ဥရောပစံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခု၊ "EN 1518-1 ပန်းချီများနှင့် အရောင်တင်ဆီများ - ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်အား ဆုံးဖြတ်ခြင်း - အပိုင်း 1- အဆက်မပြတ်တင်ခြင်းနည်းလမ်း" သည် သတ်မှတ်ထားသော ဝန်တစ်ခုဖြင့် ကုတ်ခြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော ဝန်ဖြင့် ခြစ်မိသော ခြစ်ဘောပင်ဖြင့် ခြစ်ခြင်းဖြင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းအတွက် စမ်းသပ်သည့်နည်းလမ်းကို သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။
Multi-layer system မှလွဲ၍ Stylus ၏ ထိုးဖောက်မှုသည် အလွှာဆီသို့ ဦးတည်သည်။ Multi-layer system တွင်၊ stylus သည် substrate သို့မဟုတ် intermediate layer ကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်-
ဤစံနှုန်းနှင့် ISO 1518-2 နှစ်ခုစလုံးသည် ISO 12137 တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ကွေးညွတ်သော stylus ကိုအသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းကို မသတ်မှတ်ထားပေ။ နည်းလမ်းသုံးခုကြားရွေးချယ်မှုသည် တိကျသောလက်တွေ့ပြဿနာပေါ်တွင်မူတည်သည်။
မူအရ၊ သတ်မှတ်ထားသောဝန်ဖြင့် တင်ဆောင်ထားသော ခြစ်ရာဘောပင်ကို အပေါ်တွင် အဆက်မပြတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် ရေးဆွဲသည်။ အောက်ပါ စမ်းသပ်မှု ဘောင်များကို သတ်မှတ်ထားသည်-
သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်ဝန်တစ်ခုတည်းအတွက် သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာအထိ ကုတ်ခြစ်ခြင်း (pass/fail testing) သို့မဟုတ် ထိုးဖောက်မှုအတွက် လိုအပ်သော အနိမ့်ဆုံး စမ်းသပ်ဝန်အား ဆုံးဖြတ်ရန် ခြစ်ရာကို စစ်ဆေးသည်။ အချို့ကိစ္စများတွင် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။ ဤအကဲဖြတ်ချက်ကို 24 နာရီအကြာတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်သင့်သည်။
စမ်းသပ်ခြင်းအစတွင်၊ စမ်းသပ်မည့် ထုတ်ကုန်၏ ကိုယ်စားလှယ်နမူနာ သို့မဟုတ် အလွှာပေါင်းစုံစနစ်တစ်ခုအတွက် ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီ၏ ISO 15528 တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း နမူနာတစ်ခုစီကို စစ်ဆေးပြီး ISO 1513 တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း စမ်းသပ်ရန်အတွက် ပြင်ဆင်ထားသည်။
အလွှာစမ်းသပ်မှုအကန့်များသည် လျှပ်ကူးနိုင်ပြီး 0,7 မီလီမီတာမှ 1,0 မီလီမီတာအထူရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ISO 1514 ၏လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ အကန့်များသည် အရွယ်အစား 200 mm x 100 mm ရှိသင့်သည်။ စမ်းသပ်မှု panel တစ်ခုစီကို ISO 1514 အရ ပြင်ဆင်ထားပြီး ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် စမ်းသပ်ဆဲစနစ်အတွက် သတ်မှတ်ထားသည့်နည်းလမ်းအတိုင်း ဖုံးအုပ်ထားသည်။ အပေါ်ယံအသုံးချနည်းကို ထုတ်လုပ်သူမှ ဆုံးဖြတ်သည် သို့မဟုတ် သက်ဆိုင်ရာပါတီများအကြား သဘောတူညီပြီး စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။
coated test panel တစ်ခုစီကို သတ်မှတ်ထားသော အချိန်နှင့် အခြေအနေများအောက်တွင် အခြောက်ခံပြီး (သို့မဟုတ်) အခြောက်ခံထားပါသည်။ စမ်းသပ်ခြင်းမပြုမီ၊ coated panels များကို 23°C (အပေါင်း သို့မဟုတ် အနှုတ် 2°C) နှင့် 50% (အပေါင်း သို့မဟုတ် အနှုတ် 5%) နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ (ISO 3270 အရ) တွင် အနည်းဆုံး 16 နာရီကြာအောင် အေးစက်ထားသည်။ စမ်းသပ်မှုအကန့်များကို အေးစက်ခန်းမှဖယ်ရှားပြီးနောက် စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်သည်။ အခြောက်ခံခြင်း (သို့မဟုတ် မီးဖိုအခြောက်ခံခြင်း) နှင့် အိုမင်းချိန်နှင့် အခြေအနေများကို ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသော သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာတွင် ပါဝင်သည့်ပါတီများမှ သဘောတူညီထားခြင်းဖြစ်သည်။ လက်ဗွေရာများနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်သည့် နည်းလမ်းဖြင့် အုပ်ထားသော အကန့်များကို သိမ်းဆည်းပြီး ကိုင်တွယ်သင့်သည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လက်ဗွေရာများ၊ ဖုန်မှုန့်များ၊ သို့မဟုတ် အခြားညစ်ညမ်းမှုများသည် တိကျမှု နည်းပါးစေသည်။
ISO 2808 တွင်ဖော်ပြထားသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများထဲမှတစ်ခုအသုံးပြု၍အခြောက်ခံအလွှာအထူကို micron ဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။ ခြောက်သွေ့သောဖလင်အထူကိုထုတ်လုပ်သူမှဆုံးဖြတ်သည်သို့မဟုတ်ပါဝင်ပတ်သက်သူများအကြားသဘောတူညီချက်ပြီးနောက်စမ်းသပ်အစီရင်ခံစာတွင်ထည့်သွင်းထားသည်။
စမ်းသပ်မှုများကို အပူချိန် 23 ဒီဂရီ အပေါင်း/အနှုတ် 2 ဒီဂရီနှင့် နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ 50 ရာခိုင်နှုန်း အပေါင်း/အနှုတ် 5 ရာခိုင်နှုန်းတွင် ပြုလုပ်သည်။
စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်ပါသည်။
သတ်မှတ်ထားသော ဝန်တစ်ခုတည်းအတွက် လုပ်ထုံးလုပ်နည်း (pass/fail test)- အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို စမ်းသပ်မှု အကန့်နှစ်ခုတစ်ခုစီတွင် သုံးကြိမ်ပြုလုပ်သည်။ စမ်းသပ်မှုခြောက်ခုအနက်မှ သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်မစိမ့်ဝင်ပါက ရလဒ်ကို "pass" အဖြစ် အစီရင်ခံပါသည်။ စမ်းသပ်မှုခြောက်ခုအနက် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အလွှာသည် သတ်မှတ်ထားသည့် ကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်၍ ဖောက်ထွင်းဝင်ရောက်ပါက ရလဒ်သည် "ပျက်ကွက်" ဟု ဖော်ပြသည်။
ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုဖြစ်စေမည့် အနိမ့်ဆုံးဝန်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် လုပ်ထုံးလုပ်နည်း- အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် အပေါ်ယံလွှာ၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုဖြစ်စေရန် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် အနည်းငယ်နိမ့်သောဝန်ဖြင့် စတင်သည်။ အပ်ပေါ်ရှိဝန်အား သင့်လျော်သောအတိုးအလျှော့ဖြင့် အပေါ်ယံအလွှာများ စိမ့်ဝင်သည်အထိ တဖြည်းဖြည်း တိုးလာပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသောအတိုင်းအတာအထိ အပ်မှ အပေါ်ယံသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည့် အနိမ့်ဆုံးဝန်ကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို နောက်ထပ် အကန့်နှစ်ခုတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်သည်။ ဆုံးဖြတ်ချက်သုံးခု၏ အနိမ့်ဆုံးရလဒ်ကို နယူတန်တွင် ဖော်ပြသည်။
EN 15818-1 စံနှုန်းသည် အောက်ပါအကြောင်းများကြောင့် အရေးကြီးသည်ဟု ယူဆပါသည်။
အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ ဤစံနှုန်းသည် သုတ်ဆေးများနှင့် အရောင်တင်ဆီများ၏ အရည်အသွေး၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို သေချာစေရန်၊ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အပေါ်ယံအလွှာလုပ်ငန်းတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ထို့ကြောင့် ISO 1518 စံနှုန်းသည် သုတ်ဆေးနှင့် အရောင်တင်ဆီများ၏ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ခိုင်မာပြီး စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော နည်းလမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် အပေါ်ယံလုပ်ငန်းတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အဆက်မပြတ်နှင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော loading ချဉ်းကပ်မှုများကို ပေးဆောင်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထပ်တလဲလဲရနိုင်သော ရလဒ်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။
နှစ်ပေါင်းများစွာ ဝန်ဆောင်မှုများ ပေးဆောင်လျက်ရှိပြီး သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာဆိုင်ရာ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများကို စေ့စေ့စပ်စပ် လိုက်နာဆောင်ရွက်ခဲ့သည့် ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ကဏ္ဍအားလုံးရှိ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ကျယ်ပြန့်သောနယ်ပယ်အစုံတွင် စမ်းသပ်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းများ လုပ်ဆောင်ရန် အတွေ့အကြုံရှိ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များအဖွဲ့နှင့် ကျယ်ပြန့်သော အခြေခံအဆောက်အဦများကို ခန့်အပ်ထားသည်။ ဤအခြေအနေတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် "EN 1518-1 ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် အရောင်တင်ဆီများ - ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း - အပိုင်း 1- စဉ်ဆက်မပြတ် တင်ခြင်းနည်းလမ်း" နှင့်အညီ စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးပါသည်။
ရက်ချိန်းယူရန်၊ အသေးစိတ်အချက်အလက်ရယူရန်သို့မဟုတ်အကဲဖြတ်ရန်တောင်းဆိုရန်ကျွန်ုပ်တို့၏ပုံစံကိုဖြည့်ရန်ကျွန်ုပ်တို့အားသင်တောင်းဆိုနိုင်သည်။
