DIN 53121 စက္ကူနှင့်ကတ်ထူပြားစမ်းသပ်မှုများ - ရောင်ခြည်နည်းလမ်းဖြင့် ကွေးညွှတ်မှုတောင့်တင်းမှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း

DIN 53121 စက္ကူနှင့်ကတ်ထူပြားစမ်းသပ်မှုများ - ရောင်ခြည်နည်းလမ်းဖြင့် ကွေးညွှတ်မှုတောင့်တင်းမှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း

ဂျာမန်စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရေးဌာန (DIN) မှထုတ်ဝေသော “DIN 53121 စက္ကူနှင့်ကတ်ထူပြားစမ်းသပ်မှုများ - ရောင်ခြည်နည်းလမ်းဖြင့်ကွေးညွှတ်မှုတောင့်တင်းမှုကိုဆုံးဖြတ်ခြင်း” စံနှုန်းသည် စက္ကူ၊ ကတ်ထူပြားနှင့် လှိုင်းတွန့်ကတ်ထူပြားများ၏ ကွေးညွှတ်မှုတောင့်တင်းမှု (ကွေးညွှတ်မှုတောင့်တင်းမှု) ကိုတိုင်းတာရန်အသုံးပြုသည့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ဖော်ပြထားသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိသည် စက္ကူနှင့်ထုပ်ပိုးရေးလုပ်ငန်းများတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ပစ္စည်းတစ်ခုသည် ဝန်အောက်တွင် ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကို မည်မျှကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို ညွှန်ပြသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ခေါက်ကတ်ထူပြား၊ လှိုင်းတွန့်ကတ်ထူပြား၊ စာအုပ်အဖုံးများနှင့် ထုပ်ပိုးသေတ္တာများကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

DIN 53121 စက္ကူနှင့်ကတ်ထူပြားစမ်းသပ်မှုများ - ရောင်ခြည်နည်းလမ်းဖြင့် ကွေးညွှတ်မှုတောင့်တင်းမှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း

ကွေးညွှတ်မှု မာကျောမှုသည် အောက်ပါတို့အတွက် အရေးကြီးသော အရည်အသွေး ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်-

  • အသွင်ပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ (ခေါက်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း)
  • ထုပ်ပိုးမှုစွမ်းဆောင်ရည် (သေတ္တာတောင့်တင်းမှု၊ ကြိတ်ခွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်)
  • ပုံနှိပ်နိုင်မှုနှင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူမှု။
  • ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်ကုန် တသမတ်တည်းရှိမှု။

မာကျောမှုနည်းခြင်းသည် ထုပ်ပိုးမှုလျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းသိမ်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ အလွန်အမင်း မာကျောမှုမြင့်မားခြင်းသည် ခေါက်နေစဉ် အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဤစံနှုန်းသည် ကျဉ်းမြောင်းသောပစ္စည်းအစင်းတစ်ခုကို တစ်ဖက်စွန်းတွင်ဖိသိပ်ခြင်း (cantilever beam ကဲ့သို့လုပ်ဆောင်ခြင်း) သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော ကွေးညွှတ်မှုကိုခွင့်ပြုသည့်နည်းလမ်းဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးထားသည့် beam နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။ အားကိုအသုံးချပြီး ရလဒ်ကွေးညွှတ်မှု/ကွေးညွှတ်မှုကို တိုင်းတာသည်။

DIN 53121 စံနှုန်းသည် အဓိကစမ်းသပ်နည်းလမ်းသုံးမျိုးကို သတ်မှတ်ထားသည် (သို့သော် လေးမှတ်နည်းလမ်းကို များစွာသောကိစ္စများတွင် ပိုမိုနှစ်သက်သည်)-

  • နှစ်မှတ်နည်းလမ်း (မကြာခဏ နှစ်မှတ် သို့မဟုတ် cantilever နည်းလမ်းဟုလည်း ခေါ်သည်): တစ်ဖက်ကို ညှပ်ထားပြီး ကွေးညွှတ်မှုကို သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးတစ်ခုတွင် တိုင်းတာသည်။
  • သုံးမှတ်နည်းလမ်း။
  • လေးမှတ်နည်းလမ်း (ပိုမိုတိကျမှုအတွက်၊ အထူးသဖြင့် ပိုထူသော သို့မဟုတ် မာကျောသောပြားများအတွက် အကြံပြုထားသည်): ဝန်ကို အတွင်းအမှတ်နှစ်ခုမှ သက်ရောက်စေပြီး အထောက်အပံ့များကို အပြင်ဘက်အမှတ်နှစ်ခုမှ ပံ့ပိုးပေးသည်။

ကွေးညွှတ်မှုတောင့်တင်းမှုကို အသုံးချထားသော ကွေးညွှတ်မှုအခိုက်အတန့်နှင့် ရရှိလာသော ကွေးညွှတ်မှု (သို့မဟုတ် လွှဲထောင့်) အချိုးအဖြစ် တွက်ချက်သည်။ စက္ကူသည် anisotropic ဖြစ်သောကြောင့် တန်ဖိုးကို စက်ဦးတည်ရာနှင့် transverse ဦးတည်ရာအတွက် သီးခြားစီ ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။

DIN 53121 စံနှုန်း၊ အထူးသဖြင့် ၎င်း၏ နှစ်မှတ်နှင့် လေးမှတ် မျိုးကွဲများသည် နည်းပညာပိုင်းအရ “ISO 5628 စက္ကူနှင့် ကတ်ထူပြား - ကွေးညွှတ်မှု မာကျောမှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း - အထွေထွေမူများ” စံနှုန်းနှင့် အလွန်ဆင်တူပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ညီမျှသည်ဟု ယူဆကြသည်။ ခေတ်မီစမ်းသပ်ကိရိယာများစွာကို စံနှုန်းနှစ်ခုလုံးအတွက် နှစ်ထပ်ချိန်ညှိထားသည်။

ဤစမ်းသပ်မှုများသည် အထူးပြုလုပ်ထားသော ကွေးညွှတ်အား/တောင့်တင်းမှုစမ်းသပ်သည့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်၊ ဥပမာ-

  • Taber အမျိုးအစား သို့မဟုတ် beam နည်းလမ်း ကိရိယာများ
  • နှစ်မှတ်/လေးမှတ် စောင်းနိုင်သော ကိရိယာများ
  • တိကျသောထောင့် သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းပြောင်းမှုတိုင်းတာနိုင်စွမ်းရှိသော မော်တာသုံး သို့မဟုတ် လက်စွဲကိရိယာများ။

ဥပမာများတွင် DIN 53121 နှင့် ISO 5628 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အထူးပြုစက္ကူတောင့်တင်းမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။

စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များကို လိုက်နာသည်-

  • နမူနာများကို အအေးခံထားသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် ISO 187 စံနှုန်းအရ ၂၃ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းတွင်)။
  • စမ်းသပ်စတစ်ကာများကို သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာများအတိုင်း ဖြတ်တောက်သည် (အနံနှင့် အရှည်သည် နည်းလမ်းနှင့် ပစ္စည်းအထူပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်)။
  • နမူနာကို ညှပ်ထားသည် သို့မဟုတ် ထောက်ပံ့ပေးထားသည်။
  • ဝန်ကို သက်ရောက်စေသည် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကို သတ်မှတ်ထားသော ထောင့် သို့မဟုတ် တိမ်းစောင်းမှုအထိ ကွေးစေသည်။
  • အားနှင့် လှိုင်းတွန့်ခြင်းကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။
  • ကွေးညွှတ်မှု တောင့်တင်းမှုကို တွက်ချက်သည် (များသောအားဖြင့် ကိရိယာမှ အလိုအလျောက်)။
  • အကြိမ်များစွာ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်သည် (စက်ဦးတည်ချက်နှင့် ထောင့်ဖြတ်ဦးတည်ချက် နှစ်ခုလုံးတွင်)။

ISO 5628 စံနှုန်းသည် နိုင်ငံတကာ သဟဇာတဖြစ်မှုအတွက် အရေးပါမှု ရရှိခဲ့သော်လည်း ဥရောပနှင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စက္ကူ၊ ကတ်ထူပြားနှင့် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် DIN 53121 စံနှုန်းသည် စက္ကူနှင့် ကတ်ထူပြားများ၏ ကွေးညွှတ်အား (တောင့်တင်းမှု) ကို ဆုံးဖြတ်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုကို ဖော်ပြထားသည်။ ကွေးညွှတ်မှုတောင့်တင်းမှုသည် စာရွက်ပစ္စည်းတစ်ခုသည် ပေးထားသော ဝန်အောက်တွင် ကွေးညွှတ်ခြင်းကို မည်မျှခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို ဖော်ပြသည့် အရေးကြီးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ခံနိုင်ရည်ဂုဏ်သတ္တိများသည် အရေးကြီးပါသည်။

ဤစံသတ်မှတ်ချက်သည်-

  • ကွေးညွှတ်အားကို တိုင်းတာရန် စမ်းသပ်နည်းလမ်း။
  • စမ်းသပ်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ
  • နမူနာပြင်ဆင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း
  • အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် အစီရင်ခံခြင်းပုံစံ

ကွေးညွှတ်မှုတောင့်တင်းမှုသည် အောက်ပါတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်-

  • ပုံနှိပ်စက်စွမ်းဆောင်ရည်
  • ကတ်ထူပြားနှင့်ထုပ်ပိုးမှုစွမ်းဆောင်ရည်
  • ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သတိပြုမိခြင်း
  • ခေါက်ခြင်းနှင့် တွန့်ခြင်းအပြုအမူ

DIN 53121 စံနှုန်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် cantilever bending နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။ ဤနေရာတွင် စက္ကူ သို့မဟုတ် ကတ်ထူပြားတစ်ချောင်းကို တစ်ဖက်စွန်းတွင် ညှပ်ထားပြီး သတ်မှတ်ထားသော အားကို အကွာအဝေးတစ်ခုအတွင်း အသုံးချကာ ရလဒ်အနေဖြင့် ကွေးညွှတ်မှု (သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု) ကို တိုင်းတာသည်။

ကွေးညွှတ်အားကို အောက်ပါအချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ တွက်ချက်သည်။

  • အသုံးပြုခဲ့တဲ့ အား
  • စမ်းသပ်စတစ်ကာ၏အရှည်
  • တိမ်းစောင်းမှု သို့မဟုတ် ရွေ့လျားမှုထောင့်

ရလဒ်သည် ပစ္စည်း၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ကို ထင်ဟပ်စေသည်။

DIN 53121 စံနှုန်းအရ နမူနာများကို သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာများအတိုင်း ဖြတ်တောက်သည်။ စမ်းသပ်မှုများကို စက်၏ ဦးတည်ရာ သို့မဟုတ် ဖြတ်ကျော် ဦးတည်ရာ မည်သည့် ဦးတည်ချက်ဖြင့်မဆို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ စက္ကူဂုဏ်သတ္တိများသည် ဖိုက်ဘာ ဦးတည်ရာပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသောကြောင့်၊ ရလဒ်များကို ဦးတည်ချက်နှစ်ခုလုံးအတွက် သီးခြားစီ တင်ပြသင့်သည်။

စက္ကူသည် အစိုဓာတ်ကို အလွန်အမင်း ထိခိုက်လွယ်သောကြောင့်၊ ကွန်ဒီရှင်နာပြုလုပ်ခြင်းသည် တသမတ်တည်းရှိပြီး ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော ရလဒ်များကို သေချာစေသည်။ ရလဒ်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြထားပါသည်။

  • ကွေးညွှတ်မှုခုခံမှု (အစွမ်းသတ္တိနှင့်ဆက်စပ်သောတန်ဖိုး)
  • သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်မှု တောင့်တင်းမှု (အခိုက်အတန့်နှင့် ဆက်စပ်သော တန်ဖိုး)

DIN 53121 စံနှုန်းကို အောက်ပါနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

  • ခေါက်သိမ်းနိုင်သော ကတ်ထူပြား ထုတ်လုပ်ခြင်း
  • ပုံနှိပ်စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်း
  • စာအုပ်ချုပ်နှင့် အဖုံးပစ္စည်းများ။
  • တံဆိပ်များနှင့်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ
  • စက္ကူစက်ရုံများနှင့် စက္ကူပြောင်းစက်များတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု။
  • ထုပ်ပိုးထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဝင်လာသောကုန်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးခြင်း။
  • ကတ်ထူပြားအမျိုးအစားအသစ်များအတွက် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး
  • ခေါက်ခြင်း/ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင်၊ ကွေးညွှတ်မှုတောင့်တင်းမှုသည် အောက်ပါတို့နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါသည်။

  • ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှု
  • စီထားနိုင်မှု
  • သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်
  • ဖောက်သည်၏ ခံယူချက်

DIN 53121 စံနှုန်းအရ၊ ပုံမှန်စမ်းသပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်သူများအား အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် အထောက်အကူပြုသည်-

  • ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရန်။
  • ပစ္စည်းအစုအဝေးများနှိုင်းယှဉ်ခြင်း
  • သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေခြင်း

ဤစံနှုန်းသည် အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော အခြားနိုင်ငံတကာ မာကျောမှုစံနှုန်းများနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။

  • ISO 2493 စက္ကူနှင့်ကတ်ထူပြား၏ကွေးညွှတ်အား
  • TAPPI T 556 TAPPI တောင့်တင်းမှုစမ်းသပ်နည်းလမ်း

ဤစံနှုန်းများသည် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော မူများကို အသုံးပြုနိုင်သည် (ဥပမာ Taber rigidity နည်းလမ်း)၊ ထို့ကြောင့် ရလဒ်များကို အမြဲတမ်း တိုက်ရိုက်လဲလှယ်၍မရပါ။

အဆုံးသတ်အနေနဲ့ DIN 53121 စံနှုန်းဟာ စက္ကူနဲ့ ကတ်ထူပြားတွေရဲ့ ကွေးညွှတ်အားကို တိုင်းတာဖို့အတွက် စံသတ်မှတ်ထားပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်တဲ့ နည်းလမ်းတစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးပါတယ်။ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနဲ့ ပြောင်းလဲခြင်း အသုံးချမှုတွေမှာ ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေဖို့အတွက် အရေးပါတဲ့ အခန်းကဏ္ဍကနေ ပါဝင်ပါတယ်။ တောင့်တင်းမှုဂုဏ်သတ္တိတွေကို ထိန်းချုပ်ခြင်းအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ် ထိရောက်မှုနဲ့ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်ပါတယ်။

နှစ်ပေါင်းများစွာ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ၎င်း၏ အရည်အချင်းပြည့်ဝပြီး အတွေ့အကြုံရှိသော ဝန်ထမ်းများနှင့်အတူ ၎င်း၏ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း၊ ၎င်းတို့လိုအပ်သော အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ တည်ထောင်ခြင်း၊ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့တွင် ၎င်းတို့အား ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။ ဤမူဘောင်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် DIN 53121 စံနှုန်းနှင့်အညီ စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။

WhatsApp ကို