ISO 10952 Glass Reinforced Thermoset Plastic (GRP) ပိုက်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ - ခါးကုန်းသည့်အပိုင်း၏ အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်း၏ ခံနိုင်ရည်အား ဆုံးဖြတ်ခြင်း

စံသတ်မှတ်ချက်တွင် "ISO 10952 Glass-reinforced thermoset plastic (GRP) pipes and fittings - inclined section to chemical attack to the interior of the resistance of the resistance of the interior of the inclined section to chemical attack" in the International Organization for Standardization (ISO) ၊ glass-reinforced thermoset plastic ( GRP) ကို အမည်ခံအရွယ်အစား DN 100 နှင့်အထက်အတွက် အသုံးပြုသည်) သည် ကွဲလွဲနေသောအခြေအနေတွင် ပိုက်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ဓာတုခံနိုင်ရည်ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် စမ်းသပ်နည်းလမ်းကို ဖော်ပြသည်။

စံသတ်မှတ်ချက် "ISO 10928:2024 ပလပ်စတစ်ပိုက်စနစ်များ - ဖန်သားအားဖြည့် သာမိုဆက်ပလပ်စတစ် (GRP) ပိုက်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ - ဆုတ်ယုတ်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်းများနှင့် ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှု" နှင့်အတူ၊ ဤစံနှုန်းသည် အချိန်ကာလတစ်ခုပြီးနောက်တွင် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်တစ်ခု ရှိလာလိမ့်မည် ပိုက်တစ်ခု၏အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် အံဝင်ခွင်ကျပေါ်ရှိ ၎င်း၏သက်ရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခု ပံ့ပိုးပေးသည်။ စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများနှင့် လိုအပ်ချက်များကို သက်ဆိုင်ရာနိုင်ငံတကာစံနှုန်းများတွင် သတ်မှတ်ထားပါသည်။ စံ "ISO 23856 ပလပ်စတစ်ပိုက်စနစ်များ- ဖိအားမရှိသောရေပေးဝေမှု၊ ရေနုတ်မြောင်း သို့မဟုတ် မိလ္လာများအတွက်- ဖန်ထည်-အားဖြည့် အပူချိန်ထိန်းပလပ်စတစ် (GRP) စနစ်များ" သည် ဤစံနှုန်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

လှည့်ပတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိစီးမှုများကြောင့် ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အရှိန်မြှင့်နိုင်သည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ရပြီး ထိုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို stress corrosion ဟုခေါ်လေ့ရှိသည်။

ဤစံနှုန်း၏ရည်ရွယ်ချက်များအတွက်၊ အောက်ပါအသုံးအနှုန်းများနှင့် အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များ အကျုံးဝင်သည်-

• ပျမ်းမျှအချင်းသည် ပိုက်နံရံအပိုင်းနှင့် သက်ဆိုင်သော စက်ဝိုင်း၏အချင်းဖြစ်သည်။ ပျမ်းမျှအချင်းဖော်မြူလာကို စံသတ်မှတ်ချက်တွင် ပေးထားသည်။
• ယိုစိမ့်မှု ချို့ယွင်းမှု သည် စမ်းသပ်မှု အရည် ပိုက်နံရံကို ဖြတ်သန်းသွားသောအခါတွင် ထင်ရှားလာ သော ချို့ယွင်းမှု အခြေအနေ ဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုနမူနာ၏ ချို့ယွင်းချက်များကို စမ်းသပ်အရည်များ ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ စပရိန်လိုင်းအနေအထားတွင် လေ့လာတွေ့ရှိခဲ့သည်။ ယိုစိမ့်မှုကို သတိပြုမိသော်လည်း၊ ၎င်းကို နမူနာရှိ ဖိစီးမှုအဆင့်များ ပြောင်းလဲပြီး နောက်ထပ်စမ်းသပ်မှုကို ပျက်ပြယ်စေသောကြောင့် ၎င်းကို စမ်းသပ်မှုနမူနာပျက်ကွက်မှုဟု ယူဆနိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုကို စွန့်ပစ်ခြင်း သို့မဟုတ် နွေဦးလိုင်းပြတ်တောက်မှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်သည့် အမှားတစ်ခုအဖြစ် ထည့်သွင်းရေတွက်နိုင်သည်။

စစ်ဆေးမှုများလုပ်ဆောင်သည့်အခါ သဘောတရားမှာ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းတစ်ခု၏အတွင်းပိုင်းကို အဆက်မပြတ်ဖြတ်ကျော်ကာ အဆက်မပြတ်ရှိနေသောအခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းထားစဉ် သတ်မှတ်ထားသောအပူချိန်တွင် အဆိပ်တက်စေသည့်အရည်နှင့် ထိတွေ့နေခြင်းဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုအား အကြိမ်တိုင်းတွင် စမ်းသပ်မှုအသစ်တစ်ခုကို အသုံးပြုကာ သွေဖည်မှုတစ်ခုစီတွင် ချို့ယွင်းချက်ပေါက်ကြားမည့်အချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည့် သွေဖည်မှုအဆင့်များစွာတွင် စမ်းသပ်မှုကို ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်ပါသည်။ ရလဒ်များကို သတ်မှတ်ထားသော အချိန်ကာလတစ်ခုအတွက် အပိုပိုနေသော သွေဖည်တန်ဖိုးကို တွက်ချက်ရန် အသုံးပြုပါသည်။

တနည်းအားဖြင့် တွက်ချက်ထားသော သို့မဟုတ် တိုင်းတာသောမျိုးကွဲများကို အသုံးပြု၍ အပိုအပိုဆောင်းခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ strain gauges ဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သည်။ strain ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် မတူညီသော အထူနှင့် မာကျောမှုအတန်းများကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်မှုကို ခွင့်ပြုသည်။ Deflection နှင့် strain သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်နေနိုင်သည်။

ဤစံနှုန်းကိုရည်ညွှန်းသော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းဖြင့် အောက်ပါစမ်းသပ်မှုဘောင်များကို ဆုံးဖြတ်သည်ဟု ယူဆရပါသည်။

• စမ်းသပ်အရည်၏ဖွဲ့စည်းမှု
• စမ်းသပ်မှုအပိုင်း အရေအတွက်နှင့် အရှည်
• အသုံးပြုရမည့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု
• အပူချိန်စမ်းသပ်
• ချို့ယွင်းချက်များ မဖြစ်ပေါ်ပါက သတ်မှတ်ထားသော သွေဖည်မှု အဆင့်များနှင့် သက်ဆိုင်ရာ အနည်းဆုံး အချိန်ကာလများ ကွာဟသည်။
• ဒေတာကို ဘယ်အချိန်မှာ ကောက်မလဲ။

စမ်းသပ်မှု အရည်သည် ရည်ညွှန်းထားသော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းအတိုင်း သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း ဖြစ်ရမည်။ ပမာဏသည် စမ်းသပ်မှု၏ကြာချိန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော အတိမ်အနက်ကို ရရှိရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် လုံလောက်ပါသည်။

ဤစမ်းသပ်မှုတွင်အသုံးပြုသည့် loading frame တွင် အပြိုင်စတီးအပိုင်းနှစ်ခုနှင့် test piece ၏ အဆက်မပြတ် လှန်ပြောင်းခြင်းကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော အပြိုင်သံမဏိအပိုင်းနှစ်ခုပါ၀င်သည် (ပုံမှန်စမ်းသပ်တပ်ဆင်မှုကို စံအတွင်းပေးထားသည့်ပုံတွင် ပြထားသည်)။ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းကို ဖိချစဉ်အတွင်း အပိုင်းများကို မြင်သာအောင် ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း မဖြစ်ပေါ်စေရန် အပိုင်းများသည် လုံလောက်သော တောင့်တင်းမှုရှိရမည်။ အပိုင်းတစ်ခုစီသည် စမ်းသပ်မှုအပိုင်း၏အလျားနှင့် ညီမျှသော အရှည်ရှိရမည်၊ အနည်းဆုံး 30 mm2 နှင့် အနည်းဆုံး 100 mm အကျယ်ရှိရမည်။

အရွယ်အစား တိုင်းတာသည့် ကိရိယာများက ဆုံးဖြတ်သင့်သည်-

• စစ်ဆေးမှုအပိုင်းများ (အလျား၊ အချင်းနှင့် နံရံအထူ)။ စက်ပစ္စည်းများကို အပေါင်း/အနှုတ် 1,0 ရာခိုင်နှုန်း တိကျမှုအဖြစ် ချိန်ညှိရပါမည်။
• စမ်းသပ်မှုအပိုင်း၏ အချင်းကို ဒေါင်လိုက်ဦးတည်ချက်ဖြင့် ပြောင်းလဲပါ။ စက်ပစ္စည်းအား အပေါင်း/အနှုတ် 1,0 ရာခိုင်နှုန်း တိကျစေရန် ချိန်ညှိသင့်သည်။
• အသုံးပြုပါက၊ strain gauges များသည် foil အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး၊ အများဆုံးမျှော်လင့်ထားသော strain အဆင့်အတွက် သင့်လျော်သော single element နှင့် pipe diameter နှင့် သင့်လျော်သော အရှည်ဖြစ်သည်။

ပိုက်အချင်း 6 mm မှ 12 mm အတွင်း 300 မီလီမီတာ နှင့် 600 မီလီမီတာ ရှည်လျားသော strain gauge များသည် ထိရောက်မှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အခြားပိုက်အချင်းများအတွက် တိုင်းတာမှုအလျားအကြံပြုချက်များအတွက် strain gauge ထုတ်လုပ်သူနှင့် တိုင်ပင်ပါ။

ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ကဏ္ဍအသီးသီးရှိ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် လုပ်ဆောင်ပေးသည့် စမ်းသပ်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများစွာတို့တွင် “ISO 10952 Glass အားဖြည့် သာမိုဆက်ပလပ်စတစ် (GRP) ပိုက်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ - အတွင်းပိုင်း၊ ညွတ်သောအပိုင်း" ၎င်းသည် "ဓာတုတိုက်ခိုက်မှုကိုခံနိုင်ရည်အား ဆုံးဖြတ်ခြင်း" စံသတ်မှတ်ချက်တွင် သတ်မှတ်ထားသည့် စမ်းသပ်ဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။