SES N 3212 ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ် (GFRP)
ပလတ်စတစ်နှင့် ပိုလီမာပစ္စည်းစံနှုန်းများအောက်တွင် Suzuki Motor Corporation မှ တီထွင်ထားသော “SES N 3212 Glass Fiber Reinforced Plastics (GFRP)” စံနှုန်းသည် ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသော ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ် (GFRP) အတွက် လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အတွင်းပိုင်း မော်တော်ကားပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစံနှုန်းသည် အထွေထွေပေါင်းစပ်ပစ္စည်းမူများအပေါ် အခြေခံထားပြီး အခြား SES N 32xx polymer စံနှုန်းများကို ဖြည့်စွက်ပေးပြီး အထူးသဖြင့် ဖိုက်ဘာအားဖြည့် သာမိုပလတ်စတစ်များနှင့် သာမိုဆက်များကို အာရုံစိုက်သည်။
ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ် (GFRP) သည် ခေတ်မီမော်တော်ကားအင်ဂျင်နီယာတွင် အသုံးအများဆုံးပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။ ပိုလီမာမက်ထရစ်တစ်ခုအတွင်း ထည့်သွင်းထားသော ဖန်ဖိုက်ဘာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဤပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှု၊ အလေးချိန်လျှော့ချမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့အကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ၎င်းတို့ကို ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း နှစ်မျိုးလုံးအတွက် အလွန်ဆွဲဆောင်မှုရှိစေသည်။
ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ်များသည် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
- ပိုလီမာ မက်ထရစ် (ပိုလီပရိုပီလင်းနှင့် ပိုလီမိုက်ကဲ့သို့သော သာမိုပလတ်စတစ်များ၊ သို့မဟုတ် ပိုလီစတာနှင့် အီပိုစီကဲ့သို့သော သာမိုဆက်များ)
- ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ခြင်း (တိုတောင်းသော၊ ရှည်လျားသော သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိုက်ဘာများ)
ဖန်ဖိုက်ဘာများသည် အဓိကဝန်ကို ထမ်းပိုးပေးသည့် ဒြပ်စင်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ပိုလီမာမက်ထရစ်သည် ဖိုက်ဘာများကို အတူတကွ ချည်နှောင်ကာ ဖိစီးမှုကို ထုတ်လွှင့်ကာ ပတ်ဝန်းကျင်ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
မော်တော်ကားလုပ်ငန်းသည် အောက်ပါကိစ္စရပ်များနှင့်ပတ်သက်၍ အဆက်မပြတ်ဖိအားပေးခံနေရသည်-
- ယာဉ်အလေးချိန်လျှော့ချခြင်း
- လောင်စာဆီထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း။
- ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်။
- ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ်များသည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးကို ပေးဆောင်ခြင်းဖြင့် ဤရည်မှန်းချက်များကို တိုက်ရိုက်ပံ့ပိုးပေးပြီး သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုများအတွက် ထိရောက်သောအစားထိုးပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသော ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
- အတိုအမျှင်အားဖြည့် သာမိုပလတ်စတစ်များ- ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် အသုံးများသည်။ အသုံးများသော ပစ္စည်းများ- ဖန်ဖိုက်ဘာ polypropylene၊ ဖန်ဖိုက်ဘာ polyamide။ အသုံးချမှုများ- တူရိယာပြားများ၊ ကွင်းခတ်များ၊ အိမ်များ။
- ရှည်လျားသောဖိုက်ဘာအားဖြည့်သာမိုပလတ်စတစ်များ- ရှည်လျားသောဖိုက်ဘာများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ အသုံးချမှုများ- ရှေ့ဘက်မော်ဂျူးများ၊ ထိုင်ခုံဖွဲ့စည်းပုံများ။
- စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိုက်ဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ- အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။
ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ်များ၏ အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
- မြင့်မားသောဆွဲငင်အားနှင့်ကွေးညွှတ်နိုင်စွမ်း။
- တောင့်တင်းမှု (မော်ဂျူးလပ်စ်) တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း
- ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သည်။
- အပူဂုဏ်သတ္တိများ
- အပူလွှဲပြောင်းမှု အပူချိန် မြင့်မားခြင်း
- ခေါင်မိုးအောက်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
- ဓာတုခုခံမှု
- ၎င်းသည် ဆီ၊ လောင်စာဆီ၊ အအေးခံရည်နှင့် လမ်းပေါ်ရှိ ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
- အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု:
- မဖြည့်ထားသော ပလတ်စတစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကျုံ့ခြင်းနှင့် ကောက်ခြင်း နည်းပါးသည်။
ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို မော်တော်ယာဉ်စနစ်အမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုကြသည်။ မော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ၎င်းတို့၏အသုံးချမှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
- အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ-
- တူရိယာပြားသယ်ဆောင်ကိရိယာများ
- ထိုင်ခုံဖွဲ့စည်းပုံများ
- HVAC အကွက်များ
- ပြင်ပအစိတ်အပိုင်းများ-
- ဘမ်ပါများနှင့် ရှေ့ဘောင် အထောက်အပံ့များ
- ကိုယ်ထည်ပြားများ (အချို့ယာဉ်များတွင်)
- အတွင်းပိုင်းအသုံးချမှုများ-
- အင်ဂျင်အဖုံးများ
- လေဝင်ပေါက်များ
- ဘက်ထရီအိမ်များ (အထူးသဖြင့် လျှပ်စစ်ကားများတွင်)
- ဖွဲ့စည်းပုံ အစိတ်အပိုင်းများ-
- ရှေ့ပိုင်း သယ်ဆောင်သူများ
- အားဖြည့်ထုပ်များ
- ဝန်အားခံကွင်းများ
ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ-
- ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း- ဤသည်မှာ သာမိုပလတ်စတစ်ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ်များအတွက် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပမာဏများများထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
- ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်း- သာမိုဆက်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ရှည်လျားသောဖိုက်ဘာအားဖြည့်ထားသော သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။
- Resin transfer molding: ရှုပ်ထွေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။
မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ အားသာချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-
- အလေးချိန်လျှော့ချခြင်း- သံမဏိထက် ၃၀-၅၀% အထိ ပေါ့ပါးသည်။
- သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု- သတ္တုများနှင့်မတူဘဲ၊ ၎င်းသည် သံချေးမတက်ပါ။
- ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု- ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
- ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု- ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များ (အထူးသဖြင့် သာမိုပလတ်စတစ်များအတွက်) လျော့နည်းစေသည်။
- ပေါင်းစပ်နိုင်စွမ်း- အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းအဖြစ် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
ဤပစ္စည်းများ၏ အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
- ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှု- ဖိုက်ဘာ-မက်ထရစ် ခွဲထုတ်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးပါသည်။
- အန်နီဆိုထရိုပီ: စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် အမျှင်၏ ဦးတည်ချက်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။
- မျက်နှာပြင်ကုသမှုပြဿနာများ- ဖိုက်ဘာထိတွေ့မှုသည် အလှအပကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
- ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှု- ဖန်ဖိုက်ဘာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မိတတ်သည်။
ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ အခန်းကဏ္ဍသည် အောက်ပါခေတ်ရေစီးကြောင်းများနှင့်အတူ တိုးချဲ့လာပါသည်-
- လျှပ်စစ်ယာဉ်များ- အလေးချိန်ပေါ့ပါးသောပစ္စည်းများသည် ဘက်ထရီသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။
- Hybrid composites: ဖန်ဖိုက်ဘာများကို ကာဗွန်ဖိုက်ဘာများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း။
- ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော သာမိုပလတ်စတစ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ။
- ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း။
ထို့ကြောင့် ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ်များသည် ခေတ်မီမော်တော်ကားဒီဇိုင်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏ ပေါ့ပါးမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့သည် ယနေ့ခေတ် အင်ဂျင်နီယာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းနည်းပညာနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနည်းလမ်းများ ဆက်လက်တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ်များသည် မိုဘိုင်းလ်ကဏ္ဍ၏ အနာဂတ်ကို ပုံဖော်ရာတွင် ပိုမိုကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပါသည်။
SES N 3212 စံနှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါတို့ကို သတ်မှတ်သည်-
- ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ:
- ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် သာမိုပလတ်စတစ်များ (ဥပမာ၊ ဖန်ဖိုက်ဘာ polypropylene၊ ဖန်ဖိုက်ဘာ polyamide)
- ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ထားသော သာမိုဆက်များ (ဥပမာ၊ polyester၊ epoxy)
- ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၊ ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် လမိုင်းနိတ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ
- အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှု
- ပုံမှန်အားဖြင့် ဖန်ဖိုက်ဘာ ၁၀-၆၀% ပါဝင်ပါသည်။
- တသမတ်တည်းရှိမှုအတွက် သည်းခံနိုင်မှုအပိုင်းအခြားများကို သတ်မှတ်ထားသည်။
- အက်ပလီကေးရှင်းများ:
- မော်တော်ကားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တစ်ဝက်ဖွဲ့စည်းပုံ အစိတ်အပိုင်းများ- အင်ဂျင်အဖုံးများ၊ ကွင်းများနှင့် အိမ်များ၊ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကားဦးထုပ်အောက်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ။
- ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ်များကို ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပေါ့ပါးမှုတို့အတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသောကြောင့် မော်တော်ကားဒီဇိုင်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
SES N 3212 သည် အောက်ပါ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် အနည်းဆုံးတန်ဖိုးများကို သတ်မှတ်သည်-
- ဆန့်နိုင်အား
- Flexural ခွန်အား
- သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်
- elasticity ၏ modulus
ဤဝိသေသလက္ခဏာများသည် အောက်ပါတို့ပေါ်တွင် မူတည်သည်-
- ဖိုက်ဘာ ဦးတည်ချက်
- အမျှင်အရှည်
- ဖိုက်ဘာ-မက်ထရစ် နှောင်ကြိုး
ဤစံနှုန်းသည် အောက်ပါအပူဝိသေသလက္ခဏာများကိုလည်း သတ်မှတ်ပေးသည်-
- အပူကူးပြောင်းမှုအပူချိန်
- စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအပူချိန်
- အပူချဲ့ထွင်မှု အပြုအမူ
ဤစံနှုန်းသည် သိပ်သည်းဆ၊ ရေစုပ်ယူမှု၊ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှု (ဆီ၊ လောင်စာ၊ အအေးခံအအေးပေးစက်) နှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်၊ အပူ၊ စိုထိုင်းဆ) ကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း သတ်မှတ်ပေးသည်။
ဤမီးနှင့်ဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များ၏အတိုင်းအတာအတွင်း၊ စံနှုန်းသည် မီးလောင်လွယ်မှု (ဥပမာ၊ UL94 အမျိုးအစားခွဲခြားမှု) နှင့် မီးခိုးနှင့်အဆိပ်သင့်မှုကန့်သတ်ချက်များ (အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍) ကိုလည်း သတ်မှတ်ပေးပါသည်။
SES N 3212 စံနှုန်းသည် အောက်ပါကဲ့သို့သော အသုံးများသော စမ်းသပ်နည်းလမ်းများကို ရည်ညွှန်းသည်-
- ဆွဲငင်အားစမ်းသပ်မှု (ISO 527 စံနှုန်း)
- ကွေးညွှတ်စမ်းသပ်မှု (ISO 178 စံနှုန်း)
- သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှု (Charpy/Izod)
- အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း (ဥပမာ၊ ISO 1172 စံ calcination နည်းလမ်းများ)
SES N 3212 စံနှုန်းသည် အောက်ပါတို့ကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် လိုအပ်သည်ဟု ယူဆရသည်-
- ပေးသွင်းသူများအကြား ညီညွတ်မှု
- ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်
- မော်တော်ကားပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု
- အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
- ဘေးကင်းရေးလိုက်နာမှု (အပူ၊ မီး၊ တာရှည်ခံမှု)
နှစ်ပေါင်းများစွာ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ၎င်း၏ အရည်အချင်းပြည့်ဝပြီး အတွေ့အကြုံရှိသော ဝန်ထမ်းများနှင့်အတူ ၎င်း၏ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း၊ ၎င်းတို့လိုအပ်သော အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ တည်ထောင်ခြင်း၊ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့တွင် ၎င်းတို့အား ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။ ဤမူဘောင်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် SES N 3212 စံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီသော စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။
