ္စည်းများအား အရင်းအမြစ်၊ စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်သောအခါတွင် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
• တာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေသည်- အရည်အမျိုးမျိုးတွင် နှစ်မြှုပ်သည့်အခါ ရော်ဘာပြုမူပုံကို နားလည်ခြင်းသည် ဒီဇိုင်နာများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများအား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုတို့ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် အရာများကို ရွေးချယ်နိုင်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ကြာရှည်ခံထုတ်ကုန်များဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။
• လိုက်နာမှုနှင့် သတ်မှတ်ချက်များအတွက် အရေးကြီးသောအချက်- ISO 1817 စံနှုန်းကို နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ၊ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် ဝယ်ယူရေးလိုအပ်ချက်များတွင် မကြာခဏ ရည်ညွှန်းပါသည်။ ဤစံနှုန်းကိုလိုက်နာခြင်းသည် လုပ်ငန်း၏အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် သေချာစေပြီး လက်မှတ်များ သို့မဟုတ် စာချုပ်ဆိုင်ရာတာဝန်ဝတ္တရားများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ ဤစံနှုန်း၏ အရေးပါမှုသည် ရော်ဘာပစ္စည်းများ၏ ဓာတုခံနိုင်ရည်ဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အချက်အလက်များကို ပေးဆောင်နိုင်မှုတွင် တည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်များသည် အထူးသဖြင့် ပြင်းထန်သောအရည်များနှင့် ထိတွေ့မှုကို ရှောင်လွှဲ၍မရသည့်အခါ လက်တွေ့ကမ္ဘာအခြေအနေများအောက်တွင် ထုတ်ကုန်များကို ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။ ဘေးကင်းမှု၊ အရည်အသွေးအာမခံမှု သို့မဟုတ် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက်ဖြစ်စေ ISO 1817 စံနှုန်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

စမ်းသပ်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ကျယ်ပြန့်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ကဏ္ဍအားလုံးတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများကို ပံ့ပိုးပေးနေသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းတွင် သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာဆိုင်ရာ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာတိုးတက်မှုများကို အနီးကပ်လိုက်လျှောက်ပြီး ၎င်းတို့ကို အဆက်မပြတ်တိုးတက်နေသော ဝန်ထမ်းအင်အားများရှိသည်။ ဤအခြေအနေတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ISO 1817 "ရော်ဘာ၊ vulcanized သို့မဟုတ် သာမိုပလပ်စတစ်- အရည်များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း" နှင့်အညီ စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးပါသည်။