FN-QB-049 ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများ - DV စမ်းသပ်မှုအကြမ်းဖျင်း

FN-QB-049 ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများ - DV စမ်းသပ်မှုအကြမ်းဖျင်း

“FN-QB-049 ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများ - DV စမ်းသပ်မှုအကြမ်းဖျင်း” စံနှုန်းသည် Farasis Energy (Ganzhou) မှ အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဝေါဟာရ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် စမ်းသပ်နည်းလမ်းများကို ဖော်ပြထားသည်။ ဤစံနှုန်းသည် Farasis Energy (Ganzhou) မှ ထုတ်လုပ်သော လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်း ပါဝါဘက်ထရီမော်ဂျူးများနှင့် ဘက်ထရီထုပ်များတွင် အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများ (ကုန်ကြမ်းများနှင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များအပါအဝင်) အတွက် အကျုံးဝင်ပါသည်။

FN-QB-049 ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများ - DV စမ်းသပ်မှုအကြမ်းဖျင်း

ဤစံနှုန်း၏ရည်ရွယ်ချက်များအတွက်၊ အောက်ပါအဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များ သက်ရောက်သည်-

  • ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ- ပလတ်စတစ်များကို အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်၊ အောက်ဆီဂျင်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အခြားအော်ဂဲနစ် သို့မဟုတ် အင်အော်ဂဲနစ် ဒြပ်စင်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် အစိုင်အခဲဖြစ်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်နေသော အရည်အခြေအနေတွင် ရှိနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို အရည်ပျော်အောင် အပူပေးနိုင်ခြင်း၊ စီးဆင်းစေရန် ဖိအားပေးခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်အောင် အအေးခံခြင်းဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။
  • ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၊ ထုတ်ယူပုံသွင်းခြင်း၊ ကယ်လိုရီဒါရိုက်ခြင်းပုံသွင်းခြင်း၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ သာမိုဖောင်လုပ်ခြင်းနှင့် ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းအပါအဝင် ပြုပြင်မှုနည်းစနစ်များစွာရှိပါသည်။ ၎င်းတို့ထဲတွင် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ အခန်းထဲသို့ အမှုန့် သို့မဟုတ် အမှုန့်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများထည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းများကို အပူပေးပြီး အရည်ပျော်စေပြီး ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ ဝက်အူ သို့မဟုတ် ပစ္စတင်၏ တွန်းကန်မှုအောက်တွင် ၎င်းတို့သည် မှိုနှုတ်သီးနှင့် အစာကျွေးစနစ်မှတစ်ဆင့် မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး မာကျောပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်လာသည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသောအချက်များတွင် ထိုးသွင်းဖိအား၊ ထိုးသွင်းချိန်နှင့် ထိုးသွင်းအပူချိန်တို့ ပါဝင်သည်။ ဤစံနှုန်းသည် အဓိကအားဖြင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်ကုန်များအတွက် သက်ဆိုင်ပြီး အခြားလုပ်ငန်းစဉ်ထုတ်ကုန်များကို ကိုးကားချက်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အခြားနည်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါက၊ နမူနာများကို အခန်းအပူချိန် ၂၃ ဒီဂရီ +/-၂ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်း +/-၅ ရာခိုင်နှုန်းတွင် ၂၄ နာရီကြာ သိမ်းဆည်းထားမည်ဆိုပါက စမ်းသပ်မှုနှင့် တိုင်းတာမှုအားလုံးကို GB/T 2421.1 စံနှုန်းနှင့်အညီ ဆောင်ရွက်ရမည်။

ဤစံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော အဓိက စမ်းသပ်နည်းများမှာ-

  • မီးလျှံတားဆီးစမ်းသပ်မှု
  • ဖြတ်တောက်ခြင်း torque/tensile strength စမ်းသပ်မှု (fasteners)
  • တပ်ဆင်မှု torque စမ်းသပ်မှု (ချိတ်ကိရိယာများ)
  • ဖလင်အထူစမ်းသပ်မှု (အပေါ်ယံလွှာ)
  • ဖြတ်၍ စမ်းသပ်မှု (အပေါ်ယံလွှာ)
  • သန့်ရှင်းရေးစမ်းသပ်မှု (ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများ)
  • အပူချိန်မြင့်တက်မှုစမ်းသပ်မှု (ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများ)
  • ကြားနေဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှု (သတ္တုပစ္စည်းများဖြင့်)
  • လျှပ်ကာစွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှု
  • အစွမ်းသတ္တိစွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှု
  • အပူချိန် မြင့်မားသော စိုထိုင်းဆ တည်ငြိမ်မှု စမ်းသပ်ခြင်း
  • အပူချိန်တုန်ခါမှုစမ်းသပ်မှု
  • အပူချိန်မြင့်မားသော စိုထိုင်းဆမြင့်မားသော အိုမင်းမှုစမ်းသပ်မှု
  • အပူချိန်မြင့်-နိမ့် စက်ဘီးစီးခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း

ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းအတည်ပြုချက်စမ်းသပ်မှုများ (DV စမ်းသပ်မှုများ) သည် မော်တော်ကားထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုအပြည့်အဝခွင့်ပြုချက်မရမီ ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များ၊ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ၊ ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် တာရှည်ခံမှုမျှော်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို အတည်ပြုပါသည်။

ဒီဇိုင်းအတည်ပြုချက်စမ်းသပ်မှုများသည် ပုံစံငယ်များ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုမတိုင်မီ အစိတ်အပိုင်းများသည် တုပထားသော သို့မဟုတ် လက်တွေ့အခြေအနေများအောက်တွင် စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေရန် အာရုံစိုက်ပါသည်။

ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများဆိုသည်မှာ ဘမ်ပါ၊ အနားကွပ်အပိုင်းအစများ၊ အိမ်ရာများ၊ ကွင်းခတ်များ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းပြားများကဲ့သို့သော ပိုလီမာများ (ဥပမာ polypropylene၊ ABS၊ polycarbonate) မှ ပြုလုပ်ထားသော၊ ပုံသွင်းထားသော သို့မဟုတ် ပုံသွင်းထားသော သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများဆိုသည်မှာ ပလတ်စတစ်များကို သတ္တုထည့်သွင်းမှုများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ အမြှုပ်များ၊ ကော်များ သို့မဟုတ် အထည်အလိပ်များ (ဥပမာ၊ မျက်နှာပြင်များထည့်သွင်းထားသော တူရိယာပြားများ၊ ဝါယာကြိုးများပါရှိသော တံခါးမော်ဂျူးများ သို့မဟုတ် ထိုင်ခုံဖွဲ့စည်းပုံများ) ကဲ့သို့သော အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော စုစည်းမှုများဖြစ်သည်။

၎င်းတို့သည် ယာဉ်အတွင်းပိုင်း၊ အပြင်ပိုင်းနှင့် ကားအဖုံးအောက် အသုံးချမှုများတွင် အဖြစ်များပြီး ပေါ့ပါးသောပလတ်စတစ်များသည် အလေးချိန်လျှော့ချရန်၊ လောင်စာဆီသုံးစွဲမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဆန်းသစ်သောဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးရန် ကူညီပေးပါသည်။

ဤစမ်းသပ်မှုများက အစိတ်အပိုင်းများသည် အောက်ပါတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်-

  • စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုများ (ဥပမာ၊ ထိခိုက်မှု၊ တုန်ခါမှု)။
  • ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ (ဥပမာ- အပူ၊ အအေး၊ စိုထိုင်းဆ၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှု)။
  • ဓာတုပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ အရည်များ၊ သန့်စင်ဆေးရည်များ) နှင့် ထိတွေ့ခြင်း။
  • ဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များ (ဥပမာ၊ မီးလောင်လွယ်မှု၊ အိမ်တွင်းအသုံးပြုရန်အတွက် ထုတ်လွှတ်မှုနည်းခြင်း)။
  • ယာဉ်၏သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း။

ဤစမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် မူရင်းပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပေးသွင်းသူများအတွက် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီရန်နှင့် ပြန်လည်သိမ်းဆည်းမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဤအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဖြစ်များသော အတည်ပြုစစ်ဆေးမှုများကို ပုံမှန်အားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော စာရွက်စာတမ်းများတွင် သတ်မှတ်ထားသော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ (ASTM၊ ISO၊ SAE ကဲ့သို့) နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ပုံမှန်အမျိုးအစားများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

  • စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ- ဆွဲဆန့်နိုင်အား၊ ကွေးညွှတ်နိုင်သောဂုဏ်သတ္တိများ၊ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် (Izod/Charpy)၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုများ။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ တာရှည်ခံမှု၊ ပျော့ပြောင်းနိုင်မှုနှင့် ကျိုးပဲ့မှုခံနိုင်ရည်တို့ကို အကဲဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။
  • ပတ်ဝန်းကျင်/ကြာရှည်ခံမှု- အပူလည်ပတ်မှု၊ စိုထိုင်းဆ၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်/ရာသီဥတုထိတွေ့မှု (xenon arc)၊ အရှိန်မြှင့်အိုမင်းမှုစမ်းသပ်မှုများ။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အလွန်အမင်းအပူချိန်၊ နေရောင်ခြည်နှင့် စိုထိုင်းဆကို တုပရန်ဖြစ်သည်။
  • ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှု- အရည်များ (ဆီများ၊ လောင်စာများ၊ သန့်စင်ဆေးရည်များ) နှင့်ထိတွေ့မှုပါဝင်သည့် စမ်းသပ်မှုများ။ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ရောင်ရမ်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြစ်သည်။
  • မီးလောင်လွယ်မှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုများ (အထူးသဖြင့် အိမ်တွင်း)- လောင်ကျွမ်းနှုန်း၊ ပျံ့လွင့်လွယ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ/ဆေးလိပ်သောက်ခြင်း၊ အနံ့စစ်ဆေးမှုများ။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဘေးကင်းရေးနှင့် ကားအတွင်းလေထုညစ်ညမ်းမှုအဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်သည်။
  • အတိုင်းအတာနှင့် အသွင်အပြင်- အသက်အရွယ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ အရောင်မှိန်ခြင်းနှင့် ခြစ်ရာဒဏ်ခံနိုင်မှု စမ်းသပ်မှုများ။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှု၊ အသွင်အပြင်နှင့် အလှအပကို ထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်သည်။
  • လုပ်ဆောင်ချက် (ပေါင်းစပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်): တပ်ဆင်မှု တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု၊ တကျွီကျွီမြည်သံနှင့် တဂျွတ်ဂျွတ်မြည်သံ၊ လျှပ်စစ်/စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှုစမ်းသပ်မှုများ။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ စနစ်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန်ဖြစ်သည်။

ဤစမ်းသပ်မှုများကို ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော နမူနာများတွင် ပြုလုပ်သည်။ ရလဒ်များကို အတည်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထည့်သွင်းထားပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ပြင်ပဓာတ်ခွဲခန်းများမှ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

နှစ်ပေါင်းများစွာ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ၎င်း၏ အရည်အချင်းပြည့်ဝပြီး အတွေ့အကြုံရှိသော ဝန်ထမ်းများနှင့်အတူ ၎င်း၏ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း၊ ၎င်းတို့လိုအပ်သော အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ တည်ထောင်ခြင်း၊ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့တွင် ၎င်းတို့အား ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။ ဤမူဘောင်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် “FN-QB-049 ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများ - DV စမ်းသပ်လမ်းညွှန်ချက်များ” စံနှုန်းနှင့်အညီ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသို့ စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။

WhatsApp ကို