ISO 294 ပလတ်စတစ်များ - သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ စမ်းသပ်နမူနာများကို ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချက်များစွာသည် ပုံသွင်းထားသော စမ်းသပ်နမူနာများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို လွှမ်းမိုးပြီး အကျိုးဆက်အနေဖြင့် နမူနာများကို စမ်းသပ်နည်းလမ်းတစ်ခုတွင် အသုံးပြုသောအခါ ရရှိသော တိုင်းတာမှုတန်ဖိုးများ။ ထိုနမူနာများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် နမူနာများကို ပြင်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေအနေများပေါ်တွင် အလွန်မူတည်ပါသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏သော့ချက်ပါရာမီတာတစ်ခုစီကို တိကျစွာသတ်မှတ်ခြင်းသည် မျိုးပွားနိုင်သောနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို သတ်မှတ်သည့်အခါ၊ ဆုံးဖြတ်ရမည့် ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် ဤအခြေအနေများ၏ အလားအလာရှိသော သက်ရောက်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။

သာမိုပလတ်စတစ်များသည် ပုံဆောင်ခဲများ၏ ပုံဆောင်ခဲများ (ပုံဆောင်ခဲများနှင့် semicrystalline ပိုလီမာများအတွက်)၊ အဆင့်ပုံသဏ္ဍာန် (ကွဲပြားသော သာမိုပလတ်စတစ်များအတွက်) နှင့် အမျှင်တိုများကဲ့သို့သော anisotropic fillers များကြောင့် မော်လီကျူးပုံစံကွဲပြားသည်။ ပုံသွင်းစမ်းသပ်နမူနာများတွင် ကျန်ရှိသော (အေးခဲထားသော) ဖိစီးမှုများ၊ ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ပိုလီမာ၏ အပူပိုင်းကျဆင်းခြင်းသည် ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေပါသည်။ တိုင်းတာထားသော ဂုဏ်သတ္တိများ၏ ကိန်းဂဏာန်းတန်ဖိုးများ ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချရန် ဤအချက်တစ်ခုစီကို ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ ဖော်ပြထားသော ISO မှိုများအားလုံးကို လက်ရှိဆေးထိုးပုံသွင်းကိရိယာများတွင် တပ်ဆင်ရန်နှင့် လဲလှယ်နိုင်သော ကွက်လပ်ပြားများ တပ်ဆင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

International Organization for Standardization (ISO) မှ တီထွင်ထားသော “ISO 294 ပလတ်စတစ်များ - သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ စမ်းသပ်နမူနာများကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း” စံသတ်မှတ်ချက်တွင် တူညီသောခေါင်းစဉ်အောက်တွင် ထုတ်ဝေထားသော အောက်ပါ ကဏ္ဍခွဲများ ပါဝင်ပါသည်။

• ISO 294-1 အပိုင်း 1- ဘက်စုံသုံးနှင့် ကြိမ်လုံးစမ်းသပ်နမူနာများ၏ ယေဘူယျမူများနှင့် ပုံသွင်းခြင်း" သည် သာမိုပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းစမ်းသပ်မှုနမူနာများအတွက် လိုက်နာရမည့် ယေဘူယျအခြေခံမူများကို ဖော်ပြပါသည်။ ဤစံနှုန်းသည် နမူနာနှစ်မျိုး (အမျိုးအစား A1 နှင့် B1 အမျိုးအစားများဖြစ်ပြီး ISO 20753 တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း) မှိုသွင်းနိုင်သောအခြေအနေများအတွက် ကိုးကား၍ရနိုင်သောအချက်အလက်များကို ပြန်လည်ရယူရန်အတွက် အသုံးပြုရန်အတွက် မှိုပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ဤစံသတ်မှတ်ချက်၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကကျသော ဘောင်များကို တစ်သမတ်တည်းဖော်ပြရန်နှင့် ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို အစီရင်ခံရန်အတွက် တူညီသောအလေ့အကျင့်တစ်ခုကို ထူထောင်ရန်ဖြစ်သည်။ မျိုးပွားနိုင်သော စမ်းသပ်နမူနာများ ပြင်ဆင်မှုအတွက် လိုအပ်သော သီးခြားအခြေအနေများသည် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းတစ်ခုစီအတွက် ကွဲပြားပြီး သီးခြားပစ္စည်းအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်တွင် သတ်မှတ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် ပါဝင်ပတ်သက်သူများမှ သဘောတူညီထားနိုင်သည်။ acrylonitrile/butadiene/styrene (ABS)၊ styrene/butadiene (SB) နှင့် poly(methyl methacrylate) (PMMA) ဖြင့် မှိုဒီဇိုင်းသည် စမ်းသပ်နမူနာပြင်ဆင်မှု၏ မျိုးပွားနိုင်စွမ်းအတွက် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်ကြောင်း ပြသထားသည်။

• စံသတ်မှတ်ချက် "ISO 294-2 အပိုင်း 2- ဆန့်တန်းဘားများ" သည် အနည်းဆုံး 60 မီလီမီတာ x 10 မီလီမီတာ x 3 မီလီမီတာ (ISO 20753 ရှိ စမ်းသပ်နမူနာအမျိုးအစား CW11) ၏ အတိုင်းအတာ 60 မီလီမီတာ x 10 မီလီမီတာ x 3 မီလီမီတာ အမျိုးအစား С ISO မှိုအမျိုးအစား လေးပေါက်မှိုကို ဖော်ပြသည်။
• "ISO 294-3 အပိုင်း 3- သေးငယ်သောပြားများ" စံသည် 60 mm x 60 mm နှင့် အထူ 1 mm (type D1) သို့မဟုတ် 2 mm (type D2) အတွက် ဆေးထိုးခြင်းအတွက် မှိုနှစ်ခု (ISO မှိုအမျိုးအစား D1 နှင့် D2) ကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုသည်။ ဤမှိုများကို အမျိုးမျိုးသော စမ်းသပ်မှုများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် ဂဟေလိုင်းများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို စစ်ဆေးရန် မှိုများတွင် အပိုအစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။
• စံသတ်မှတ်ချက် "ISO 294-4 အပိုင်း 4- မှိုကျုံ့ခြင်းအား ဆုံးဖြတ်ခြင်း" သည် ဆေးထိုး-မှိုသွင်းထားသော သာမိုပလပ်စတစ်စမ်းသပ်နမူနာများ၏ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု ဦးတည်ရာဆီသို့ အပြိုင်နှင့် ထောင့်မှန်ကျုံ့နိုင်စေရန် ပုံသွင်းကျုံ့မှုနှင့် ပုံသွင်းပြီးနောက် ကျုံ့ခြင်းတို့ကို ဆုံးဖြတ်သည့်နည်းလမ်းကို ဖော်ပြထားပါသည်။ သာမိုဆက်တ်ကျုံ့ခြင်းကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ISO 2577 ကို ကြည့်ပါ။

ဤစံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော ပုံသွင်းကျုံ့ခြင်းသည် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု၏ သက်ရောက်မှုများကို မပါဝင်ပါ။ ၎င်းကို ပုံသွင်းပြီးနောက် ကျုံ့ခြင်းတွင် ပါဝင်ပြီး စုစုပေါင်းကျုံ့ခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။ မှိုတက်ပြီးနောက် ကျုံ့သွားခြင်းသည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူမှုကြောင့်သာ ဖြစ်သည့်အတွက် ISO 175 သည် အကျုံးဝင်ပါသည်။ ဤစံသတ်မှတ်ချက်တွင် သတ်မှတ်ထားသော ပုံသွင်းကျုံ့ခြင်းသည် ပုံစံခွက်အတွင်း ကိုင်ဆောင်ထားစဉ်အတွင်း အအေးခံပြားများ၏ ကန့်သတ်မထားသော ပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အခမဲ့ကျုံ့မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းကို ကန့်သတ်ထားသော ကျုံ့မှုမှန်သမျှ၏ အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးဟု သတ်မှတ်သည်။

• စံ "ISO 294-5 အပိုင်း 5- anisotropy စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်းအတွက် စံနမူနာများ ပြင်ဆင်ခြင်း" သည် 80 မီလီမီတာ x 120 မီလီမီတာ နှင့် နှစ်သက်ရာအရွယ်အစား 80 မီလီမီတာ x အနည်းဆုံး 90 မီလီမီတာ နှင့် နှစ်သက်ရာ ဒေတာစုဆောင်းမှုအတွက် နှစ်သက်ရာ 80 mm x 120 mm ရှိသော ပန်းကန်ပြားများ၏ အထူ 2 မီလီမီတာနှင့် နှစ်သက်ရာ အချက်အထူ 2 မီလီမီတာ နှင့် အချက်ပေါင်းများစွာ စုဆောင်းမှုအတွက် စံနမူနာများကို ဖော်ပြသည်။

ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကို အနည်းငယ်သာ အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိသော အမြင့်ဆုံး anisotropic ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတိုင်း၊ နှစ်ပေါက်မှိုကို ရည်ရွယ်သည်။ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းအတွက်၊ ၎င်းသည် ဆန့်နိုင်အား ဂုဏ်သတ္တိအပေါ် အပေါ်နှင့် အောက် ကန့်သတ်ချက်များ ပေးသည်။ မှိုဖြည့်နှုန်းနှင့် anisotropy အပိုင်း ဂျီသြမေတြီ၏ လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် ပန်းကန်ပြားအထူကို တိကျသော အစိတ်အပိုင်းအထူနှင့် ကိုက်ညီခြင်းသည် သင့်လျော်သောစံနှုန်းမဟုတ်ပေ။ ပစ္စည်းများ၏ anisotropy ကိုစစ်ဆေးခြင်းသည် အဆုံးစွန်အသုံးပြုမှုများအတွက် မှိုဒီဇိုင်းကို လမ်းညွှန်ရန် ရည်ရွယ်သည့် အထူးပြုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် မရည်ရွယ်ပါ။

သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ သွန်းသောပိုလီမာစီးဆင်းမှုသည် ဖိုက်ဘာမှန် သို့မဟုတ် ပိုလီမာကွင်းဆက်များကဲ့သို့ အဖြည့်ခံများ၏ တိမ်းညွှတ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး anisotropic အပြုအမူကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဤစံနှုန်း၏ရည်ရွယ်ချက်များအတွက်၊ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို မှိုဖွင့်ခြင်းမှ မှိုပေါက်၏အဝေးဆုံးအဆုံးအထိ ဦးတည်ချက်အဖြစ် သတ်မှတ်ပြီး ဖြတ်ကျော်လမ်းကြောင်းကို စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းနှင့် ထောင့်မှန်အတိုင်း သတ်မှတ်သည်။ Type F မှိုသည် သာမိုပလတ်စတစ်များ၏ ကျုံ့သွားမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် Type D ပုံစံကို အစားထိုးရန် ရည်ရွယ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။

ISO 294 စံနှုန်းသည် အောက်ပါအကြောင်းပြချက်များအတွက် အရေးကြီးသည်-

• စမ်းသပ်နမူနာများ၏ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်း- ဤစံသတ်မှတ်ချက်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုများအတွက် အသုံးပြုသည့် ပုံသွင်းအခြေအနေများ၊ အတိုင်းအတာများနှင့် ဒီဇိုင်းများကို သတ်မှတ်သည် (ထို့အပြင် ဆန့်နိုင်အားနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ကဲ့သို့သော)။ ၎င်းသည် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ကမောက်ကမဖြစ်စေနိုင်သော နမူနာပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှ ထွက်ပေါ်လာသော ကွဲပြားမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
• ရလဒ်များ၏ ပြန်ပွားနိုင်မှု- ဤစံနှုန်းသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ မတူညီသော ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် ပြုလုပ်ခဲ့သည့် စမ်းသပ်မှုတွင် တူညီသောပစ္စည်းသည် အလားတူပြုမူကြောင်း သေချာစေမည့် စမ်းသပ်နမူနာများကို မည်ကဲ့သို့ စံသတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် ပစ္စည်းနှိုင်းယှဉ်မှုများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
• Materials characterization ပံ့ပိုးမှု- ထုတ်လုပ်သူနှင့် သုတေသီများသည် တူညီသောအခြေအနေများအောက်တွင် ပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် နမူနာများကို ပြင်ဆင်ရန် ဤစံနှုန်းကို အသုံးပြုပါသည်။ တူညီသောအခြေအနေများအောက်တွင် မတူညီသော ပိုလီမာများကို နှိုင်းယှဉ်ရန် လိုအပ်သည့် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးပါသည်။
• စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် လိုက်နာခြင်း- စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာ (မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ) ဘေးကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ISO စံနှုန်းများနှင့် စမ်းသပ်ရန် ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။
• ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာကုန်သွယ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်- ဤစံနှုန်းသည် နိုင်ငံတကာသဟဇာတဖြစ်မှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး နယ်စပ်ဖြတ်ကျော်ထုတ်လုပ်သူများနှင့် သုံးစွဲသူများသည် ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ထပ်ခါတလဲလဲ စမ်းသပ်ရန်မလိုအပ်ဘဲ ယုံကြည်စိတ်ချနိုင်စေပါသည်။

စမ်းသပ်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို နယ်ပယ်အသီးသီးမှ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများကို နှစ်ပေါင်းများစွာ ပံ့ပိုးပေးနေသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာဆိုင်ရာ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာတိုးတက်မှုများကို အနီးကပ်လိုက်လျှောက်ပြီး ၎င်းတို့ကို အဆက်မပြတ်တိုးတက်နေသော ဝန်ထမ်းအင်အားဖြင့် ကြွားလုံးထုတ်ထားပါသည်။ ဤအခြေအနေတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် "ISO 294 ပလတ်စတစ်များ - သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ စမ်းသပ်နမူနာများကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း" စံနှင့်အညီ စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးပါသည်။