Drop Abrasive Media ဖြင့် Organic Coatings များ၏ Abrasion Resistance အတွက် ASTM D968 Standard Test Methods

Drop Abrasive Media ဖြင့် Organic Coatings များ၏ Abrasion Resistance အတွက် ASTM D968 Standard Test Methods

American Society for Testing and Materials (ASTM) မှထုတ်ဝေသော "ASTM D968 Standard Test Methods for Abrasion Resistance of Organic Coatings by Dropping Abrasive Media" သည် သတ္တု သို့မဟုတ် ဖန်သားမျက်နှာပြင်ကဲ့သို့ ပြားချပ်ချပ်မာကျောသော မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့ သတ္တု သို့မဟုတ် ဖန်သားအလွှာများပေါ်တွင် သက်ရောက်သော သတ္တုနှင့် မာကျောသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် သက်ရောက်နေသော အညစ်အကြေးများကို ကျဆင်းစေသောကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွန်းပဲ့ခြင်းအား တိုင်းတာသည့် စမ်းသပ်နည်းလမ်းများကို ဖော်ပြထားပါသည်။

Drop Abrasive Media ဖြင့် Organic Coatings များ၏ Abrasion Resistance အတွက် ASTM D968 Standard Test Methods

ဤစံနှုန်းသည် မတူညီသော abrasives များကို အခြေခံ၍ စမ်းသပ်နည်းနှစ်ခုကို အကျုံးဝင်သည်-

  • နည်းလမ်း A- ပြိုကျသောသဲပွန်းပဲ့မှုစမ်းသပ်မှု
  • နည်းလမ်း B- ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ဝတ်ဆင်မှု စမ်းသပ်မှု ကျဆင်းခြင်း။

ကိန်းဂဏာန်းတန်ဖိုးများကို အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းများ၏ မျိုးပွားနိုင်မှု နည်းပါးသောကြောင့် ဤနည်းလမ်းများကို ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုအတွင်း စမ်းသပ်ရန်အတွက်သာ ကန့်သတ်ထားသင့်သည်။ ကိန်းဂဏာန်းတန်ဖိုးများထက် သာမာန်ဓာတ်ခွဲခန်းဆိုင်ရာ သဘောတူညီချက်ကို အသုံးပြုသောအခါတွင် သိသိသာသာတိုးလာသည်။

ဆီလီကာသဲသည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ထက် အော်ဂဲနစ်အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် ပျော့ပြောင်းမှုနှုန်းကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ အချို့သော coating အမျိုးအစားများအတွက် ပိုမိုကွဲပြားမှုကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

နည်းလမ်းနှစ်ခုမှရရှိသော ပွန်းပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိစကေးများသည် ကွဲပြားသော်လည်း ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်အတွက် အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် တူညီသောအဆင့်ကို ရရှိကြသည်။ နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးသည် တိကျသော coatings အမျိုးအစားများ၏ ပွန်းပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို အဆင့်သတ်မှတ်ရန်အတွက် အသုံးဝင်ကြောင်း တွေ့ရှိထားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Method A (ပြိုကျနေသောသဲ) ကို ကြမ်းပြင်အပေါ်ယံလွှာများကို အဆင့်သတ်မှတ်ရန် အသုံးပြုခဲ့ပြီး Method B (ကျသွားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်) ကို သင်္ဘောကုန်းပတ်များတွင် အပေါ်ယံအကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုထားသည်။

စမ်းသပ်မှုတွင်၊ ကြမ်းပြင်ကို မြင်နိုင်သည်အထိ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အမြင့်မှ လမ်းညွှန်ပြွန်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် coated panel တစ်ခုပေါ်သို့ အညစ်အကြေးများကို ကြဲချသည်။ ဖလင်အထူတစ်ယူနစ်လျှင် အညစ်ကြေးပမာဏကို panel ပေါ်ရှိ coating ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအဖြစ် အစီရင်ခံပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း ဆီလီကာသဲ သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ပစ္စည်းများသိပ္ပံနှင့် အင်ဂျင်နီယာလောကတွင်၊ အကာအကွယ်အလွှာများ၏ တာရှည်ခံမှုသည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ သုတ်ဆေးများ၊ အရောင်တင်ဆီများ၊ နှင့် ယွန်းများကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်အလွှာများကို မျက်နှာပြင်များ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ယိုယွင်းမှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုတို့မှ ကာကွယ်ရန် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်၊ ဤအပေါ်ယံပိုင်းပျက်စီးခြင်းတွင် အဖြစ်များဆုံးအမျိုးအစားတစ်ခုမှာ ပွတ်တိုက်မှု၊ ရိုက်ခတ်မှု၊ သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့သောအမှုန်များ၏ ပွန်းပဲ့မှုကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ပွန်းပဲ့မှုဖြစ်သည်။ ဤခုခံအားကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းအတွက် စံစမ်းသပ်နည်းလမ်းများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် ASTM D968 သည် အပေါ်ယံအညစ်အကြေးများကို မည်ကဲ့သို့ ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသနည်း၊ ထုတ်လုပ်သူ၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးပညာရှင်များကို အသိဥာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်များချရာတွင် ကူညီပေးသည့် အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မူဘောင်တစ်ခု ပေးပါသည်။ ဤစံနှုန်းသည် မော်တော်ယာဥ်၊ ရေကြောင်းလမ်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။

ASTM D968 စံနှုန်းတွင် သတ္တု သို့မဟုတ် ဖန်ပြားများကဲ့သို့ မာကျောသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အသုံးပြုထားသော အော်ဂဲနစ်အပေါ်ယံပိုင်းများ၏ ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အခြေခံစမ်းသပ်နည်းလမ်းနှစ်ခု ပါဝင်သည်။ အခြေခံနိယာမသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း ထိရောက်မှုဖြစ်သည်- အညစ်အကြေးများကို ပုံသေအမြင့်မှ ဖုံးအုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ စီးဆင်းစေခြင်းဖြင့် လက်တွေ့ကမ္ဘာပွန်းပဲ့ခြင်းကို ပုံဖော်ပါ။ အပေါ်ယံအလွှာကို ခွာထုတ်ရန် လိုအပ်သော အညစ်ကြေးပမာဏသည် ၎င်း၏ တာရှည်ခံမှုကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။

ဤစံနှုန်းသည် ညီညာသော၊ မာကျောသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အော်ဂဲနစ်အပေါ်ယံအလွှာများနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ချော်လဲခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းထက် ပြုတ်ကျလာသော အမှုန်အမွှားများမှ ပွန်းပဲ့ခြင်းအား အာရုံစိုက်သည် (Taber abrasion အတွက် ASTM D4060 ကဲ့သို့သော အခြားစံနှုန်းများဖြင့် အကျုံးဝင်သည်)။

ပွန်းပဲ့မှုစမ်းသပ်ခြင်းသည် ဖုန်မှုန့်များနှင့် အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်ပေးနိုင်သောကြောင့် အသုံးပြုသူများအား သင့်လျော်သောကျန်းမာရေးအလေ့အကျင့်များချမှတ်ကာ ဥပဒေကြောင်းအရ ကန့်သတ်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ဤစံနှုန်းသည် ဘေးကင်းမှုကို အလေးပေးပါသည်။

ဤစံနှုန်းသည် မတူညီသော နည်းလမ်းနှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်၊ တစ်ခုစီသည် မတူညီသော အညစ်အကြေးများကို အသုံးပြုကာ မတူညီသော ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ဤနှစ်မျိုးနှစ်စားသည် စမ်းသပ်သူများအား ၎င်းတို့၏ coating အမျိုးအစား သို့မဟုတ် လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့် အကိုက်ညီဆုံးနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်နိုင်စေသည်-

  • နည်းလမ်း A - Silica သဲကျဲနည်း
    • Abrasive - တစ်သားတည်းဖြစ်အောင် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဆီလီကာသဲ (များသောအားဖြင့် ASTM E11 စံနှုန်းနှင့်အညီ၊ အမှုန်အရွယ်အစား 20 နှင့် 30 mesh ကြား)။
    • တပ်ဆင်ခြင်း- coated panel ကို စမ်းသပ်စက်တစ်ခုတွင် အလျားလိုက်ချထားပါသည်။ သဲများကို ပိုက်ခေါင်းတစ်ခုမှဖြတ်၍ ပိုက်ခေါင်းမှ ထုတ်လွှတ်ပြီး ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် အမြင့် 61 စင်တီမီတာမှ ထိန်းချုပ်မှုနှုန်းဖြင့် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဒေါင်လိုက်ကျရောက်သည်။
    • လုပ်ထုံးလုပ်နည်း- ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အမှတ်အရေအတွက် (များသောအားဖြင့် 5-10) ဖြင့် အပေါ်ယံအလွှာထဲသို့ အလွှာများ ယိုယွင်းသွားသည်အထိ သဲများ ဆက်တိုက်စီးဆင်းနေပါသည်။ အသုံးပြုသောသဲပမာဏကို တိုင်းတာသည်။
    • ဂုဏ်သတ္တိများ- စီလီကာသဲသည် ပိုထူသော သို့မဟုတ် ပိုကြာရှည်ခံသော အပေါ်ယံလွှာများအတွက် စံပြဖြစ်သဖြင့် ပိုမိုပြတ်သားသော အညစ်အကြေးများထက် ပိုမိုပျော့ပျောင်းစေပါသည်။ ၎င်းသည် အလားတူဖော်မြူလာများကြား ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခွဲခြားမှုကို ပေးလေ့ရှိသည်။
  • Method B - ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကျဆင်းခြင်းနည်းလမ်း
    • Abrasive: Angular silicon carbide grain (ANSI B74.12 standard သို့ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 120-220 mesh)။
    • တပ်ဆင်ခြင်း- Method A နှင့် ဆင်တူသော်လည်း ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို တစ်မိနစ်လျှင် ခန့်မှန်းခြေ 1,8-2,2 လီတာနှုန်းဖြင့် 61 cm အမြင့်မှ တိုက်ကျွေးပါသည်။
    • လုပ်ထုံးလုပ်နည်း- ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပမာဏကို မှတ်တမ်းတင်သည်အထိ တိုက်စားမှု ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေပါသည်။ ကိန်းဂဏန်းဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက်၊ စမ်းသပ်ခြင်းတွင် အကန့်များစွာ ပါဝင်နိုင်သည်။
    • အင်္ဂါရပ်များ- ဤနည်းလမ်းသည် စပါး၏ချွန်ထက်မှုကြောင့် နွမ်းလျမှုကို မြန်စေပြီး ရလဒ်ပိုမြန်စေသည်။ ဝတ်ဆင်မှုမြင့်မားသောအခြေအနေများတွင် အပေါ်ယံအလွှာများကို စီရန်အတွက် အထူးအသုံးဝင်သည်။

နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးသည် စံချိန်စံညွှန်းတွင်ဖော်ပြထားသော ကြွေကျနေသောသဲပွန်းပဲ့သည့်ကိရိယာကဲ့သို့သော စံစမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းတွင် လမ်းကြောင်းတစ်ခု၊ စီးဆင်းမှုထိန်းညှိစနစ်နှင့် စုဆောင်းမှုဗန်းတို့ ပါဝင်သည်။ ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်ခြေရှိစေရန်အတွက် အကန့်များကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားပါသည် (ဥပမာ၊ 23°C နှင့် 50% နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ)။ ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်အား စံချိန်စံညွှန်းတွင် ပေးထားသည့်ဖော်မြူလာအတိုင်း တွက်ချက်သည်။ မြင့်မားသောတန်ဖိုးများသည် သာလွန်သောခုခံမှုကို ဖော်ပြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Method A အရ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် ကြမ်းပြင်အဖုံးတစ်ခုသည် 200-500 L/mil လိုအပ်နိုင်သည်။

ပွန်းပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်သည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လမ်းသွားလမ်းလာများအတွက် အရေးပါသောစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပွန်းပဲ့မှု စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အချိန်မတန်မီ ချို့ယွင်းမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် တိုးမြင့်လာခြင်းနှင့် တာယာနှင့် သဲပွန်းပဲ့ခြင်းမှ လမ်းအမှတ်အသား မှိန်သွားခြင်းကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဤစံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း၊ ဆီလီကာသဲ (နည်းလမ်း A) သည် အချို့သောအပေါ်ယံပိုင်းအတွက် ခွဲခြားဆက်ဆံမှုကို ပိုကောင်းစေပြီး ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (နည်းလမ်း B) သည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော စမ်းသပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ နှစ်ခုလုံးသည် တူညီသောအဆင့်များကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ကွဲပြားသော ပကတိအတိုင်းအတာများရှိသည်။

ဤစံနှုန်း၏အဓိကစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများမှာ-

  • ရေကြောင်းနှင့် ကုန်းပတ်အပေါ်ယံပိုင်းများ- ချွန်ထက်သော ပွန်းပဲ့သောအညစ်အကြေးများသည် ဆားနှင့် အပျက်အစီးများကို အတုယူ၍ သင်္ဘောကုန်းပတ်များအတွက် နည်းလမ်း B ကို ဦးစားပေးပါသည်။
  • ကြမ်းပြင်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပေါ်ယံအလွှာများ- နည်းလမ်း A သည် ဂိုဒေါင်များ သို့မဟုတ် ကားဂိုဒေါင်များရှိ ယာဉ်ကြောပိတ်ဆို့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆေးများကို အကဲဖြတ်သည်။
  • မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်- လမ်းကြမ်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် လွှမ်းမိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရှင်းလင်းသောအင်္ကျီများကို သေချာစေသည်။
  • ဆောက်လုပ်ရေး- တံတားများ သို့မဟုတ် ပိုက်လိုင်းများပေါ်တွင် လေလွင့်နေသောသဲများကို အကာအကွယ်အကာအရံများကို စမ်းသပ်သည်။

လိုက်နာမှုအပြင် ASTM D968 စံနှုန်းသည် ဖော်မြူလာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုလည်း အထောက်အကူပြုပါသည်။ Coating ဓာတုဗေဒပညာရှင်များသည် ၎င်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော တာရှည်ခံမှုဖြစ်စေရန်အတွက် အစေးအမျိုးအစားများ၊ ဖြည့်စွက်စာများ၊ သို့မဟုတ် crosslinkers များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် ၎င်းကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် အာမခံချက်များကို သက်ရောက်မှုရှိသော အရည်အသွေးအာမခံမှု၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။

ရလဒ်အနေဖြင့် ASTM D968 စံနှုန်းသည် ဓာတ်ခွဲခန်းတိကျမှုကို လက်တွေ့ကမ္ဘာ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး အော်ဂဲနစ်အပေါ်ယံပိုင်းအကဲဖြတ်ရန်အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်အဖြစ် ထင်ရှားသည်။ ပွန်းပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် တာရှည်ခံ၊ ကြာရှည်ခံသည့် ဖြေရှင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ရန် စက်မှုလုပ်ငန်းများကို ခွန်အားပေးသည်။

နှစ်ပေါင်းများစွာ ထမ်းဆောင်ခဲ့ပြီး သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာတွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများကို စေ့စေ့စပ်စပ် လိုက်နာဆောင်ရွက်ခဲ့သည့် ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ကဏ္ဍအားလုံးရှိ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ကျယ်ပြန့်သောနယ်ပယ်အစုံတွင် စမ်းသပ်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းများ လုပ်ဆောင်ရန် ကျွမ်းကျင်သောအဖွဲ့နှင့် ကျယ်ပြန့်သော အခြေခံအဆောက်အဦများကို ခန့်အပ်ထားသည်။ ဤအခြေအနေတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ASTM D968 Standard Test Methods အရ အညစ်အကြေးများကို ကျဆင်းစေခြင်းဖြင့် Organic Coatings ၏ ပွန်းပဲ့ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးပါသည်။

WhatsApp ကို