ISO 2039-1 ပလတ်စတစ်များ - မာကျောမှုဆုံးဖြတ်ခြင်း - အပိုင်း ၁: ဘောလုံးချိုင့်ဝင်ခြင်းနည်းလမ်း

ISO 2039-1 ပလတ်စတစ်များ - မာကျောမှုဆုံးဖြတ်ခြင်း - အပိုင်း ၁: ဘောလုံးချိုင့်ဝင်ခြင်းနည်းလမ်း

အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရေးအဖွဲ့အစည်း (ISO) မှထုတ်ဝေသော ISO 2039-1 ပလတ်စတစ်များ - မာကျောမှုဆုံးဖြတ်ခြင်း - အပိုင်း ၁: ဘောလုံးချိုင့်ဝင်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ဝန်တင်ထားသော ဘောလုံးချိုင့်ဝင်ခြင်းကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ပလတ်စတစ်နှင့် အီဘွန်နိုက်၏ မာကျောမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုကို ဖော်ပြသည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်ထားသော ဘောလုံးချိုင့်ဝင်ခြင်းမာကျောမှုသည် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် သတ်မှတ်ချက်များအရ လက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်ခြင်းအတွက် အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

ISO 2039-1 ပလတ်စတစ်များ - မာကျောမှုဆုံးဖြတ်ခြင်း - အပိုင်း ၁: ဘောလုံးချိုင့်ဝင်ခြင်းနည်းလမ်း

ဤစံနှုန်း၏ ရည်ရွယ်ချက်အတွက်၊ ဘောလုံးဖိအားမာကျောမှုကို ဘောလုံးဖိအားပေါ်တွင် ဝန်နှင့် သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အားအသုံးချမှုကာလအပြီးတွင် ဘောလုံးဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအား၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာအချိုးအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ၎င်းကို စတုရန်းမီလီမီတာလျှင် နယူတန်ဖြင့် ဖော်ပြထားသည်။

ဤနည်းလမ်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အောက်တွင် ဘောလုံးတစ်လုံးကို စမ်းသပ်နမူနာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အတင်းတွန်းပို့ခြင်း ပါဝင်သည်။ အချိုင့်အနက်ကို ဝန်အောက်တွင် တိုင်းတာသည်။ အချိုင့်၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ၎င်း၏အနက်မှ တွက်ချက်သည်။ ထို့နောက် ဘောလုံးအချိုင့်မာကျောမှုကို အောက်ပါဆက်နွယ်မှုမှ တွက်ချက်သည်- ဘောလုံးအချိုင့်မာကျောမှု = အသုံးချဝန် / အချိုင့်မျက်နှာပြင်ဧရိယာ။

စမ်းသပ်မှုများတွင် အသုံးပြုသော မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာတွင် အဓိကအားဖြင့် စမ်းသပ်နမူနာကို ထောက်ပံ့ရန် ပြားတစ်ခုတပ်ဆင်ထားသော ချိန်ညှိနိုင်သော ပလက်ဖောင်းပါသည့် ဘောင်တစ်ခု၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများပါရှိသော indenter တစ်ခုနှင့် ထိခိုက်မှုမရှိသော ဝန်အားအသုံးချသည့် ကိရိယာတစ်ခုတို့ ပါဝင်သည်။ ဤကိရိယာတွင် indenter ၏ ထိုးဖောက်မှုအနက်ကို 0,4 မီလီမီတာ အတိုင်းအတာအတွင်း တိုင်းတာသည့် ကိရိယာတစ်ခုလည်း တပ်ဆင်ထားရမည်။ အမြင့်ဆုံးဝန်အောက်တွင် ဘောင်သည် 0,05 မီလီမီတာထက် ပိုမိုပုံပျက်မသွားသင့်ပါ။ ပုံပျက်မှုကို အသုံးပြုသော အား၏ အဓိကဝင်ရိုးတစ်လျှောက်တွင် တိုင်းတာသင့်သည်။ indenter သည် မာကျောပြီး ඔප දැමීමရှိသော သံမဏိဘောလုံး ဖြစ်သင့်သည်။ စမ်းသပ်မှုပြီးနောက် ဘောလုံးသည် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း မပြသင့်ပါ။ ဘောလုံး၏ အချင်းသည် 5,0 မီလီမီတာ +/-0,05 မီလီမီတာ ဖြစ်သင့်သည်။ စမ်းသပ်မှုများတွင် အချိန်ကိုက်ကိရိယာတစ်ခုကိုလည်း အသုံးပြုသည် (+/-0,1 စက္ကန့် တိကျမှုဖြင့်)။

စမ်းသပ်နမူနာတစ်ခုစီသည် စမ်းသပ်မှုရလဒ်တွင် အနားသတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လျှော့ချရန် လုံလောက်သောအရွယ်အစားရှိသော ချောမွေ့ပြီး ပြားချပ်ချပ်ပြား သို့မဟုတ် ဘလောက်တစ်ခု ဖြစ်သင့်သည်၊ ဥပမာ ၂၀ မီလီမီတာ x ၂၀ မီလီမီတာ။ စမ်းသပ်နမူနာ၏ မျက်နှာပြင်များသည် အပြိုင်ဖြစ်သင့်သည်။ ၄ မီလီမီတာ အထူကို အကြံပြုထားသည်။ စမ်းသပ်နမူနာ၏ ထောက်ပံ့ပေးထားသော မျက်နှာပြင်သည် စမ်းသပ်ပြီးနောက် မည်သည့်ပုံပျက်မှုမျှ မပြသင့်ပါ။

၄ မီလီမီတာထက်နည်းသော နမူနာများကို စမ်းသပ်ပါက နမူနာများစွာကို တစ်ခုအပေါ်တစ်ခု ထပ်ထားနိုင်သည်။ သို့သော်၊ အထပ်လိုက်ထပ်ထားသော နမူနာများနှင့် အထူတူညီသော နမူနာတစ်ခုတည်းမှ ရရှိသော မာကျောမှုတန်ဖိုးများ ကွဲပြားနိုင်သည်။

စမ်းသပ်နမူနာများကို စမ်းသပ်ခြင်းမပြုမီ ISO 291 တွင် သတ်မှတ်ထားသော စံလေထုများထဲမှ တစ်ခုတွင် အအေးခံထားရမည်။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ISO 2039-1 သည် သတ်မှတ်ထားသော ဝန်နှင့် ကြာချိန်အောက်တွင် သံမဏိဘောလုံးမှ ဖန်တီးထားသော အပေါက်၏အနက်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ပလတ်စတစ်နှင့် အီဘွန်နိုက်၏ မာကျောမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် စမ်းသပ်နည်းလမ်းကို သတ်မှတ်ပေးသည့် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ဘောလုံးအပေါက်၏ မာကျောမှု (သို့မဟုတ် ဒေသအချို့တွင် ပလတ်စတစ်အတွက် ရော့ခ်ဝဲလ် မာကျောမှု) အဖြစ် လူသိများသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုကို သာမိုပလတ်စတစ်များ၊ သာမိုဆက်များနှင့် မာကျောသောရော်ဘာ (အီဘွန်နိုက်) အတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပစ္စည်းနှိုင်းယှဉ်ခြင်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။

ဤစံနှုန်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါနယ်ပယ်များတွင် အသုံးချသည်။

  • ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု။
  • ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း
  • သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမှု (ဥရောပစံနှုန်းများနှင့် အချက်အလက်စာရွက်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ရည်ညွှန်းထားသည်)
  • သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး

စမ်းသပ်ထားသော အဖြစ်များသော ပစ္စည်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

  • Polyethylene (PE)
  • Polypropylene (PP)
  • ပိုလီဗီနိုင်းကလိုရိုက် (PVC)
  • ပိုလီဗီနိုင်းကလိုရိုက် (ABS)
  • ပိုလီကာဗွန်နိတ် (PC)
  • ပိုလီမီသိုင်း မီသာခရီလိတ် (PMMA) (အက်ခရီလစ်)
  • Polyoxymethylene (POM)
  • အီဘိုနိုက်နှင့် မာကျောသော ရော်ဘာများ

ဒီနည်းလမ်းရဲ့ အားသာချက်တွေကတော့ အောက်ပါအတိုင်းပါပဲ။

  • မျက်နှာပြင် အသေးစား ချို့ယွင်းချက်များအပေါ် သိသိသာသာ ထိခိုက်လွယ်မှု မရှိပါ။
  • ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု ကောင်းမွန်သော။
  • တိုက်ရိုက်ဖိအားနှင့် ဆက်စပ်သော ရလဒ် (MPa)
  • အပြီးသတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးဝင်သည် (မျက်နှာပြင်ချောမွေ့ပါက)

သို့သော်၊ နည်းလမ်းတွင် ကန့်သတ်ချက်အချို့ရှိသည်-

  • အနည်းဆုံး နမူနာအထူ (၄ မီလီမီတာ) လိုအပ်သည်။
  • အလွန်ပါးလွှာသော ဖလင်များ သို့မဟုတ် အမြှုပ်များအတွက် မသင့်တော်ပါ။
  • အချိန်ပေါ်မူတည်ပါတယ် (တွားသွားခြင်းဟာ အလွန်ပျော့ပျောင်းတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ထိခိုက်စေပါတယ်)

ISO 2039-1 စံနှုန်းတွင်ဖော်ပြထားသောနည်းလမ်းကို ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးအောက်တွင် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သိသာထင်ရှားသော ပံ့ပိုးကူညီမှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။

ဤစံနှုန်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ዘዴပုံသဏ္ဍာန်ချိုင့်ဝင်ခြင်းမှတစ်ဆင့် အသုံးပြုသောအားကို အသုံးပြု၍ သာမိုပလတ်စတစ်နှင့် သာမိုဆက်ပစ္စည်းများ၏ အချိုင့်ဝင်ခြင်းမာကျောမှုကို တိုင်းတာရန်အတွက် တသမတ်တည်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စမ်းသပ်နည်းစနစ်တစ်ခု ပံ့ပိုးပေးရန်ဖြစ်သည်။ ဤမာကျောမှုတိုင်းတာမှုသည် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ ဖိစီးမှုအောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ကို ထင်ဟပ်စေသည်။ ပလတ်စတစ်မာကျောမှုသည် အောက်ပါတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသောဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် ဤနည်းလမ်းကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်-

  • ခွန်အား
  • ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့်ခြစ်ရာခုခံ
  • ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဝန်အား
  • ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်
  • သီးခြားအသုံးပြုမှုအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်မှု

ISO 2039-1 စံနှုန်းသည် အောက်ပါနယ်ပယ်များတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် သိသာထင်ရှားသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

  • အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များအကြား ညီညွတ်မှုရှိစေရန် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြုကြသည်။
  • ပစ္စည်းနှိုင်းယှဉ်ခြင်း- ဒီဇိုင်းဆုံးဖြတ်ချက်များအတွက် အင်ဂျင်နီယာများအား မတူညီသောပလတ်စတစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို နှိုင်းယှဉ်ရန် ကူညီပေးသည်။
  • ပျက်ကွက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အပူ၊ အိုမင်းရင့်ရော်မှု သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုကဲ့သို့သော အချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းယိုယွင်းမှုကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်။
  • မော်တော်ကားနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းများ- အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ လျှပ်စစ်အိမ်များ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ လျှပ်ကာများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်များကို ဖော်ပြရန်အသုံးပြုသည်။

အဆုံးသတ်အနေနဲ့ ISO 2039-1 စံနှုန်းဟာ ဘောလုံးချိုင့်ခွက်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပြီး ပလတ်စတစ်ရဲ့ မာကျောမှုကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ဖို့အတွက် အရေးကြီးတဲ့ စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်တဲ့ ချဉ်းကပ်မှုကို ပေးဆောင်ခြင်းအားဖြင့် မော်တော်ကား၊ အာကာသယာဉ်၊ စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် ကဏ္ဍအမျိုးမျိုးတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်ကို ပံ့ပိုးပေးပါတယ်။ ဒီစံနှုန်းကို နားလည်ခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးကို တိုးတက်စေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။

နှစ်ပေါင်းများစွာ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ၎င်း၏ အရည်အချင်းပြည့်ဝပြီး အတွေ့အကြုံရှိသော ဝန်ထမ်းများနှင့်အတူ ၎င်း၏ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း၊ ၎င်းတို့လိုအပ်သော အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ တည်ထောင်ခြင်း၊ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့တွင် ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။ ဤမူဘောင်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် “ISO 2039-1 ပလတ်စတစ်များ - မာကျောမှုဆုံးဖြတ်ခြင်း - အပိုင်း ၁: ဘောလုံးချိုင့်ဝင်ခြင်းနည်းလမ်း” စံနှုန်းနှင့်အညီ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသို့ စမ်းသပ်ဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။

WhatsApp ကို