SES N 3122 ပျော့ပျောင်းသောသံသွန်းလောင်းခြင်း

Suzuki Motor Corporation မှ သံသွန်းနှင့် သံအခြေခံပစ္စည်းများအတွက် စံနှုန်းများ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် တီထွင်ခဲ့သော “SES N 3122 Ductile Cast Iron” စံနှုန်းသည် မော်တော်ကားအသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသော ductile iron (nodular cast iron) အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပြထားသည်။

မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် ductile cast iron ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်လုပ်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ဤပစ္စည်း၏ အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အောက်ပါဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သည့်အခါ အင်ဂျင်နီယာများသည် ductile iron ကို နှစ်သက်ကြသည်။

• မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိနှင့်ခိုင်ခံ့မှု
• မောပန်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း။
• တုန်ခါမှုနှင့် တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူနိုင်စွမ်း။
• ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ပုံသွင်းခြင်း။

မီးခိုးရောင်သွန်းသံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ductile သံသည် ဒိုင်းနမစ်ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သက်ရောက်မှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အောက်ပါအဆင့်များကို လိုက်နာသည်။

• သံအရည်ကျိုခြင်း- ဝက်သံနှင့် သံမဏိအပိုင်းအစများကို မီးဖို၌ အရည်ကျိုသည်။
• အဖုအထစ်များဖြစ်ပေါ်စေခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- မဂ္ဂနီဆီယမ်ကို ထည့်သွင်းပြီး ဂရပ်ဖိုက်ကို လုံးဝိုင်းပုံ အဖုအထစ်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။
• မှိုများထဲသို့ ပုံသွင်းခြင်း- သဲပုံသွင်းခြင်းသည် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
• အစိုင်အခဲဖြစ်ခြင်း: ပျော့ပြောင်းနိုင်သော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခု ဖွဲ့စည်းသည်။
• အပူပေးကုသမှု (လိုအပ်ပါက): ဤကုသမှုသည် ခွန်အား၊ တောင့်တင်းမှု သို့မဟုတ် ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကို တိုးစေသည်။

Ductile iron ကို ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးဖြစ်စေသော နှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်-

• ကိုယ်ထည်နှင့် ဆိုင်းထိန်းစနစ်-
• စတီယာရင် လက်ချောင်းများ
• ထိန်းချုပ်လီဗာများ
• ဘီးလုံးများ
• အင်ဂျင်ပါဝါ:
• လက်ကိုင်များ
• ကမ်ရှပ်များ
• ဒစ်ဖရில் ...
• မောင်းနှင်လိုင်း:
• ဝင်ရိုးအိမ်များ
• ဂီယာအိမ်များ
• အင်ဂျင် အစိတ်အပိုင်းများ-
• အိတ်ဇောပိုက်များ (အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အမျိုးအစားများ)

Ductile iron casting ကို အောက်ပါအကြောင်းပြချက်များအတွက် အသုံးပြုပါသည်။

• ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုမြင့်မားခြင်း- သံမဏိကဲ့သို့ ခိုင်ခံ့သော်လည်း ပုံသွင်းရလွယ်ကူသည်။ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးအောက်တွင် အလွယ်တကူ ကွဲအက်ခြင်းမရှိပါ။
• အလွန်ကောင်းမွန်သော မောပန်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ၊ ခရက်ရှ်ရှပ်စ်) အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
• ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု- ဂီယာများနှင့် ရွေ့လျားနေသော မျက်နှာပြင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
• ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု- သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်။ အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန်နီးပါး ရရှိသောကြောင့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန် မလိုအပ်ပါ။

အခြေခံအားဖြင့် Suzuki SES N 3122 စံနှုန်းသည် အောက်ပါတို့ကို ပံ့ပိုးပေးသည်-

• မှန်ကန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (ဆွဲဆန့်အား၊ ဆန့်ထွက်မှု)
• သင့်လျော်သော ဂရပ်ဖိုက် အဖုအထစ်များ
• အနည်းဆုံး ပုံသွင်းချို့ယွင်းချက်များ (porosity၊ shrinkage)
• ယုံကြည်စိတ်ချရသော အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ

ဤစံနှုန်းတွင်ဖော်ပြထားသော ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

• ဆန့စမ်းသပ်မှု
• Microstructure ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
• မာကျောသောစမ်းသပ်မှု
• အာထရာဆောင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း

ductile cast iron ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ အင်ဂျင်နီယာများသည် အောက်ပါတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-

• နံရံအထူ တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်း (အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်)
• ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု နေရာများ (ချောမွေ့သော အသွင်ကူးပြောင်းမှုများ လိုအပ်သည်)
• လုပ်ငန်းစဉ် အနားသတ်များ
• အပူကုသမှုပုံပျက်ခြင်း

ductile cast iron ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော crankshaft တစ်ခု၊

• ၎င်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ စက်ဝန်းဝန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
• ၎င်းသည် သံမဏိထက် တုန်ခါမှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စုပ်ယူနိုင်သည်။
• ၎င်းသည် တက်တူးအစားထိုးပစ္စည်းများထက် စျေးသက်သာသည်။
• ၎င်းသည် ကြံ့ခိုင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနေဆဲဖြစ်သည်။

အဆုံးသတ်အနေနဲ့ ductile iron casting ကို မော်တော်ကားထုတ်လုပ်မှုမှာ အောက်ပါရည်ရွယ်ချက်တွေအတွက် အသုံးပြုပါတယ်။

• ခိုင်ခံ့၊ တာရှည်ခံ၊ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်။
• ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချရန်။
• မောပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် သက်ရောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
• SES N 3122 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများမှတစ်ဆင့် အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိစေရန် သေချာစေခြင်း။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ductile iron (graphite iron) သည် graphite သည် အလွှာများအစား အဖုအထစ်များအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည့် သွန်းသံအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းက အောက်ပါဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသည်။

• ပိုမိုမြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် ကြံ့ခိုင်မှု
• မောပန်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း။
• မီးခိုးရောင်သွန်းသံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံသွင်းနိုင်စွမ်း ပိုကောင်းသည်။

SES N 3122 စံနှုန်းတွင် အောက်ပါတို့ကို ယေဘုယျအားဖြင့် လွှမ်းခြုံထားလေ့ရှိသည်-

• ပုံသွင်းနိုင်သောသံ (FCD အမျိုးအစားများ) အတွက် ပစ္စည်းအဆင့်များ
• စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ
• ဆန့အစွမ်းသတ္တိ
• အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိ
• elongated
• သတ္တုပုံသွင်းခြင်း အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ
• အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် တည်ဆောက်ပုံ (အဖုအထစ်၊ ဂရပ်ဖိုက်ပုံသဏ္ဍာန်)
• အမှားအယွင်း ကန့်သတ်ချက်များ (porosity၊ inclusions)
• အပူကုသမှုအခြေအနေများ
• စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ

ဤစံနှုန်းသည် အောက်ပါစံနှုန်းများနှင့် အနီးကပ်ဆက်စပ်နေပါသည်။

• SES N 3121 မီးခိုးရောင်သွန်းသံ
• SES N 3123 Vermicular (ဖိသိပ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်) သွန်းသံ

Ductile cast iron ကို ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပုံသွင်းနိုင်စွမ်း လိုအပ်သော မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးများပါသည်-

• လက်ကိုင်များ
• စတီယာရင် လက်ချောင်းများ
• ကွဲပြားသော အိမ်ရာများ
• ဆိုင်းထိန်းစနစ် အစိတ်အပိုင်းများ
• ဂီယာအိမ်များ

ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အောက်ပါအားသာချက်များမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိသည်-

• မြင့်မားသော ဝန်ခံနိုင်ရည်
• ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်။
• ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ပုံသွင်းခြင်း။

ductile cast iron ၏ ပုံမှန်ဂုဏ်သတ္တိများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

• အမျိုးအစား ၆၀၀-၃: ဆွဲဆန့်နိုင်အား ၆၀၀ MPa ခန့်။ ဆန့်ထွက်မှု ၃ ရာခိုင်နှုန်း။
• အမျိုးအစား ၆၀၀-၃: ဆွဲဆန့်နိုင်အား ၆၀၀ MPa ခန့်။ ဆန့်ထွက်မှု ၃ ရာခိုင်နှုန်း။
• အမျိုးအစား ၆၀၀-၃: ဆွဲဆန့်နိုင်အား ၆၀၀ MPa ခန့်။ ဆန့်ထွက်မှု ၃ ရာခိုင်နှုန်း။

၎င်းသည် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုနိမ့်ခြင်းအကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို ဆိုလိုသည်။

SES N 3122 စံနှုန်းကို ယာဉ်များတွင်အသုံးပြုသော ductile iron အစိတ်အပိုင်းများသည် ဘေးကင်းလုံခြုံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရကာ တသမတ်တည်းရှိကြောင်း သေချာစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ အထူးသဖြင့် ဤအစိတ်အပိုင်းများစွာသည် ယာဉ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းရေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤစံနှုန်းကို အောက်ပါအကြောင်းပြချက်များကြောင့် အရေးကြီးသည်ဟု ယူဆပါသည်-

• ၎င်းသည် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို သေချာစေသည်- Ductile iron ကို အောက်ပါ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်-
• လက်ကိုင်များ
• စတီယာရင် လက်ချောင်းများ
• ဆိုင်းထိန်းစနစ်

ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသော ဝန်၊ ထိခိုက်မှု နှင့် မောပန်းမှု သံသရာများကို ခံရလေ့ရှိသည်။ ဤတင်းကျပ်သော စံနှုန်းမရှိပါက ပစ္စည်းအရည်အသွေး ကွဲပြားမှုများသည် အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်-

• အက်ကြောင်း
• ရုတ်တရက် ပြတ်တောက်ခြင်း
• ကပ်ဘေးဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှု။
• ၎င်းသည် တသမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို အာမခံသည်- ဤစံနှုန်းတွင် အောက်ပါတို့ကို သတ်မှတ်သည်-
• ဆန့်နိုင်အား
• စွမ်းအားကိုဖြည့်ပေးပါ
• elongated
• ခိုင်မာသော
• ၎င်းသည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော သံထည်အတွက် အရေးကြီးသော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော သံထည်၏ အရေးကြီးဆုံး ဝိသေသလက္ခဏာမှာ ဂရပ်ဖိုက် အဖုများဖြစ်သည်။ ဤစံနှုန်းသည် သင့်လျော်သော အဖုများနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော မက်ထရစ်ဖွဲ့စည်းပုံကို သေချာစေသည်။ အဖုအားနည်းခြင်းသည် ကြွပ်ဆတ်သော အပြုအမူကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများတွင် အန္တရာယ်ရှိသည်။
• ၎င်းသည် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများကို သတ်မှတ်သည်- ဤစံနှုန်းသည် အောက်ပါတို့ကို လိုအပ်သည်-
• ဆန့စမ်းသပ်မှု
• မာကျောသောစမ်းသပ်မှု
• သတ္တုဗေဒ (အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ) ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
• ပျက်စီးမှုမဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်း (ဥပမာ၊ အာထရာဆောင်း၊ ဓာတ်မှန်)
• ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို စံသတ်မှတ်သည်- အောက်ပါတို့ကို သတ်မှတ်ပေးသည်-
• သွန်းလုပ်နည်းများ
• အပူကုသမှုအခြေအနေများ
• အရည်အသွေးလက်ခံမှုစံနှုန်းများ

၎င်းက ထုတ်လုပ်မှု ကွဲပြားမှုနှင့် ပေးသွင်းသူများအကြား ကွာခြားချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

• ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု- ဤစံနှုန်းသည် ISO 1083၊ EN 1563 နှင့် ASTM A536 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ၎င်းက အောက်ပါတို့ကို သေချာစေသည်-
• ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အရင်းအမြစ်အသုံးပြုမှု
• ပိုမိုလွယ်ကူသော ပေးသွင်းသူရွေးချယ်မှု
• တသမတ်တည်းရှိသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အလေ့အကျင့်များ

အဆုံးသတ်အနေနဲ့ Suzuki SES N 3122 စံနှုန်းက ယာဉ်တွေမှာအသုံးပြုတဲ့ ductile cast iron castings တွေဟာ အောက်ပါလိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံပါတယ်။

• တင်းကျပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်။
• ပေးသွင်းသူများအကြား အရည်အသွေး တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းခြင်း။
• ဘေးကင်းသော၊ တာရှည်ခံသော နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အစိတ်အပိုင်းများ ပံ့ပိုးပေးရန်။

နှစ်ပေါင်းများစွာ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ၎င်း၏ အရည်အချင်းပြည့်ဝပြီး အတွေ့အကြုံရှိသော ဝန်ထမ်းများနှင့်အတူ ၎င်း၏ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း၊ ၎င်းတို့လိုအပ်သော အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ တည်ထောင်ခြင်း၊ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့တွင် ၎င်းတို့အား ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။ ဤမူဘောင်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် SES N 3122 စံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီသော စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။