DIN 53119-2 စက္ကူစမ်းသပ်မှုများ - ပွတ်တိုက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း - အပိုင်း ၂: စောင်းနေသော မျက်နှာပြင်နည်းလမ်း

DIN 53119-2 စက္ကူစမ်းသပ်မှုများ - ပွတ်တိုက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း - အပိုင်း ၂: စောင်းနေသော မျက်နှာပြင်နည်းလမ်း

German Institute for Standardization (DIN) မှထုတ်ဝေသော “DIN 53119-2 စက္ကူစမ်းသပ်မှုများ - ပွတ်တိုက်မှုဆုံးဖြတ်ခြင်း - အပိုင်း ၂: စောင်းနေသောမျက်နှာပြင်နည်းလမ်း” စံနှုန်းတွင် စက္ကူနှင့် စက္ကူအခြေခံပစ္စည်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှုအပြုအမူကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်နည်းလမ်းကို ဖော်ပြထားသည်။ ဤစံနှုန်းသည် static သို့မဟုတ် kinetic friction အပါအဝင် အခြားအရာများကို တိုင်းတာရန်အတွက် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော ဓာတ်ခွဲခန်းနည်းလမ်းကို သတ်မှတ်ပေးသည်။

DIN 53119-2 စက္ကူစမ်းသပ်မှုများ - ပွတ်တိုက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း - အပိုင်း ၂: စောင်းနေသော မျက်နှာပြင်နည်းလမ်း

  • စက္ကူနှင့်စက္ကူ (အသုံးအများဆုံးအသုံးချမှု)
  • စက္ကူနှင့် အခြားပစ္စည်းမျက်နှာပြင် (ပွတ်တိုက်မှုအဖော်)

ဤစမ်းသပ်မှုသည် စက္ကူမျက်နှာပြင် လျှောကျခြင်း သို့မဟုတ် စီခြင်းအပြုအမူ အလွန်အရေးကြီးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးပါသည်-

  • ထုပ်ပိုးခြင်း (ဥပမာ၊ ခေါက်ထားသော ကတ်ထူပုံးများ၊ ကွေးကောက်စက္ကူပုံးများ၊ အိတ်များ)
  • ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ
  • စက္ကူထုတ်ကုန်များကို ပါလက်လီတင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း။

ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားခြင်းက အထပ်လိုက်စီထားသော စက္ကူများ သို့မဟုတ် သေတ္တာများကို မလိုလားအပ်စွာ လျှောကျခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ပုံနှိပ်စက်များတွင် ချောမွေ့စွာ ထည့်သွင်းရန်အတွက် ပွတ်တိုက်မှုနည်းခြင်းသည် လိုလားဖွယ်ကောင်းပါသည်။

ဤစံနှုန်းတွင်ဖော်ပြထားသော စောင်းနေသောမျက်နှာပြင်နည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း ထိရောက်သော ဆွဲငင်အားအခြေခံ စနစ်တစ်ခုကို အသုံးပြုသည်-

  • ပြားချပ်ပြီး ချိန်ညှိနိုင်သော စောင်းနေသော မျက်နှာပြင်ကို ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင် (များသောအားဖြင့် တူညီသောစက္ကူအမျိုးအစား သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော ပွတ်တိုက်မှုအဖော်) ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။
  • စမ်းသပ်အပိုင်းအစ (ပုံမှန်အားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်ရှိသော စက္ကူနမူနာ) ကို စောင်းနေသောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားရှိသည်။
  • ထိန်းချုပ်ထားသောနှုန်းဖြင့် စောင်းထောင့်ကို တဖြည်းဖြည်း (အလိုအလျောက် သို့မဟုတ် ကိုယ်တိုင်) တိုးမြှင့်သည်။ စမ်းသပ်အပိုင်းအစ လျှောကျသည့် အရေးပါသောထောင့်ကို မှတ်တမ်းတင်သည်။
  • static friction coefficient ကို ဤထောင့်၏ tangent ကို အသုံးပြု၍ တွက်ချက်သည်။

အချို့သော အသုံးချမှုများသည် စတင်ပြီးနောက် လျှောကျသည့် အပြုအမူကို ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် kinetic friction ကို တိုင်းတာနိုင်စေပါသည်။

စမ်းသပ်မှုများတွင်အသုံးပြုသော စီးပွားဖြစ်ကတ်ထူပြားသေတ္တာစလစ်စမ်းသပ်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် စက္ကူပွတ်တိုက်မှုထောင့်စမ်းသပ်ကိရိယာများကို DIN 53119-2 စံနှုန်းနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်ထားသည်။ အဖြစ်များသောအင်္ဂါရပ်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

  • ၀-၃၅ ဒီဂရီခန့် စောင်းနိုင်သော အနေအထား။
  • တသမတ်တည်းအမြန်နှုန်းအတွက် မော်တာဖြင့်ထောင့်တိုးခြင်း။
  • ဒစ်ဂျစ်တယ်ထောင့်ညွှန်ပြချက်နှင့် အချက်အလက်မှတ်တမ်းတင်ခြင်း။
  • စမ်းသပ်ပလက်ဖောင်းကြီး (ဥပမာ ၆၀၀ မီလီမီတာ x ၅၀၀ မီလီမီတာ)

ဤကိရိယာများကို ပုံနှိပ်ထားသော ကတ်ထူပုံးများ၊ ဘီယာ/ဆိုဒါ အထုပ်များ၊ လှိုင်းတွန့်သေတ္တာများနှင့် အလားတူထုပ်ပိုးမှုများကို သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ပါလက်များမှ လျှောကျခြင်းမရှိစေရန် စမ်းသပ်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။

စောင်းနေသော မျက်နှာပြင်ချဉ်းကပ်မှု၏ အားသာချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

  • ၎င်းသည် ရိုးရှင်းပြီး ဈေးမကြီးပါ။
  • ၎င်းအတွက် အဆင့်မြင့် force sensor များ မလိုအပ်ပါ။
  • ၎င်းသည် ဆွဲငင်အားအောက်တွင် စီထားသော အထုပ်များ၏ လက်တွေ့ကမ္ဘာရွေ့လျားမှုကို အနီးကပ်တုပပေးသည်။

၎င်းသည် အခြားပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်နည်းလမ်းများ (ဥပမာ၊ ဤအပိုင်းရှိနေပါက သို့မဟုတ် ရှိနေပါက DIN 53119-1 စံနှုန်းရှိ အလျားလိုက်ဆွဲဆန့်နည်းလမ်းများ) ကို ဖြည့်စွက်ပေးသည်)။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် DIN 53119-2 စံနှုန်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် စက္ကူ၏ ပွတ်တိုက်မှုအပြုအမူကို ဆုံးဖြတ်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ဤစံနှုန်းသည် စက္ကူပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်မှုများနှင့် သက်ဆိုင်သည့် DIN 53119 စံနှုန်းစီးရီး၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။

ဤစံနှုန်းတွင် စက္ကူစာရွက်များ (စက္ကူမှစက္ကူ) သို့မဟုတ် စက္ကူ၏ စောင်းနေသော မျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့် အခြားပစ္စည်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို တိုင်းတာရန် စမ်းသပ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခု ပါဝင်သည်။ ရလဒ်များကို သတ်မှတ်ထားသော ဓာတ်ခွဲခန်းအခြေအနေများအောက်တွင် static နှင့် dynamic friction coefficients များဖြင့် ဖော်ပြထားသည်။

ဤနည်းလမ်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များကို လိုက်နာသည်-

  • စက္ကူတစ်ရွက် (စမ်းသပ်နမူနာ) ကို စောင်းနေသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားရှိသည်။
  • ၎င်းအပေါ်တွင် ඇති သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုအဖော် (နောက်ထပ်စက္ကူတစ်ရွက် သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသောပစ္စည်း) ကို ထားရှိသည်။
  • ရွေ့လျားမှုစတင်သည်အထိ လေယာဉ်သည် တဖြည်းဖြည်းစောင်းသွားသည်။
  • အပေါ်ပိုင်း လျှောကျသည့်ထောင့်ကို static friction coefficient ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ လျှောကျပြီးနောက် တိုင်းတာမှုများသည် dynamic friction coefficient ကိုလည်း ပေးသည်။

ရလဒ်များကို အောက်ပါအတိုင်း အကဲဖြတ်သည်-

  • Static friction coefficient: ကနဦးရွေ့လျားမှုကို ခုခံအားကို ဖော်ပြသည်။
  • ဒိုင်းနမစ်ပွတ်တိုက်မှုကိန်း: လျှောကျနေစဉ်အတွင်း ခုခံမှုကို ညွှန်ပြသည်။

ဤတန်ဖိုးများသည် မျက်နှာပြင်ပွတ်တိုက်မှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည့် အစာကျွေးခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စက္ကူမည်သို့ပြုမူမည်ကို အကဲဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအကျိုးသက်ရောက်မှုများ (ဥပမာ၊ လေစီးဆင်းမှု၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း) သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ဤရိုးရှင်းသော စောင်းနေသော မျက်နှာပြင်စမ်းသပ်မှုတွင် မပါဝင်သောကြောင့် ရလဒ်များသည် စက် သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများကို တိုက်ရိုက်ကိုယ်စားမပြုနိုင်ပါ။

DIN 53119-2 စံနှုန်းသည် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် စက္ကူ၏အပြုအမူကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သောကြောင့် လိုအပ်ပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသောနည်းလမ်းမရှိပါက စက္ကူစွမ်းဆောင်ရည်ကို ခန့်မှန်းရခက်ပြီး နှိုင်းယှဉ်ရန်ခက်ခဲမည်ဖြစ်သည်။ ဤစံနှုန်းလိုအပ်ရသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

  • ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်- ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းတွင်-
  • အလွန်အကျွံပွတ်တိုက်မှုကြောင့် စက္ကူများ ကပ်နေပြီး၊ စက္ကူမှားယွင်းထည့်သွင်းခြင်းနှင့် နှစ်ထပ်ထည့်သွင်းခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
  • ပွတ်တိုက်မှု အလွန်နည်းပါးခြင်းဖြင့် စာရွက်များသည် ထိန်းမနိုင်သိမ်းမရ လျှောကျပြီး ချိန်ညှိမှုပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဤစံနှုန်းသည် static နှင့် dynamic friction ကို တိုင်းတာရန်အတွက် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော နည်းလမ်းတစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား မြန်နှုန်းမြင့် စက်ပစ္စည်းများတွင် စက္ကူချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။

  • ၎င်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေသည်- စက္ကူထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါတို့ကို သေချာစေရန် လိုအပ်သည်-
  • ပါတီများအကြား ညီညွတ်မှု
  • မျက်နှာပြင်ကုသမှု (အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း) တွင် တည်ငြိမ်မှု
  • ပေးသွင်းသူများအကြား နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်

စံသတ်မှတ်ထားသောနည်းလမ်းသည် ပွတ်တိုက်မှုတန်ဖိုးများကို နေရာတိုင်းတွင် တသမတ်တည်းတိုင်းတာကြောင်း သေချာစေပြီး ဓာတ်ခွဲခန်းများအကြား မရေရာမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

  • ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် စီခြင်းဘေးကင်းရေးကို ပံ့ပိုးပေးသည်- ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးတွင်-
  • ပွတ်တိုက်မှုနည်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ အထပ်လိုက်စီထားသောပစ္စည်းများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် လျှောကျနိုင်သည်။
  • ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားခြင်းသည် အလိုအလျောက် ကွန်ဗေယာစနစ်များတွင် ပြဿနာများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဤစံနှုန်းကို အသုံးပြု၍ ပွတ်တိုက်မှုကို တိုင်းတာခြင်းသည် အောက်ပါတို့ကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်-

  • အစုအဝေးတည်ငြိမ်မှု
  • သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဘေးကင်းရေး
  • သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်
  • ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်နည်းလမ်းမပါဘဲ တရားမျှတသော နည်းပညာဆိုင်ရာ နှိုင်းယှဉ်မှုကို ဖြစ်စေသည်-
  • ဓာတ်ခွဲခန်းအမျိုးမျိုးမှ ရလဒ်များ တူညီမှုမရှိပါ။
  • ပေးသွင်းသူများနှင့် ဝယ်ယူသူများသည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ပတ်သက်၍ သဘောထားကွဲလွဲမှုများ ရှိနိုင်ပါသည်။
  • စာချုပ်လိုက်နာမှု မသေချာမရေရာဖြစ်လာသည်။

ဤစံနှုန်းသည်-

  • သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများ
  • သတ်မှတ်ထားသော ကိရိယာ (စောင်းနေသော မျက်နှာပြင် နည်းလမ်း)
  • သတ်မှတ်ထားသော ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းများ တွက်ချက်ခြင်း။

၎င်းက ဘက်လိုက်မှုမရှိသော၊ နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော ဒေတာကို ဖန်တီးပေးသည်။

  • ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်- မျက်နှာပြင်ပွတ်တိုက်မှုကို အောက်ပါတို့ကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်-
  • ကုတ်အင်္ကျီ
  • မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း။
  • အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှု
  • မဟုတ်

R&D အဖွဲ့များသည် အောက်ပါအကြောင်းပြချက်များကြောင့် ဤစံနှုန်းကို အားကိုးအားထားပြုကြသည်-

  • အပေါ်ယံလွှာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
  • ပုံနှိပ်အရည်အသွေး တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း
  • မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို ချိန်ညှိခြင်း
  • အထူးပြုစာတမ်းများ ပြုစုခြင်း

အဆုံးသတ်အနေဖြင့်၊ DIN 53119-2 စံနှုန်းသည် စောင်းနေသော မျက်နှာပြင်နည်းပညာမှတစ်ဆင့် စက္ကူပွတ်တိုက်မှုကို တိုင်းတာရန်အတွက် စံသတ်မှတ်ထားသောနည်းလမ်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် စက္ကူပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် static နှင့် dynamic friction coefficients များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

နှစ်ပေါင်းများစွာ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ၎င်း၏ အရည်အချင်းပြည့်ဝပြီး အတွေ့အကြုံရှိသော ဝန်ထမ်းများနှင့်အတူ ၎င်း၏ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း၊ ၎င်းတို့လိုအပ်သော အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ တည်ထောင်ခြင်း၊ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့တွင် ၎င်းတို့အား ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။ ဤမူဘောင်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် DIN 53119-2 စံနှုန်းနှင့်အညီ စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။

WhatsApp ကို