International Organization for Standardization (ISO) မှထုတ်ဝေသော "ISO 4649 ရော်ဘာ၊ vulcanized သို့မဟုတ် သာမိုပလပ်စတစ်- ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အား ဆုံးဖြတ်ခြင်း" International Organization for Standardization (ISO) မှထုတ်ဝေသော cylindrical drum ကိရိယာဖြင့် လည်ပတ်နေသော ရော်ဘာပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်အား သတ်မှတ်ခြင်းနည်းလမ်းနှစ်ခုကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် အညစ်အကြေးအလွှာတစ်ခု၏ အတန်းအစားတစ်ခုအပေါ် ပွတ်တိုက်သည့်စမ်းသပ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ပွန်းပဲ့ခြင်းမှ ထွက်ပေါ်လာသော ထုထည်ဆုံးရှုံးမှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ Method A သည် လှည့်ခြင်းမရှိသော စမ်းသပ်မှုအပိုင်းအတွက်ဖြစ်ပြီး နည်းလမ်း B သည် လှည့်ခြင်းစမ်းသပ်မှုအပိုင်းအတွက်ဖြစ်သည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီအတွက် ရလဒ်အား ဆွေမျိုးထုထည်ဆုံးရှုံးမှု သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ညွှန်းကိန်းအဖြစ် အစီရင်ခံနိုင်ပါသည်။
ဤစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများသည် နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်ခြင်း၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း၊ သတ်မှတ်ချက်လိုက်နာမှုစမ်းသပ်ခြင်း၊ ဒိုင်လူကြီးရည်ရွယ်ချက်များနှင့် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးဆိုင်ရာလေ့လာမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဤဝတ်ဆင်စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တို့အကြား နီးကပ်သောဆက်ဆံရေးကို တွက်ဆ၍မရပါ။
စမ်းသပ်မှုအပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးသည် စမ်းသပ်ကာလတစ်လျှောက်လုံး ပွန်းပဲ့သောအလွှာနှင့် ထိတွေ့နေသောကြောင့် လှည့်နေသောစမ်းသပ်မှုအပိုင်းကို အသုံးပြုသောအခါ ဝတ်ဆင်မှုဆုံးရှုံးမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပို၍တူညီပါသည်။ သို့သော်၊ မလှည့်နိုင်သောစမ်းသပ်မှုအပိုင်းကိုအသုံးပြုရာတွင် အတော်အတန်အတွေ့အကြုံရှိပါသည်။
ဤစံနှုန်း၏ရည်ရွယ်ချက်များအတွက်၊ အောက်ပါအသုံးအနှုန်းများနှင့် အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များ အကျုံးဝင်သည်-
မူအရ၊ cylindrical ရော်ဘာစမ်းသပ်မှုအပိုင်းသည် အချို့သော abrasive class ၏ abrasive class ၏ အချို့သော ဖိအားတစ်ခုအောက်တွင် အချို့သော အကွာအဝေးတစ်ခုသို့ လျှောကျနေသည်။ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းသည် စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း လှည့်၍မရပါ။ အညစ်ကြေးအလွှာကို စမ်းသပ်အပိုင်းကို ကိုင်ပြီး ကျော်သွားသည့် လှည့်နေသော ဆလင်ဒါဒရမ်တစ်ခုနှင့် တွဲထားသည်။ စမ်းသပ်မှုအပိုင်း၏ ထုထည်ဆုံးရှုံးမှုကို ဆုံးဖြတ်ပြီး ထုထည်ဆုံးရှုံးမှုကို တွက်ချက်ရန်အတွက် စမ်းသပ်ပစ္စည်း၏သိပ်သည်းဆနှင့် တွဲသုံးပါသည်။ စမ်းသပ်မှုအပိုင်း၏ ထုထည်ဆုံးရှုံးမှုကို တူညီသောအခြေအနေအောက်တွင် စမ်းသပ်ထားသည့် ရည်ညွှန်းဒြပ်ပေါင်းတစ်ခု၏ ထုထည်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။
ဤစစ်ဆေးမှုများတွင် ပွန်းပဲ့ခြင်းစက်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းတွင် ဘေးတိုက်ရွေ့လျားနိုင်သော စမ်းသပ်ပစ္စည်းကိုင်ဆောင်သူနှင့် လှည့်နိုင်သော ဆလင်ဒါတစ်ခု ပါ၀င်ပါသည်။ ဆလင်ဒါသည် အချင်း 150 မီလီမီတာ အပေါင်း/အနုတ် 0,2 မီလီမီတာ ရှိပြီး ခန့်မှန်းခြေ 500 မီလီမီတာ အရှည် ရှိသင့်ပြီး 40 r/min အပေါင်း/အနှုတ် 1 r/min အမြန်နှုန်းဖြင့် လှည့်သင့်သည်၊ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း လည်ပတ်မှု ဦးတည်ချက်။ စမ်းသပ်ပစ္စည်းကိုင်ဆောင်သူတွင် အချင်း 15,5 မီလီမီတာ နှင့် 16,3 မီလီမီတာအကြား ချိန်ညှိနိုင်သော ဆလင်ဒါအဖွင့်တစ်ခုနှင့် အဖွင့်မှ ပြူးထွက်နေသော စမ်းသပ်ပစ္စည်း၏ အရှည်ကို ချိန်ညှိနိုင်သော ကိရိယာတစ်ခု ရှိရမည်။ ကိုင်ဆောင်သူအား မဏ္ဍိုင်ပေါ်တွင် ဘေးတိုက်ရွေ့လျားနိုင်သော ဆလိုက်တစ်ခုနှင့် တွဲလျက် ဆုံလည်လက်တံပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားရမည်။ ဒရမ်၏ တော်လှန်ရေးတစ်ခုစီအတွက် ကိုင်ဆောင်သူ၏ ဘေးတိုက်ရွှေ့ပြောင်းမှုသည် 2 မီလီမီတာ အပေါင်း/အနုတ် 0,2 မီလီမီတာ ဖြစ်သင့်သည်။ စမ်းသပ်မှုအပိုင်း (နည်းလမ်း B) ကို လှည့်ခြင်းဖြင့် စမ်းသပ်မှုအတွင်း သင့်လျော်သော ပူးတွဲပါဖိုင်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ ဤရွေ့လျားမှုနှင့်အတူ၊ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းသည် အနုအလွှာ၏ မည်သည့်ဧရိယာကိုမဆို လေးကြိမ်တိုင်တိုင် ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။
rotary arm နှင့် test piece holder သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုမှ ကင်းစင်ရမည်ဖြစ်ပြီး စမ်းသပ်အပိုင်းကို ဒရမ်ပေါ်သို့ ဒေါင်လိုက်အင်အား 10 N အပေါင်း/အနှုတ် 0,2 N ဖြင့် ဖိထားနိုင်စေရန်။ အလွန်ပျော့ပျောင်းသော သို့မဟုတ် မာကျောသောပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အင်အားကို 5 N အပေါင်း/အနှုတ် 0,1 N သို့မဟုတ် 20 N အပေါင်း/အနှုတ် အသီးသီးသို့ ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ စမ်းသပ်ပစ္စည်းကိုင်ဆောင်သူ၏ထိပ်တွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အင်အားကိုထုတ်လုပ်သည်။
ဒရမ်၏ အရှည်တစ်ခုလုံးကို ပတ်ထားသော နှစ်ထပ်ကော်တိပ်ပြားသုံးချောင်းကို အညီအမျှ ခွဲထားသော အကွက်သုံးချောင်းကို အသုံးပြု၍ အနုစာရွက်ကို ဒရမ်တွင် ချိတ်ထားသင့်သည်။ စမ်းသပ်ကွက်မှ မထိသောအနားသတ်များသည် တူညီသောအကျယ်ဖြစ်သင့်သည်။ ဆလင်ဒါ၏ ဧရိယာတစ်ခုလုံးအပေါ် တစ်ပြေးညီ တစ်သမတ်တည်းရှိသော ပွန်းပဲ့သောမျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်စေရန်အတွက် အညစ်ကြေးစာရွက်ကို ခိုင်မြဲစွာ ဆုပ်ကိုင်ထားကြောင်း သေချာစေရန် ဂရုပြုရပါမည်။ အညစ်အကြေးစာရွက်၏အဆုံးများနှင့်ဆုံသည့်နေရာတွင် strips များကိုထားရှိသင့်သည်။ အကောင်းဆုံးမှာ၊ အဆုံးများသည် စုံလင်စွာတွေ့ဆုံသင့်သော်လည်း ၎င်းတို့ကြားရှိကွာဟမှုသည် 2 မီလီမီတာထက် မပိုသင့်ပါ။ ကော်တိပ်သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 50 မီလီမီတာ ကျယ်ပြီး 0,2 မီလီမီတာထက် မထူသင့်ပါ။ ပွန်းပဲ့ခြင်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုသည် ပွန်းပဲ့နေသော ပန်းကန်ပြားနှင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ စမ်းသပ်သည့်အပိုင်းကို စတင်သည်။
စမ်းသပ်ပစ္စည်းကိုင်ဆောင်သူကြောင့် ပွန်းပဲ့သောအလွှာပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ စမ်းသပ်ပစ္စည်းကိုင်ဆောင်သူ၏အောက်ခြေအစွန်းမှ အလွှာကိုမထိမီတွင် စက်ကိုပိတ်သည့်ကိရိယာကို အကြံပြုထားသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ကမ္ဘာပေါ်ရှိ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာနယ်ပယ်တွင် တိုးတက်မှုများကို အနီးကပ်လိုက်နာပြီး သူ့ကိုယ်သူ အမြဲတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသော ခိုင်မာသောဝန်ထမ်းများရှိသည်။ ကဏ္ဍအသီးသီးရှိ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ပံ့ပိုးပေးသော စမ်းသပ်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများစွာတို့တွင် “ISO 4649 ရော်ဘာ၊ vulcanized သို့မဟုတ် သာမိုပလပ်စတစ်- လှည့်ပတ်ထားသော ဆလင်ဒါဒရမ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း” စံနှုန်းနှင့်အညီ စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများလည်း ရှိပါသည်။
ရက်ချိန်းယူရန်၊ အသေးစိတ်အချက်အလက်ရယူရန်သို့မဟုတ်အကဲဖြတ်ရန်တောင်းဆိုရန်ကျွန်ုပ်တို့၏ပုံစံကိုဖြည့်ရန်ကျွန်ုပ်တို့အားသင်တောင်းဆိုနိုင်သည်။
